热管余热锅炉在烧结厂的应用

采用热管余热锅炉回收烧结冷却机废气带走的25%~30%的热量。热管余热锅炉采用高效的热管传热器件,热效率高,结构紧凑,水的加热和汽化均在烟道外进行,不同于一般的余热锅炉。从热管分析入手,论述在烧结机冷却系统中的具体应用和设计参数的确定。热管余热锅炉也可广泛应用在竖炉余热回收、水泥窑余热回收、冶金炉余热回收等系统中。     

分离式热管换热器的工作原理及其在电厂余热回收中的应用

介绍了分离式热管换热器的工作原理及分离式热管低压经济器在200MW电厂670t/h锅炉上的应用。通过与普通低压经济器的比较,展示说明分离式热管低压经济器在余热回收方面具有巨大的优越性。     

基于相似理论的矿井回风源分离式热管研究

以山西省某实际矿用分离式热管换热系统为原型，基于相似原理，得到几何、风速、换热量等物理量的相似倍数关系，搭建以R22为传热工质的矿井回风源分离式热管换热系统，开展变风量实验。结果显示：努塞尔数Nu实验值与经验值的平均偏差达到40%，欧拉数Eu实验值与经验值的偏差最高达到71.53%。现有的Briggs&Young传热、阻力经验公式不能准确描述矿井回风余热回收背景下的分离式热管换热器传热及阻力损失情况，提出适用于该条件的传热、阻力特性实验关联式，并给出适用范围。     

热管传热技术在硅钢常化酸洗机组中的应用

简要介绍热管传热技术的原理、发展以及热管换热器的性能,并以重力式热管换热器(热管式余热锅炉)应用在冶金行业硅钢常化酸洗机组中的余热回收为例,简单分析了此套余热回收系统所带来的效益。     

回转加热炉热管余热回收装置

一、概述 热管是一种高效传热元件。由这种元件构成的各种热管换热装置,具有传热效率高、占地面积少、阻力低等优点,近年来在热能利用和余热回收等技术领域日益受到重视。 本文介绍一种由热管余热锅炉和热管空气预热器组成的新型高温烟气余热回收装置。这套装置已研制成功,并在齐齐哈尔建     

铜—水垂直重力输管的充液量及其它特性的研究

引言 目前在我国已有很多使用垂直重力热管来回收工业中的余热的装置。其中相当多的装置应用铜—水热管(外套碳钢筋片)。热管换热器的传热性能的好坏,主要取决于热管元件的性能如何。而热管本身的传热性能又取决于许多因素,其中热管内所充的工作液量就是关键因素之一。由于垂直重力热管不需要复杂的吸液芯,结构简单、制造方便,所以最适用于回收余热装置中。因此,本文着重研究垂直重力热管,希望通过较简单的方法来进行。     

利用工业加热炉余热供暖系统的设计

简单介绍了利用分离式热管换热装置回收冶金工业加热炉的低温余热，以实现冬季供暖夏季供热水，并结合实际应用情况介绍了热管系统及供暖系统。     

热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用

热管式余热锅炉应用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可并入蒸汽管网(需达到管网压力),也可用于发电。热管式余热锅炉已被化工、冶金、动力等领域中应用,介绍了热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用。     

热管式余热锅炉在铜冶炼气制酸工艺系统中的应用

热管式余热锅炉通常称为热管蒸汽发生器,用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可并入蒸汽管网,可用于发电,可在化工、冶金和动力等领域中广泛应用。文中介绍了热管式余热锅炉在铜冶炼气制酸工艺系统中的余热回收技术。     

发动机尾气余热蒸发换热器的设计研究

简要介绍了余热回收理论和热管原理及工作特性,并在此基础上进行了热管传热过程计算、热阻分析、热管设计和选型、材料选择和热管换热器结构计算等,设计了一台尾气余热回收甲醇蒸发器,并根据设计参数进行三维建模。最后对该设计进行校核计算,结果表明,本文设计的发动机尾气余热甲醇蒸发器不仅能满足换热需求,而且具有较小的压力损失,能满足实际需求,对指导生产具有一定意义。     

