盲孔的超硬材料珩磨

盲孔的超硬材料珩磨蒋汉坤＊盲孔的精加工是比较困难的，尤其是液压气动元件的盲孔，技术要求很严，所以盲孔加工的质量就成为提高产品质量和产量的关键问题。过去有一些生产厂，用研磨来加工元件的孔及盲孔，但研磨这一工艺，如用得不得当，其后患极为严重。例如：元件的...     

盲孔转子加工概述

对盲孔转子加工难点进行了分析，叙述盲孔转子加工方法、加工工艺。生产实践证明，满足了产品质量要求，生产效率高，降低了产品生产成本。     

盲孔珩磨加工技巧

众所周知，在机加工工艺中，我们会遇到各种各样的孔型加工，如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等，几乎各种孔都可以采用珩磨工艺来进行加工。为了能更好地使用珩磨工艺加工工件，我将逐一介绍珩磨加工过程中的一些技巧。希望对大家在盲孔珩磨加工时有所帮助。     

四方盲孔的铣削加工

在加工中央由几个互相垂直的平面相交而成的四方盲孔(也可称为四方槽)零件中,因相交处的转角圆弧半径均比较小。过去对于类似零件均采用先用通用刀具铣削,没有加工好的部位由钳工凿锉而成,加工难度大,生产效率低,工人劳动强度大。质量不稳定.根据工具车间设备的特点,采用特制的专门刀具,可以直接铣削出四方盲孔.现将加工方法介绍如下: 1.铣削工艺分析图1所示为零件的四分之一部分。只要解决了这部分型腔的加工问题,依此类推,整个四方形盲孔的铣削加工问题就解决了。由图1可见,该部分为三个互相垂直的平面相交     

电站转子两端盲孔加工

电站转子两端盲孔的加工好坏直接影响到产品的质量和转子的装配精度。本文介绍了如何保证两端盲孔加工的工艺措施。     

盲孔的滚压加工

盲孔在缸体结构中广泛应用.有时,设计者考虑到盲孔加工困难,只好采用焊接或其他分体结构。如果设计成焊接结构,一般的工艺是两体分别加工后进行焊接;这样就会带来焊后变形的问题,有时设计师为了减小焊接变形,往往采用增加壁厚或改变焊缝位置等方法来加以防止。这样,势必会增加产品的重量,同时还影响了结构的紧凑性,从而难以得到优化设计。本文介绍的盲孔滚压加工,可以一直加工到孔底,更不需要退刀槽,孔型结构     

薄壁盲孔零件的加工工艺

针对薄壁盲孔零件的结构特点,提出加工工艺。采用偏心工装对薄壁盲孔零件进行装夹,提高薄壁盲孔零件的切削速度,减小薄壁盲孔零件的变形,进而提高产品合格率。     

薄壁盲孔的加工和测量

分析了薄壁盲孔传统加工方法存在的缺点和不足，提出了基于数控电火花摇动加工和电解磨削的新加工工艺，介绍了薄壁盲孔的电感式测量系统。     

异型盲孔加工刀具及加工工艺研究

根据某盲孔零件的特殊加工工艺要求,开发研制了一种加工刀具,该刀具从刀杆、刀头以及冷却通道等方面做了独特的设计,从而解决了盲孔加工过程中的一系列困难.     

圆形盲孔拉伸与斜方形盲孔剪切式称重传感器

本文介绍了在圆柱、圆截柱或方柱弹性元件的中心,对称的加工出圆形盲孔,形成十字形腹板的盲孔拉伸式称重传感器;对称的加工出斜方形盲孔,形成斜方形腹板的盲孔剪切式称重传感器。简单介绍了这两种结构称重传感器的工作原理、结构特点和在电子吊秤中的应用,重点介绍了斜方形盲孔剪切式称重传感器的受力分析和理论计算。     

四方盲孔的铣削加工

在工具制造中,经常遇到图1所示的工件,在中间有一个四方盲孔。四方盲孔由几个互相垂直的平面相交而成,各平面相交处的转接圆弧半径均很小,因此给加工带来了一定的困难。     

盲孔套削技术的应用

介绍了一种采用套削刀具对盲孔进行加工的工艺．文中详细叙述了套削刀具的结构设计和切削过程中需要注意的几点事项。     

砂带磨削在深盲孔加工中的应用

本文阐述了利用自制的砂带磨削装置，对液压机主缸内孔行进磨削加工。该方法为深盲孔的磨削加工提供了经济可靠的工艺方法。     

大直径深盲孔难加工材料加工方法研究

分析了深盲孔加工难点,针对大直径深盲孔难加工材料的特点,阐述了套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法.通过实例分析套料加工工艺及套料刀、切断刀设计的要点.采取相应的控制措施,实现了难加工材料大直径深盲孔的高效加工.该加工方法具有一定的通用性.     

铝路牌压铸件内壁盲孔的加工

通过铝路牌压铸件壳体内壁 3 16盲孔孔组的加工实例 ,介绍一种在狭小空间内壁上由内向外钻削盲孔的特殊工艺方法 ,提供解决这一类工艺难题的可行途径。     

低成本EPS盲孔仿形切割系统研究

盲孔加工是聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）加工中一种重要的加工技术，它是通过弯制不同形状的仿形电热丝，实现聚苯乙烯某些特定形状盲孔的加工；亦可通过仿形热丝正反向转动、二维移动实现一些复杂盲孔的加工。针对EPS包装盲孔加工的市场需要，研制了低成本EPS盲孔仿行切割系统。取代目前聚苯乙烯盲孔加工的手工切割，同时在小批量生产的前提...     

盲孔套料料心切削刀的应用

我厂生产的C41型系列空气锤锤杆,为中空的圆形盲孔结构(图1),其材料是45锻钢,分为75-1000kg九种不同型号。锤杆的盲孔,原来的加工工艺是采用特制的大钻头钻孔,然后冉用特制的内孔车刀将剩余部分的余量挖空。这种加工工艺不但浪费材料,而且又多费电力及工时,效率较低。为了改变这种状况,经过多年的摸索实践,并借鉴兄弟厂家的经验,我们采用了盲孔套料工艺。我们自行设计制造了一台套料专用机床,并在实际应用中取得了成功。其中1000kg的锤杆套出的圆钢重378kg,750kg的锤杆套出的圆钢重182kg。     

小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。     

射孔枪内盲孔加工方法现状及展望

介绍了现有的几种内盲孔加工方法,分析了各加工方法的优缺点.针对现有加工方法的不足,提出电解法加工内盲孔的方案,该方法不仅有效避免现有加工方法存在的问题,同时采用成型阴极单向进给可在同一相位上同时加工多个内盲孔,从而提高内盲孔加工效率.     

内球面盲孔车具

目前,在许多机加工企业,对内球面盲孔的加工,有着不同的方法及工具。我厂多年来曾多次使用卧式车床加工内球面盲孔,并对车具进行了多次改进,效果较好,介绍如下。