高压水射流清洗油管技术

介绍高压水射流清洗油管技术的工艺、主要技术指标、工艺特点。该技术成功地应用于江汉采油厂,油管清洗速度为1.5～2.0min/根,运行半年共清洗油管200km,清洗质量稳定可靠,表观现象为油管内外表面干净、光亮。     

难清洗油管清洗技术研究

随着油田的开发，油井管柱逐年加深，管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积等难清洗油管逐年增多，此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题．增加了开发成本。常规的油管清洗方法有化学清洗、物理清洗等，然而它们各自都存在着缺点．清洗效果不佳，无法满足难清洗油管的清洗要求。文章通过对几种常用油管清洗方法的对比以及油管结垢、锈皮组分的研究，确定了难清洗油管的清洗方案，并对相应的清洗流程、原理以及清洗装置进行了介绍，解决了难清洗油管的清洗问题，改善了工人的工作条件．确保了人身安全．提高了生产率．节约了能源。     

高压水射流全自动油管清洗装置

针对油田油管热煮法清洗工艺存在环境污染、剩余原油使用价值降低以及工作条件差且强度大等缺点,研制了XN(W)型高压水射流全自动油管清洗装置.该清洗装置的研制成功,彻底改善了工作环境,降低了污染,提高了生产率,节约了能源,实现了扩大再生产与保护环境同步的协调发展.     

高压水射流清洗油管技术

在清洗油管时 ,孤岛油田和国内各大部分油田一样 ,采用常规化学清洗剂清洗油管的方法 ,即把从井场回收的油管浸泡在高温 (一般 80℃以上 )的柴油中 ,使油管内外壁的垢物、油污及胶质脱落于管壁 ,对于垢物厚而坚硬油管却无法去除 ,特别是冬季柴油升温缓慢难以达到清洗要求。上述方法虽工艺简便 ,投资较少 ,但机械化程度低 ,清洗效果差及材料消耗大 ,工房的清洗环境差 ,不利于环保和安全作业。因此 ,合理地进行技术改造 ,引进了高压水射流清洗油管技术后 ,取得了良好的效果。1 技术原理把常温下的清水经高压泵加压到 70ＭＰａ (根据需要 )后 ,…     

油管清洗方法应用与研究

旧油管清洗作为油管修复工艺中最基础、最关键的一环,其清洗质量对油管的使用成本、施工作业的质量有着重大影响;同时,其清洗方式也影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性及环保等方面。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、成本高,环境污染严重等问题,提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗相结合的清洗方案。,现场使用结果表明,这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率,降低了清洗成本,改善了工作环境,给油田企业创造了巨大的经济效益和社会效益。     

旧油管（杆）的清洗技术

在目前国内油田采用的各种旧油管(杆)清洗工艺技术中,通过综合比较证明,油管(杆)高压水射流自动清洗技术具有明显综合优势,特别是与预热清洗措施相结合,适用于包括高寒地区在内的各种油田环境的清洗作业,在实际工程应用中取得明显效果,具有良好的发展前景.     

高压水射流油管清洗装置的开发及应用

简要介绍了传统油管清洗除垢工艺技术,指出了其存在的缺点,重点介绍了高压水射流装置的系统组成及各组成部分的功能、工作原理和特点,对高压水射流旋转喷头及支撑系统进行了详细介绍,提供了主要技术指标。对该装置在中原油田采油五厂1a来的运行情况进行了简要分析。现场使用表明,高压水射流清洗除垢装置自动化程度高、工艺先进、值得推广。     

高压水射流清洗油管旋转喷头的设计及应用

针对目前现场使用高压水射流技术清洗油管存在的问题,结合设计理论,研制出一种新型旋转喷头。该喷头由上部套体、心轴、下部套体、轴承、喷头体和喷嘴等组成,内部设有间隙密封和阻尼限速机构;喷头可在30~80 MPa压力下工作,转速稳定在140~300 r/min,可方便地清洗固定油管的内壁。前后3批清洗4.78万m油管的试验应用表明,旋转喷头清洗效果好,效率高,工作状况稳定,满足油管清洗作业线的需要。     

计算气井油管摩阻系数的新方法

油管摩阻系数是气体稳定流动能量摩阻项的重要参数，精确赋值极为困难，这是几十年来尚未解决的问题，也是油管流压梯度计算精度远远不及油管静压梯度计算精度的主要原因。在井下复杂的条件下，数千米油管的摩阻系数会发生变化，故对井下油管提出“动态摩阻系数”的新概念，将工业气井当做二十世纪30年代Nikuradse在室内的摩阻系数测定装置，在气井上重现了当年Nikuradse工作状况，根据无因次气体稳定流动能量方程，推导出计算井下油管（垂管）摩阻系数的公式，并提出了数据拟合的步骤，最后以１口干气井为例进行了具体运算，取得了满意的结果。     

