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赤泥是氧化铝生产过程中铝土矿经强碱浸出后所产生的废渣。随着氧化铝工业的高速发展,其排放量增长很快。目前国内外氧化铝厂大都将赤泥筑坝湿法堆存,耗费较多的堆场建设和维护费用,而且其强碱性、高盐度造成土壤严重碱化,污染地表及地下水源,对生态环境造成直接或间接的危害,其综合利用已成为世界性的难题。为了减少赤泥的外排量,综合回收赤泥中的铁矿物,本研究对拜耳法赤泥进行了永磁法选铁的工艺试验研究。针对赤泥矿物成分的特点,选用了高梯度永磁体磁选设备进行赤泥选铁,研究得出了永磁体磁选设备较优运行参数为采用串联运行方式。在较优条件下进行连续小规模工业化试验,结果表明选出的高磁料Fe2O3含量达到69.28%,赤泥回收率达到24.96%,氧化铁回收率达到58.12%。 相似文献
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利用铝工业废渣(赤泥)生产水泥 总被引:7,自引:0,他引:7
0前言赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的工业废渣,由于铝土矿含铁较高,残渣外观往往象红色的泥土,故名“赤泥”。一般情况下,每生产It氧化铝排出0.st~Zt赤泥。据统计,目前仅我国山东、贵州、郑州、山西、平果五大氧化铝厂,年产氧化铝已达3ic万t,年排出的赤泥量也达到300万t以上,累积赤泥堆存量高达4100万t。又由于大都采用碱法生产氧化铝,故排出的赤泥中碱含量也比较高,一般为2.4%~3.5%。因此,大量赤泥的外排,不仅需投资兴建庞大的赤泥堆场,而且对周围环境造成严重污染。鉴于此,综合利用赤泥成为铝工业乃至社会急需… 相似文献
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介绍了赤泥的主要成分、堆存现状及存在的问题,阐述了赤泥脱硫、脱硝及同步脱硫脱硝的机理等方面的国内外进展研究,并对赤泥脱硫脱硝的方式及工业化应用作了综述.对比分析了赤泥浆液脱硫、赤泥附液脱硫、赤泥脱硫剂脱硫、赤泥基催化剂脱硫及赤泥基催化剂脱硝这五种不同方法各自的优缺点,总结认为赤泥分别对H2 S、SO2、NOx均有良好的去除效率,但同步去除H2 S、SO2、NOx等酸性气体的研究报道较少,而且赤泥堆存及排放对环境有着持续性负面影响,提出赤泥同步脱硫脱硝是今后赤泥用于废气净化的新方向. 相似文献
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拜耳法赤泥是拜耳法生产氧化铝所产生的碱性废渣,含有大量未被溶出的铝、铁等金属元素,直接筑坝堆存处理既污染环境又造成资源浪费。以改性拜耳法赤泥为原料,采用两段酸溶法制备高效絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC),并对制备的聚合氯化铝铁进行絮凝性能实验,结果表明絮凝效果良好。该法与传统工艺比较省去了加碱调节盐基度过程,最大程度地利用了盐酸,节约了生产成本。该研究为无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁的制备提供了一套新的工艺流程,为解决拜耳法赤泥筑坝堆存所造成的环境污染和资源浪费问题提供了一条新途径。 相似文献
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赤泥的综合利用和安全堆存 总被引:2,自引:0,他引:2
随着铝工业的发展,赤泥的环境保护问题显得尤为迫切.本文简要评述了赤泥在综合利用和安全堆存方面的研究进展,并从"以废治废"的角度,对赤泥堆场绿化和赤泥用于燃煤脱硫的可行性进行了分析,以期为赤泥的处理找到一条新途径. 相似文献
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1前言赤泥是从铝土矿中提取氧化铝之后产生的废弃物,因多呈红色被称为赤泥。每生产1t氧化铝就副产0.7~1.8t赤泥。据统计,世界上氧化铝工业每年产生的赤泥超过7000万吨,而2009年中国的赤泥产生量就超过了2000万吨,并呈逐年增加之 相似文献
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拜耳法赤泥中含有一定数量的氧化铝,从赤泥中回收氧化铝对于节约资源、改善环境、实现可持续发展都具有重要的意义。实验以电石渣为助剂活化赤泥,并考察了活化条件和浸出条件对赤泥中氧化铝浸出率的影响。实验得到最佳活化条件:电石渣与赤泥质量比为2.5、烧成温度为1 250 ℃、烧成时间为120 min。最佳浸出条件:浸出温度为85 ℃、浸出时间为120 min、Na2CO3质量分数为8%、液固比为3.0。在此条件下,赤泥中氧化铝的浸出率高达88.1%,得到的浸出残渣是一种良好的水泥混合材料。 相似文献
