单螺杆挤压技术在食品工业中的应用研究进展

随着食品高新技术的发展,用于谷物加工的螺杆挤压机出现,挤压技术在食品工业中的应用得以快速地发展。目前比较成熟的挤压技术有单螺杆挤压技术、双螺杆挤压技术。该文从食品挤压技术的发展背景出发,探讨挤压技术的研究现状,阐述单螺杆挤压机的结构特点,介绍单螺杆挤压技术在食品中的应用和发展瓶颈,并对未来发展趋势进行展望。     

挤压技术在巧克力食品中的应用

介绍了采用螺杆挤压机对巧克力食品进行挤压加工和挤压成型 ,通过与传统的巧克力加工方法相比较 ,体现了挤压技术的独特性和优越性     

挤压技术在巧克力食品中的应用

介绍了采用螺杆挤压机对巧克力食品进行挤压加工和挤压成型,通过与传统的巧克力加工方法相比较,体现了挤压技术的独特性和优越性。     

螺杆挤压机及其应用研究现状

综述了螺杆挤压机挤压加工的原理以及单螺杆、双螺杆、三螺杆挤压机和超临界二氧化碳挤压膨化机几种挤压加工设备,并简介了螺杆挤压机的应用。     

挤压食品生产技术

<正> 概述 挤压食品是指谷物或蛋白质原料经粉碎、混合、调湿,送入螺杆挤压机,物料在挤压机中经高温蒸煮并通过特殊设计的模孔而制得的膨化或非膨化的成型食品。膨化的产品为多孔组织,经干燥后即可食用;非膨化的产品为半成品,需经焙炒或油煎膨松、调味后食用,此类食品被称为挤压食品,而此种加工技术称为蒸煮挤压技术。     

化纤设备专用机械部件

一、螺杆挤压机螺杆挤压机是切片纺丝工艺的关键单元机械 ,国内外各大型化纤机械制造公司均已系列化生产 ,并着重向增大螺杆挤压熔融量 ,提高熔体混炼均化质量和节能方向发展 ,拖动采用维修简便的交流变频调速电机拖动或直流电机加调速器拖动。绝大多数切片纺化纤厂均采用单螺杆挤压机 ,也可采用双螺杆挤压机。单螺杆挤压机可以采用分离型螺杆 ,并带有多种混炼头 ,如采用圆销钉、分流菱形钉、菠萝花键等 ,主要目的是增强熔体混炼、均化作用。1 .中国纺科院机械厂能全套供应 J81系列螺杆挤压机。2 .上海二纺机推出 EJG81 4系列螺杆挤压机3.…     

双螺杆挤压机操作参数对早餐谷物产品特性影响的研究

以营养早餐谷物食品配方研究中所确定的最佳配方为基础，应用响应面分析法，首先对螺杆转速、进料速率、加水量等双螺杆挤压机的主要操作参数与早餐谷物产品容重之间的关系进行了研究，然后以容重作为挤压早餐谷物的核心品质指标，确定早餐谷物食品容重、吸水指数与水溶指数等产品品质指标之间的相互联系；建立了相应的数学模型并得出了三种操作参数的最佳取值范围。本试验研究对于开发挤压早餐谷物食品，探索双螺杆挤压机加工谷物原料机理具有现实意义，同时也为挤压早餐谷物食品品质的快速评定提供了依据。     

利用挤压蒸煮改性蛋白质

蒸煮挤压机可以把高蛋白物料加工成美味可口的食品。在最近十年内,有关蛋白物料的挤压研究有了长足的发展。通过改变挤压温度、螺杆转速、水分含量等工艺参数,可以改善蛋白质的功能性质,与此同时,产品的气味和色泽也得以改善。挤压工艺能提高蛋白质消化率,同时降低蛋白中棉酚、蛋白酶抑制素、过敏素、黄曲霉毒素等有害物质含量。因此,可利用挤压机作为动植物蛋白的一种化学反应器生产新颖的食品。     

实验室食品挤压用卧式哈夫套筒的设计

用挤压热烹加工食品成分,使之成为人类的食品和动物的饲料的方法已经建立起来。过去15年中,在挤压机设计中已经取得重大进展,已有几种型号在商业上销售。通常挤压机根据使用者对产品的特殊要求进行改进,特别是模板的设计和螺杆的结构方面更是如     

利用挤压蒸煮改性蛋白质

蒸煮挤压机可以把高蛋白物料加工成美味可口的食品。在最近１０年内，有关蛋白物料的挤压研究有了长足的发展。通过改变挤压温度、螺杆转速、水分含量等工艺参数，可以改善蛋白质的功能性质，与此同时，产品的气味和色泽也得以改善。挤压工艺能提高蛋白质消化率，同时降低蛋白中棉酚、蛋白酶抑制素、过敏素、黄曲霉素毒等有害物质含量。因此，可利用挤压机作为动植物蛋白的一种化学反应器生产新颖的食品。     

加工参数对棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒的影响

利用双螺杆食品挤压机对棉籽饼粕进行了挤压脱除棉酚的试验，考察了加工参数对脱毒效果的影响。结果表明：增大螺杆转速，脱毒效果变好；减小含水量，脱毒效果变好；增大螺杆转速，产量增大；增大含水量，产量增大；捏合盘的加入能有效改善脱毒效果，捏合盘长度和位置是影响脱毒效果的显著因素。试验结果还表明，双螺杆挤压机用于棉籽饼粕挤压脱毒，效果十分显著。     