水平布管重力型分离式热管实验研究

为了研究水平布管重力型分离式热管在空调余热回收领域的应用,本文设计了分离式热管的实验装置,进行了充液率的实验研究,并借助红外热力成像仪,首次应用图像可视化分析了不同充液率条件下热管蒸发器的工作状态。研究结果表明:热管的换热量随充液率的不同而发生变化,最佳充液率为45%~52%。通过能效比分析,最佳充液率时其能效比能达到8.4,表明水平布管重力型分离式热管节能效果显著,具有推广价值。     

热管式导热油加热炉的研制

介绍了一种新型热管式导热油加热炉的工作原理,性能及结构特点,该加热炉采用高温热管为主,配以部分中,低温热管作为传热元件,具有独特的优点和显著的节能效果,有着重要的推广价值和广阔的应用前景。     

用于电子元件散热的集成热管换热特性研究

本文对应用于电子元件散热的热管换热器在不同的加热功率、不同风量情况下的传热特性进行了实验研究，从而得出换热量、总热阻、翅片表面阻力系数、换热系数、总热阻与加热功率及风道内空气肫数的关系，并与市场上的SP-94型热管散热器及传统纯铜散热器进行了比较，发现该热管换热器无论是散热量、平均换热系数还是总热阻都有明显的优势。因此，这种散热器在实际工程应用中必将有着广泛的潜力。     

余热回收用热管及热管式换热器的研究

简要介绍了热管及热管式换热器的工作原理,热管式换热器在工业余热回收中的应用,以及热管式换热器运行过程中防止积灰和低温腐蚀等问题的有效措施。     

热管式余热锅炉的优化设计与实践

给出了热管式余热锅炉效率的计算表达式,采用效率为约束的能量平衡方法设计热管式余热锅炉,从而达到优化设计的目的。并且在工程实际应用中取得了较好的效果。     

一种新型可变导热管传热与控制温度机理分析与实验

首次提出了一种新型可变导热管换热装置,用于增压沸腾流化床发电系统中出灰管的冷却与温度控制。分析与实验表明：在出灰管内灰渣流动不稳定,即外界加热负荷或者冷却条件显著变化时,热管的工作温度几乎不变,能够控制在要求的范围内;热管工作温度随充气量增大而增高,但控制温度特性没有明显改变;与常规热管不同,可变导热管内蒸汽温度沿冷凝段轴向显著变化,蒸汽凝结受到了抑制,热管传热量有所减少。     

热管及其换热器在烟气余热回收中的应用

简要介绍了热管技术,并分析了其传热机理。热管换热器具有许多独特的优点,已经获得了广泛的工业应用,应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面,应完善高温热管,以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

新型拐角式整体针翅回转热管设计与试验

提出了一种新型拐角式整体针翅回转热管,对该热管进行了详细的理论分析与设计,并对其传热性能进行了试验测试。结果表明:拐角式整体针翅回转热管的轴向温度从蒸发段到冷凝段逐渐降低,最大轴向温差随着转速的增大而减小;回转热管蒸发段的管壁温度沿圆周方向上的温差随转速的增大而变大,冷凝段的管壁温度沿圆周方向上的温差随转速增大而变小;回转热管的整体传热功率随转速的提高而增大;当充液率约为15%时回转热管的热阻最小,传热性能最好;吸液芯对热管传热性能的影响不占主导地位,在低转速工况下吸液芯提高热管传热能力,在高转速下则起阻碍作用;与平行轴回转热管相比,拐角式回转热管传热性能提高了5倍。     

脉动热管传热性能的实验研究

对脉动热管的运行进行了可视化实验,分析了影响脉动热管运行性能的因素,并且在不同的充液率、传热量和不凝性气体含量的条件下,对脉动热管的运行进行了测试,实验结果表明:脉动热管的整体热阻受充液率、传热量、不凝性气体的影响,存在最佳的充液率,在一定的条件下脉动热管的运行达到最佳。     

间隔热源加热下新型热管冷板内部汽液两相流动与传热的数值模拟

为了有效解决阵列行波管的多热源、高热流散热问题，研制了一种结构全新的热管冷板。建立了热管冷板内部汽液两相流动与传热的两相流模型，并采用IPSA算法对间隔热源加热下热管冷板的内部流动和传热特性进行了数值模拟。通过数值模拟和试验验证，考察了该热管冷板的初步运行性能，为其实际应用提供了依据。图8表1参9