原位改性法由氟硅酸废水制备纳米沉淀白炭黑

以氟硅酸废水和氢氧化铝为原料通过化学沉淀法制备了沉淀白炭黑,并在制备过程中加入表面改性剂正丁醇对白炭黑进行原位改性。研究了正丁醇添加量对白炭黑分散性和吸油值的影响。结果表明：当改性剂的添加量为3%时,平均粒径（D 0.5）从32.3 μm减小至830 nm,比表面积（BET值）从75 m2/g增加到134 m2/g,吸油值（DBP值）从2.2 mL/g增加到3.25 mL/g。改性后的白炭黑颗粒间的斥力作用增大,团聚现象大大改善,分散更加稳定。     

原位生成法制备沉淀法白炭黑/NR复合材料的工艺研究

试验研究不同滴定酸对原位生成法制备沉淀法白炭黑/NR复合材料性能的影响。结果表明,采用氯化铵、醋酸和盐酸滴定法制备的沉淀法白炭黑在NR基质中分散均匀,平均粒径小;其中氯化铵滴定法制备的复合材料物理性能最佳;当沉淀法白炭黑用量为8～10份时,复合材料的综合性能较好;复合材料的最佳制备方法为氯化铵滴定、醋酸凝固;采用鲜胶乳制备的复合材料物理性能优于浓缩胶乳制备的复合材料。     

纳米CaCO3/NR复合材料的制备研究

研究了乳液共沉法制备纳米CaCO3/NR复合材料的制备工艺。结果表明,乳液共沉法制备的复合材料的力学性能优于机械直接共混法制备的复合材料的力学性能。当搅拌时间为60 min,胶乳浓度为20%,纳米CaCO3用量为20～30份时,可制备出力学性能较好的纳米CaCO3/NR复合材料。     

天然橡胶和原位白炭黑制备的“绿色”纳米复合材料

一般来说，工业橡胶制品是用纳米无机填料填充的橡胶一纳米复合材料制备的。同时，这是一类软材料。软纳米复合材料使复合材料的用途正在不断扩大。在原料聚合物中，天然橡胶（NR）是软组分的选用材料。例如，重型充气轮胎（如航空轮胎和重型载重汽车轮胎）和抗振系统用橡胶支座就是由NR、适用的补强填料及交联用交联剂制成的。迄今为止，炭黑是一种橡胶工业广泛应用的补强填料，而白炭黑的应用迅速扩大，尤其是用于制造所谓的“绿色轮胎”。橡胶／粒状白炭黑复合材料在降低滚动阻力和生热方面优于炭黑。用白炭黑填充的NR已成为对环境无污染的“绿色”材料，因为NR是可再生的生物材料，且白炭黑的原材料在地球上贮量丰富，但炭黑从石油中获取，会耗尽。     

纳米SiO2/NR复合材料制备工艺研究

本实验以工业水玻璃和天然胶乳为原料,根据乳液共凝原理,将纳米SiO2乳液与天然胶乳共混制备纳米SiO2/NR复合材料。通过正交实验设计分析制备工艺对复合材料力学性能的影响,得出了纳米SiO2/NR复合材料的最佳制备工艺条件为水玻璃浓度为5%,反应温度为50℃,反应时间I为25 min,反应时间II为45 min。     

NR/改性气相法白炭黑复合材料的性能研究

在改性气相法自炭黑填充NR胶料中加入粘合剂RH，研究粘合剂RH用量对胶料性能的影响，并与偶联剂Si69／气相法白炭黑胶料进行对比。结果表明，粘合剂RH的加入明显改善了硫化胶的物理性能，拉伸强度提高10％以上；粘合剂RH用量为4份时，硫化胶的综合物理性能最佳；有机改性剂M2改性气相法白炭黑参与了橡胶的共硫化，使硫化胶的交联密度增大；偶联剂Si69对硫化胶物理性能的改善效果不及粘合剂RH。     

NR／改性蒙脱土纳米复合材料的结构与性能

用于橡胶配合中的化合物和添加剂有很多，但是除了交联剂外最重要的是补强填料。在传统的硫化橡胶中，一般用炭黑作补强填料。对于白色和浅色的橡胶制品，则使用白炭黑(气相法或沉淀法)，虽然它的价格相当高。由于白炭黑和炭黑不同，与橡胶的反应性不强，因此通常采用硅烷偶联剂改性使白炭黑表面化学性质更具疏水性。     

制备沉淀白炭黑的工艺条件

研究了反应物浓度、加料速度、反应温度等多种工艺因素对沉淀白炭黑吸油值的影响，得到了制备沉淀白炭黑的最佳工艺条件。在该条件下制得的白炭黑粒径小，具有较高的比表面积和吸油值。     

纳米SiO2/NR复合材料制备新工艺的研究

介绍了纳米SiO2制备的新工艺方法，Na2SiO3与盐酸在助剂的作用下生成的纳米SiO2乳液与天然胶乳共混共凝制得纳米SiO2／NR复合材料。通过改变工艺条件，控制乳液中纳米粒子的大小和分布，利用正交分析得出了最适宜的奈件。结果表明，采用该工艺制备的纳米SiO2／NR复合材料的拉仲性能达到29、04MPa，撕裂强度达到56．88kN／m，性能得到较大的提高。     