双螺杆食品挤压机的应用与研究进展

双螺杆食品挤压机的应用日益广泛。本文介绍了双螺杆食品挤压机的应用、双螺杆食品挤压试验的系统分析模型、双螺杆食品挤压机挤压机理的研究进展。     

二级挤压工艺对方便米粉品质的影响

为研究二级挤压工艺对方便米粉品质的影响,以二级挤压工艺的关键参数：一级/二级挤压机筒温度、一级/二级挤压螺杆转速、喂料速度、模板孔径为单因素研究对象,并利用单因素实验及响应面实验对其进行优化。结果表明,挤压参数的优化能在一定范围内提高方便米粉的品质,最终优化所得二级挤压工艺参数为一级挤压机筒温度为173 ℃、二级挤压机筒温度39 ℃、一级挤压螺杆转速30 Hz、二级挤压螺杆转速20 Hz、喂料速度11.8 Hz,模板孔径0.7 mm,在此条件下制作的方便米粉产品米香浓郁,综合品质良好,达到市售产品品质。可为方便米粉工业化连续生产提供参考。     

大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化

以新鲜淡水鱼鱼糜为原料,与大豆蛋白(大豆分离蛋白、大豆凝胶蛋白、低变性豆粕粉)混合进行复合挤压,利用双螺杆挤压机生产鱼肉与大豆蛋白复合食品,该方法能极好的利用淡水鱼资源与大豆蛋白资源,降低鱼肉食品的生产成本,增加食品营养,拓展了鱼糜食品的加工途径。选取物料含水率、原料配比、挤压温度、螺杆转速、喂料速度等进行综合评价测定,得出挤压产品的最佳工艺条件。研究表明,复合鱼肉蛋白食品挤压工艺的最佳条件为:物料含水率30%~40%,四区温度125~135℃,喂料速度35~40r/min,螺杆转速165~170r/min。     

营养谷物早餐食品的挤压工艺研究

从调整挤压腔温度、物料含水率、螺杆转速、喂料速率等方面对五谷杂粮营养谷物早餐食品的挤压膨化工艺条件进行了研究，并探讨了挤压工艺条件与挤压过程中动力学参数的关系，确定最佳挤压技术参数为：DNDH-125／20D型双螺杆挤压机挤压腔内喂料段／挤压段／溶化段的温度分别为70℃、140-160℃和170-180℃；物料含水率控制在15％～17％范围内；螺杆转速为200-600 r／min；喂料速率2000-2500kg／h。     

挤压改性处理对青稞粉糊化等特性的影响研究

以去皮青稞粉为主要原料,利用双螺杆挤压机对其进行挤压改性处理。选用挤压机Ⅳ区温度(80、90、100、110、120℃)、加水量(14%、17%、20%、23%、26%)、螺杆转速(50、60、70、80、90 r/min)、喂料速度(7、8、9、10、11 kg/h)4个因素,以糊化特性、吸水率及降落数值为主要参考指标进行单因素试验,研究各因素对青稞粉糊化等特性的影响规律。由挤压温度、加水量、螺杆转速3个主要单因素的正交试验得出青稞粉最佳挤压条件为挤压温度100℃,加水量20%,螺杆转速90 r/min。     

红薯豆粕挤压膨化食品工艺优化

试验以红薯,豆粕为主要原料,研究红薯豆粕挤压膨化食品的最佳配方,以及不同食品添加剂降低食品中丙烯酰胺的最佳方案。通过试验分析得出以下结论:20%红薯粉,10%豆粕粉,70%小麦粉,物料含水量12%,机筒温度140℃,螺杆转速400 r/min,挤压机模口直径0.3 cm为最佳工艺配方。     

挤压参数对单螺杆挤压机单位功耗影响研究

为评价单螺杆挤压机系统特性的高低,更好地将单螺杆挤压机应用于实际生产中。以单位功耗为评价指标,研究不同挤压参数在挤压玉米胚过程中对单螺杆挤压机功耗的影响,以半湿法玉米胚为原料,探讨挤压膨化工艺条件:阻流环直径、轴头间隙、螺纹升角和螺杆转速对以半湿法玉米胚为原料的挤压过程中单螺杆挤压机功耗的影响。设计四因素五水平正交试验,研究单螺杆挤压机单位功耗,运用SAS 9.1对试验结果作响应面分析,得到最佳挤压工艺参数:阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16 mm,螺纹升角为7°6′,螺杆转速为180 r/min。该工艺参数条件下挤压机单位功耗最低,为0.146 kW·h/kg。     

同向旋转双螺杆挤压机螺杆的计算机辅助设计

通过ＭＤＴ计算机软件对同向旋转双螺杆挤压机双螺杆进行设计和分析,为探讨不同螺杆结构形式对挤压过程所产生的影响不同螺杆结构形式对挤压过程所产生的影响提供依据。     

农产品高值化挤压加工利用技术

挤压是一种连续、高效、低耗,集温度、压力、剪切综合作用于一体的加工方法,是食品、饲料等农产品制造中常用的重要加工手段.简述了农产品螺杆挤压机的结构特点和挤压膨化原理;阐述了挤压技术在碎米原料的综合利用、变性淀粉干法生产、酿造和饲料原料预处理及特种饲料生产等重要领域的研究进展,提出了挤压技术在上述领域应用面临的科学问题,...