气压机停机处理新方案的尝试

详细介绍了荆门石油化工总厂催化裂解装置处理气压机停机的新方法。与常规的处理方法相比,对于每次停机处理,该新方法可减少40t的不合格液化石油气和20t/h的不合格汽油,同时也缩短了处理时间。     

气井油管流压梯度计算方法的改进

从２０世纪40年代气井平均温度和平均偏差系数计算井底压力的文章发表以来，又有不少新算法相继问世，Cullender & Smith^［1］和Aziz^［2］发表的计算方法可谓是诸法中的姣姣者。在如何算准气井复杂井流油管流压梯度方面，沿循Cullender & Smith的思路，但做了三方面改进：一是对原来积分中的被积函数进行了置换；二是没有将油管全长等分为二进行计算，300 m一个步长，从井口依次算到管鞋；三是将被积函数中的温度变量直接植入大庆地区气井的实测资料，以提高计算精度。比较改进前后的计算结果，并用实测资料验证，表明使用该方法计算的井底压力值更准确。     

一种定量描述储层剩余油的新方法

剩余油描述是剩余油研究的核心和难点,多数剩余油描述的方法都停留在定性描述上,对于定量描述剩余油的研究相对较少。通过引入参数“剩余油量”来定量描述剩余油,给出了单井控制剩余油量的计算公式及其解法。通过计算某区块的剩余油量,描述了该区块的剩余油分布,对单井控制的剩余油量作等值线图,并将剩余油量直观地展现在平面图上。研究认为：“剩余油量”不仅能够描述剩余油的详细分布情况,还能够获得不同区块剩余量大小,为油田剩余油挖潜和生产调整提供参考意见。“剩余油量”在剩余油研究中将起到较为重要的作用。     

一种油基钻井液流型调节剂的性能评价方法

使用高级智能流变仪从微观角度评价了流型调节剂对油基钻井液性能的影响,并用高倍显微镜观察了油基钻井液的微观形貌。实验结果表明,常用的几种流型调节剂中,PF-MOVIS明显增加乳液的结构强度。随着PF-MOVIS的浓度增大,油基钻井液乳液的表观黏度升高,低剪切速率下黏度升高明显,屈服值上升。体系的弹性模量大于粘性模量,表明体系中形成较强的三维网络结构,与显微镜下观察乳液结构的增强相一致。     

优质螺纹VAM系列新家族──TM接头

在高温、高压的油气井中，使用VAM优质螺纹接头取得了较好的效果，但由于中国各油田情况不同，原来的各种优质螺纹已不能满足要求。日本住友公司根据具体情况，并听取了中国专家的意见，在多年积累的生产VAM系列优质螺纹的基础上，中日合作开发了“TM优质螺纹接头”。TM接头具有高的密封性能、防粘扣性能和较高的抗过扭矩性能，上扣扭矩范围宽，接头加工、修理简便，有优越的可操作性和经济性，经评价试验和现场试验都证明了TM接头具有良好的性能。     

计算地层古厚度的一种方法

过去主要依据钻井和测井资料进行地层古厚度的研究和计算,由于钻井有限,故研究成果的应用受到了限制。本文应用密度测井资料,结合地震速度谱所算的厚度和砂岩百分比资料进行计算,从而可求取整个盆地不同时期、不同层位的地层古厚度,特别是计算中砂岩百分比的引入,使混合岩类及过渡岩类的地层古厚度的计算得以实现。     

重油催化裂化装置主分馏塔技术分析的新途径

以大连石化公司3.5Mt/a重油催化裂化装置主分馏塔为例,介绍了综合应用Pro/Ⅱ流程模拟软件和γ射线扫描技术进行塔内操作状况分析的过程。建立分馏塔核算模型,采用γ射线扫描对核算结果的准确性进行验证。γ射线扫描技术还可弥补流程模拟的不足,此两项技术的综合应用为调整分馏塔操作和寻求解决问题的措施提供了有效的帮助。     

渣油超临界萃取馏分溶解度参数的测定新方法

采用RUSKA2370-601型高压无汞双釜PVT装置，测定了加拿大Athasca bitumen减压渣油（VTB）的超临界萃取馏分在丙烷中的液-液相平衡，用Scatchard-Hildebrand正规溶液理论公式计算了渣油馏分的溶解度参数，还考察了丙烷与渣油馏分的质量比（ms/mo=1.0-5.5)、实验温度（32-50℃）和压力（4-6MPa)对渣油馏分溶解度参数的影响。结果表明，渣油馏分的溶解度参数随丙烷与渣油馏分的质量比及压力变化有极大值，随温度知高而降低，且与丙烷的溶解度参数之差增大，互溶性变差。     

一种预测压裂水平井生产动态的新方法

结合压裂水平井裂缝形态和生产过程中的渗流机理，应用复位势理论和势叠加原理等基本渗流理论，推导出了均质矩形油藏中，压裂水平井的生产动态预测公式。在推导过程中，考虑了不同裂缝之间的干扰以及流体在水平井筒中流动时产生的压降对产量的影响。最后，对大庆树平1井进行了模拟，证明了该方法的正确性。