原位聚合法制备原位聚合法制备PDMS／MMT纳米复合材料

本文采用原位聚合的方法，将经过插层处理的粘土加入到八甲基环四硅氧烷（D4）中，在催化剂的作用下．有部分D4进入到粘土层间发生聚合反应，且有部分与粘土层间的羟基发生反应，使得由溶剂方法中单纯的物理作用插层驱动力向物理作用和化学作用的双重驱动力转变。实验结果表明．原位聚合法制备的PDMS补强硅橡胶具有理想的性能。     

NR/炭黑/白炭黑/有机蒙脱土纳米复合材料的性能研究

将实验室自制的固相改性有机蒙脱土(OMMT)引入NR/炭黑/白炭黑体系中,并对复合材料性能进行研究.结果表明,OMMT(用量为6份)的加入可以显著改善NR/炭黑/白炭黑体系的加工性能、物理性能、耐热氧老化和耐屈挠性能,并降低动态疲劳生热.     

白炭黑/NR复合材料界面相互作用研究

研究白炭黑/NR复合材料的界面相互作用.结果表明,白炭黑粒子间有强相互作用;偶联剂改性可降低白炭黑间相互作用,在白炭黑用量为40份时,偶联剂KH-560适宜用量为7.5~10份;白炭黑用量对其粒子间的相互作用也有很大影响,临界用量为25份;改性白炭黑填充NR硫化胶物理性能较未改性白炭黑硫化胶有所提高,定伸应力、拉伸强度和撕裂强度提高幅度较大.     

白炭黑与NR的相互作用研究

研究白炭黑与NR的相互作用.结果表明,白炭黑补强NR结合橡胶中白炭黑-NR化学作用占优势;随着白炭黑表面羟基含量的增大,胶料中结合橡胶总质量分数(wBt)和化学结合橡胶质量分数(wBc)呈单调增大趋势,物理结合橡胶质量分数(wBp)变化不大;与炭黑补强NR相比,白炭黑补强NR的wBt和wBc均较大,化学结合橡胶在二甲苯中全部离解的温度高100 ℃左右,化学键强度较高;白炭黑补强NR硫化胶中化学作用占优势,对强度的贡献占主要地位,并随着白炭黑表面羟基含量的增大先减小后增大,物理作用变化趋势则相反.     

白炭黑在NR/BR/SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑／炭黑填充NR／BR／SSBR并用胶的物理性能，用橡胶加工分析仪(RPA2000)分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明，炭黑和白炭黑总量固定．白炭黑的用量增大时，并用胶的物理性能略有下降，固特里奇压缩疲劳性能改善，并用胶的硫化速度减缓，且t90和t10的变化与白炭黑的用量呈线性关系；60℃的tanδ值随白炭黑用量增大而呈下降趋势，即硫化胶的滚动阻力降低。     

天然橡胶／蒙脱土／白炭黑纳米复合材料老化性能的研究

采用机械混炼法．以白炭黑作为填料,制得具有纳米结构的天然橡胶（NR）／改性蒙脱土（GMMT）／白炭黑复合材料．进行了抗热氧老化、抗臭氧老化和抗紫外光老化实验．并对老化后的NR／GMMT体系的复合材料进行了交联密度和X-射线衍射分析（XRD）。结果表明．GMMT的加入增强了NR的性能．在老化前后都显示较优的综合性能;经历各种老化后。材料的层间距有所增大。     

硅烷偶联剂对原位生成二氧化硅/NR复合材料性能的影响

研究硅烷偶联剂对原位生成二氧化硅粒子特征和原位生成二氧化硅／NR复合材料性能的影响。结果表明，在溶胶-凝胶反应中加入硅烷偶联剂，原位生成的二氧化硅粒子表面积减小，表面羟基减少，分散较好；在混炼过程中添加硅烷偶联剂，原位生成二氧化硅／NR复合材料的物理性能有明显提高，其中添加硅烷偶联剂A的复合材料物理性能、耐磨性能和耐疲劳性能较好；添加偶联剂Si75的复合材料耐磨性能较好。     

混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响.结果表明,就压缩疲劳和耐裂口增长等性能而言,延长混炼时间、除白炭黑和硅烷偶联剂外的小料尽量后加的混炼方案和先制成炭黑母炼胶、再加入白炭黑和硅烷偶联剂,然后加硫化剂的混炼方案较好;就生产效率而言,将炭黑以及白炭黑和硅烷偶联剂分别制成母炼胶,然后与硫化剂合并混炼的方案较好,其综合物理性能也可满足生产需要,实用性较强.     

原位表面改性纳米氧化锌对NR胶料性能的影响

对纳米氧化锌进行原位表面改性,研究改性纳米氧化锌对NR胶料性能的影响.结果表明:与普通氧化锌相比,改性纳米氧化锌的团聚程度减轻,粒径分布均匀;在改性纳米氧化锌用量为5份时,胶料的t10延长,t90缩短,硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率分别提高了12.89%和6.12%.