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以热活化氧化铝赤泥为主要原料制备赤泥地聚物砂浆,对比研究了激发剂种类和掺量对赤泥地聚物力学性能的影响及其合成机理。结果表明,水玻璃、石灰-碱(质量比为2∶1)、石膏-碱(质量比为2∶1)均能改善氧化铝赤泥的反应活性,促进赤泥地聚物的合成,其中水玻璃(氧化硅与氧化钠物质的量比为1.5)的改性效果最为显著。水玻璃、石灰-碱、石膏-碱的最佳掺量分别为20%、7%、10%。水玻璃掺量为20%时,赤泥地聚物砂浆28 d抗压强度和28 d抗折强度分别为32.1 MPa和6.0 MPa。改变激发剂的种类和掺量,可以调整赤泥地聚物砂浆体系的碱度,改变铝硅酸结构的解聚和地聚物的缩聚过程,从而影响其力学性能。 相似文献
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NaOH亚熔盐法处理拜尔法赤泥的铝硅行为 总被引:5,自引:0,他引:5
针对拜尔法赤泥铝/硅比偏高的问题,对NaOH亚熔盐法处理拜耳法赤泥过程中的Al, Si行为进行了研究. 考察了溶出温度、碱/泥比、添加CaO等主要因素对终赤泥化学成分和物相结构的影响. 结果表明,溶出温度高、碱/泥比大有利于Al2O3的回收,相应的终赤泥的铝/硅比较低. 在碱/泥比6、溶出温度230℃、时间2 h的条件下,氧化铝回收率可达79.22%,终赤泥的铝/硅比可降到0.39,终赤泥中的硅主要以NaCaHSiO4和Ca3(Fe0.87Al0.13)2(SiO4)1.65(OH)5.4形式存在. 在处理CaO/SiO2>1.2的拜尔法赤泥时继续添加CaO并不能继续提高Al2O3的回收率. 相似文献
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开展了煤矸石和赤泥协同提取氧化铝研究,考察了添加赤泥对煤矸石活化提取氧化铝及对助剂碳酸钠消耗量的影响,并利用TG-DSC和XRD研究了赤泥添加对煤矸石活化过程的影响。结果表明,“煤矸石-赤泥-Na2CO3”混合样中氧化铝的溶出率随Na/Al摩尔比和煅烧温度的增加而增加,在Al/Si摩尔比为1的条件下,当Na/Al摩尔比为1.2、煅烧温度为850℃时,混合样的氧化铝溶出率可达到91.7%,与碳酸钠直接活化煤矸石相比,碳酸钠消耗量可降低77.9%。TG-DSC和XRD的结果表明,煤矸石、赤泥以及碳酸钠在低于700℃时相互作用比较弱,在高于800℃时三者发生相互作用,赤泥的加入由于调整了样品中的Al/Si摩尔比,使反应的最终物相选择性地向Na∶Al∶Si摩尔比为1∶1∶1的霞石和沸石相转化。 相似文献
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赤泥(RM)是铝土矿提取氧化铝时排放的工业废渣,对其进行改性后可作为一种低成本吸附剂有效吸附废水中的重金属离子。本文从赤泥的性质和组成进行讨论,分析赤泥吸附重金属离子的优势,总结酸改性、焙烧改性和复合改性对赤泥结构及重金属吸附性能的影响。在此基础上,阐述了赤泥吸附重金属离子的机理,列举了吸附热力学及吸附动力学模型。指出赤泥作为一种大宗工业废弃物,用作吸附剂吸附废水中的重金属离子,具有成本低、来源广泛等优点,同时可达到以废治废的目的,具有良好的应用前景。 相似文献
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赤泥是制铝工业提取氧化铝时所排出的污染性废渣,如果处理不当将会对生态环境造成极大危害。介绍了赤泥的化学成分、物相组成及产生路径,具体分析了从赤泥中回收铁、铝、钛、钪等金属资源的主要工艺及特点,详细阐述了添加适量的赤泥可增强建筑材料的力学性能和耐火性能、固化赤泥中的放射性元素、减少环境污染。目前,利用赤泥制备地聚物材料、微晶玻璃、复合材料等工艺尚不成熟,仍需寻求更高效的目标金属提纯技术和高效合理的废渣、废液处置方法,并研发出一整套的赤泥开发应用工艺。 相似文献
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拜耳法赤泥综合利用研究现状 总被引:4,自引:1,他引:4
赤泥是氧化铝生产过程中排放的固体废渣,其组成和特性因铝土矿的种类和生产工艺的不同而不同。论述了赤泥被用于环境污染治理和低附加值的建筑材料等领域的研究状况,以及从赤泥中回收有价金属的研究。针对目前拜耳法赤泥利用的现状,提出了一种综合高效利用拜耳法赤泥的新工艺。 相似文献