新型快硬磷酸盐修补材料性能

本文对磷酸盐水泥基材料（ＭＰＢ）的硬化性能,、包括强度、热膨胀系数、收缩、耐磨性、护筋性能等进行了系统研究。结果表明ＭＰＢ材料具有许多优异性能;（１）强度高,发展快;（２）收缩率非常小（体积稳定性好）;（３）与混凝土之间的性能匹配好,粘结强度高;（４）耐磨性高;（５）抗钢筋锈蚀性能力强。然而,ＭＰＢ材料长期浸泡在水中强度会有一定程度的倒缩。     

磷酸盐快速修补材料性能研究

针对灾后混凝土工程需要快速及时修补的情况,研究了磷酸盐快速修补材料的力学性能、水化产物及微观结构.结果表明:磷酸盐快速修补材料的抗压强度随水胶比和P:M的增大而降低,随着龄期的增长,水胶比和P:M对磷酸盐水泥抗压强度的影响逐步显著.掺加20%粉煤灰或20%磨细矿渣后,快速修补材料抗压强度有所降低,后者更为明显.磷酸盐水...     

新型超快硬磷酸盐修补材料的应用与影响因素

在现场应用中,磷酸盐水泥（MPB）通常以砂浆形式使用。本文着重对砂／MPB比、水／MPB比、砂的种类、粉煤灰取代MPB量、温度和湿度等影响MPB砂浆力学性能和流动性的主要因素进行了较系统的研究。同时,对MPB砂浆的一些现场应用结果进行了分析和总结。     

新型超快硬磷酸盐水泥修补材料的研究

试验采用MgO、KH2PO4制备新型超快硬磷酸盐水泥修补材料.研究该材料的凝结时间和强度,并对该材料的水化产物与微观结构进行分析.研究发现,随着缓凝剂掺量的增大,新型磷酸盐水泥修补材料的凝结时间逐渐延长,而强度则随之降低;KH2PO4与MgO的比值(P/M)对凝结时间影响较小,对强度的影响则比较显著,当P/M为1:4时,修补材料强度取得最大值,其2h抗压强度达35 MPa以上,28 d抗压强度达80 MPa以上:新型磷酸盐水泥修补材料施工成型过程中无氨气产生,水化产物有MgKPO4·6H2O、MgKPO4·H2O、Mg3(PO4)2·4H2O等,以MgKPO4·6H2O为主.     

新型超快硬磷酸盐修补材料的研究

本文讨论了缓凝剂掺量及其它因素对磷酸盐修补凝结时间，强度发展规律及与旧混凝土粘结力的影响。     

刍议粉煤灰粒度分布对水泥性能的影响

粉煤灰是热电厂煤粉经燃烧后形成的粉状硅酸盐物质,作为活性水泥混合材料广泛用于水泥生产,但是,原始化学组成及热力过程的不一致,导致其活性有较大的差异。目前大多数研究课题围绕着粉煤灰化学成分、化学活性以及如何迚行活性激发、粉煤灰的掺入对复合胶凝材料浆体及混凝土性能的影响等方面展开。     

新型超快硬磷酸盐修补材料抗盐冻剥蚀性能

着重对在除冰盐和冻融循环共同作用下 ,磷酸盐水泥 (MPB)基材料的盐冻剥蚀破坏和与OPC混凝土之间的粘结强度损失进行了研究。试验结果表明MPB材料本身具有很高的抗盐冻剥蚀性能 ,不比引气 4 5 %～ 6 5 %的OPC混凝土差。MPB材料与引气OPC混凝土之间的粘结强度损失明显比非引气OPC混凝土小 ,且含气量愈大 ,粘结强度损失愈小。此外 ,还对MPB材料的气泡结构进行了分析 ,结果显示MPB材料通过化学引气同样可以获得良好的气泡结构参数 ,起到与物理引气一样的抗冻或抗盐冻效果。     

粉煤灰颗粒特性对其水泥性能的影响

主要研究了对粉煤灰进行机械力化学活化处理后,不同粉磨时间粉煤灰的颗粒特性和粉煤灰水泥性能的变化,结果表明：随着粉磨时间的增加,粉煤灰颗粒的密度、粒度分布都呈有规律的变化,其矿物结晶程度降低,粉磨5 h时掺量为30%的复合水泥达到了纯硅酸盐水泥的强度值。     

粉煤灰水泥多孔材料研究

本研究以粉煤灰、石灰及硅酸盐水泥为主要原料、经配料、混合、发气、常温养护等工艺过程研制粉煤灰水泥多孔材料。其特点是密度小（５００￣８００ｋｇ／ｍ＾３）,强度高（０．６￣４．０ＭＰａ）,保温性能好,耐热性强、可用于生产保温制品,填充墙用砌块,轻质墙板等。配料中有大量利用粉煤灰（掺量达５０％左右）,故成本低廉,经济效益和效益显著。     

粉煤灰细度和掺量对水泥基材料性能的影响

比较了不同细度和掺量的粉煤灰对水泥基材料工作性能、水化性能以及胶砂流动性、强度的影响。结果表明：粉煤灰的掺入对提高浆体的流动性有明显改善作用，不同细度的粉煤灰对浆体流动性的改善程度不同；粉煤灰掺入使浆体的凝结时间明显延长，并使早期化学结合水量和早期强度降低。粉煤灰的掺入提高了砂浆流动性，降低了早期强度，但后期强度可赶上甚至超过不掺粉煤灰的砂浆强度。     

磷酸盐水泥基普通混凝土路面修补剂的研究

研究了一种用于水泥混凝土路面修补用的磷酸镁水泥(MPC)胶结剂,探讨了影响磷酸镁水泥终凝时间和抗压强度的主要因素.结果表明,以比表面积为1889 cm2/g的氧化镁粉末,与磷酸氢二钠/磷酸二氧钾(摩尔比)=1/5复合,并掺加硼砂可以制备终凝时间20min,3d和28d抗压强度分别达43、62MPa,粘结强度达6.2、8.6 MPa的磷酸镁水泥.     

粉煤灰对水泥浆体化学收缩的影响

水泥水化反应引起的化学收缩会引起砂浆及混凝土的体积变化，可能会导致收缩裂缝的产生。粉煤灰的掺入在一定程度上可减少化学收缩。本文通过一些试验研究所得数据论证了随粉煤灰掺量的增多，化学收缩随之减小，而随细度增加，水泥浆体化学收缩随之略有增大。并通过强度检测验证了测定的化学收缩可间接反映水泥的水化程度。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥的研究

利用粉煤灰和矿渣双掺并借助活性增强剂研制了粉煤灰矿渣水泥。其凝结时间、早强性能及后期强度均达国标425#水泥的要求,废渣总利用率达60％,生产成本降低,具有良好的社会经济效益。研究了活性增强剂类型及掺量、灰渣比和水泥分散度对粉煤灰矿渣水泥性能的影响。     

掺粉煤灰和高效减水剂对水泥水化热的影响

对掺粉煤灰和缓凝高效减水剂的水泥水化热进行了试验,试验结果表明,掺缓凝高效减水剂可延缓水泥的早期水化热,掺粉煤灰可显著降低水泥的水化热。     

高钙粉煤灰对水泥物理性能的影响

高钙粉煤灰如果不加限制使用或没有采取预处理措施,可能会给混凝土的体积安定性带来隐患.在市场上抽取了某电厂的商品高钙粉煤灰样品,按不同比例与f-CaO含量很低的P·I 42.5R硅酸盐水泥混合,试验了掺入高钙粉煤灰对水泥物理性能的影响.结果表明,高钙粉煤灰对水泥的安定性影响十分显著,掺入10%的高钙粉煤灰,水泥安定性已接近不合格;掺入15%高钙粉煤灰,水泥安定性已严重不合格.虽然现行粉煤灰国家标准GB 1596-2005对高钙粉煤灰的使用进行了限制,但高钙粉煤灰可能给工程带来的巨大隐患仍未能引起足够重视.     

粉煤灰在水泥混凝土路面中的应用及推广

对混凝土掺入粉煤灰的性能进行了研究,通过大量的施工与试验证明,在高速公路的水泥混凝土路面中掺入粉煤灰可代替部分水泥及细集料,改善和易性,降低水化热,具有良好的技术经济效果,且有利于滑模摊铺施工。     

脱硝粉煤灰对水泥性能影响的研究

脱硝粉煤灰是火电厂采用脱硝工艺减少NOx气体排放时的固体副产物,随着脱硝工艺的普及,脱硝粉煤灰将成为主要的粉煤灰种类,因此其综合利用具有重大的实际意义.主要研究了3种采集自不同电厂的脱硝粉煤灰以10%、20%、30%和40%掺入水泥中对水泥性能的影响,结果表明,脱硝粉煤灰对水泥性能的作用类似于普通粉煤灰,具有一定的减水作用,提高了水泥的流动度,但延长了水泥的凝结时间,并降低了水泥的早期强度,这些作用随着粉煤灰掺量的增加而增强.在设计粉煤灰掺量时必须考虑粉煤灰中CaO的含量,以保证水泥的安定性合格.     

掺硅灰和粉煤灰对高性能胶结材料强度的影响

为了提高高性能胶结材料的强度,试验对硅灰、粉煤灰等材料的掺配比例不同时的胶结材料抗折强度、抗压强度影响规律进行了研究,结果显示：掺入粉煤灰和硅灰取代部分水泥用量,可较好地改善胶结材料的强度和工作性能。     

掺粉煤灰水泥稳定碎石路用性能研究

对不同剂量粉煤灰的水泥稳定碎石性能指标试验研究,并利用扫描电子显微镜分析其路用性能形成机理,试验结果表明：30％水泥被粉煤灰等量取代的稳定碎石路用性能最好,尤其是具有较好的抗裂性能。