模数18不铲磨齿轮滚刀

不铲磨齿轮滚刀是齿轮滚刀近年来一个重要的发展。目前国外应用日益广泛。为满足煤矿大型设备配件加工的需要,我们用不铲磨法设计、制造了模数18不铲磨齿轮滚刀。经过一年多实际生产试用和各项检验,质量合格,效果良好。它的特点是刀片齿形在专用的工艺刀体上加工(不用铲磨加工),     

齿轮成形磨

根据渐开线形成原理 ,设计砂轮修整器 ,用成形磨法 ,解决轴齿轮和双联齿轮由于结构原因、热处理产生变形、齿形无法加工以及进行齿形修缘问题 ,从而保证渐形线齿轮各项技术要求。     

焊接齿轮的工艺研究

通过对不同材质的中碳调质钢焊接齿轮采取焊前低调，焊后留磨量高调的热处理工艺，不仅保证了产品性能和变形量的要求，而且简化了锻造下序，节约了材料，利于多规格批量生产并已成功应用于生产实践。     

离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析，得出了介质运动的力学模型。根据离心磨矿机的工作理论，讨论了滚筒运动及介质的工作方式，对滚筒内合理装球量进行计算，并通过试验加以验证，认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量，才能获得较好的破碎效果。     

弧面蜗轮滚刀的铲磨

我厂正在试制生产2JZ16/800型16吨双筒凿井绞车。该机差动减速器中主传动为中心距A=372毫米的弧面蜗杆、蜗轮付。在蜗轮制齿的加工中,我们除设计制作了飞刀(两刀头)刀杆外,还设计制作了两把滚刀。滚刀进行了铲磨。齿形接近理论要求,滚切蜗轮洼兜显著,     

切制采煤机磨前齿轮固定安装突起滚刀寿命试验研究

论述了设计、制造和使用固定安装突起滚刀加工采煤机磨前圆柱齿轮的方法。比较了2种最普通固定安装滚刀的形式及寿命,通过试验验证了固定安装突起滚刀是一种经济型滚刀,突起廓形角对滚刀寿命有重要的影响,合理选择该角度能够有效地提高滚刀寿命。     

链轮滚刀精铲刀廓形的精确设计与公式表达

利用三维特征造型技术实现了链轮滚刀基本蜗杆法向齿形与轴向齿形的图形转换,为精铲刀廓形的精确设计提供了依据。阐述了链轮滚刀精铲刀廓形公式表达的意义和常用方法。应用TableCurve 2D拟合了链轮滚刀精铲刀的廓形,并就离散结点的密度和拟合曲线的保形性问题进行了讨论。     

内齿轮滚刀的设计与研究

一、概述用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中普遍使用的方法。滚齿加工效率高,可以获得必要的精度及光洁度。近几年来由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,所以中硬齿面齿轮及硬齿面齿轮齿形的最后精加工也可以用滚刀进行。如果内齿轮也能用滚     

矿渣立磨外循环量增多的原因分析及处理措施

以江苏某水泥厂在用的中信重工机械股份有限公司生产的矿渣立磨为例,说明了矿渣立磨外循环物料量增多的多个影响因素,并逐一进行了理论分析,根据分析结果给出了减少物料外循环量的解决措施,并得到了生产验证。     

基于主元分析的粉磨过程监控性能的改善

详细介绍基于主元分析（PCA）的多变量统计过程监控方法,并应用于粒化高炉矿渣的立磨粉磨过程监控,指出现有DCS在粉磨过程运行状况监控性能上的不足。应用实例表明,该监控方法可以有效地改进粉磨过程运行状况的监控性能。     

地下矿山顶底柱矿体回采掏槽方式优化研究

对九孔掏槽和中心单空孔掏槽2种掏槽方式进行了数值模拟分析。由爆破损伤云图可知,当爆高3.5~5.5 m时,2种掏槽方式均表现出良好的掏槽效果; 对比顶板充填体质点振动速度后发现,中心单空孔掏槽方式可以更好地控制爆破振动。综合考虑掏槽效果、振动控制和凿岩效率,回采低高度顶底柱时应选用九孔掏槽布孔形式,回采较高高度顶底柱时应选用中心单空孔掏槽方式。矿山工程实践达到了预期的爆破目标。     

超大变位齿轮加工及其刀具设计

分析了磨面渐开线超大变位齿轮齿形加工中常出现的问题,提出了能否使用标准齿轮滚刀的判别方法,并介绍了超大变位齿轮滚刀的设计方法。     

拉底诱导的岩体崩落过程区数值模拟

拉底是自然崩落法最灵活,最具有主动性的人为控制崩落的因素,它通过直接或间接地改善岩体的可崩性,达到诱导持续崩落和降低矿岩大块率的目的。文中基于受拉条件下,岩体崩落是脆性破坏的事实,建立受拉条件下岩体崩落过程区损伤模型,作为岩体的崩落模型,将其嵌入到ANSYS后处理程序中,实现崩落过程区的自动搜索。以金川三矿区自然崩落为例,模拟分步拉底条件下,崩落过程区动态发展,界定了崩落区与损伤区,得出一些非常有指导意义的结论。     

基于PFC2D自然崩落法数值模拟

云南普朗铜矿是一个新建的大型铜矿山,矿山设计采用自然崩落采矿法。自然崩落法底部结构受力规律尚不明确,为了研究矿山开采中底部结构受力变化,采用PFC2D数值分析软件,针对普朗铜矿3720水平首采区地质条件及岩体物理力学参数建立计算模型并简述了岩体微观参数与宏观参数之间关系。同时模拟分析三种拉底宽度及放矿过程中底部结构应力变化规律。结果表明：三种拉底宽度下,应力重分布后应力集中区范围集中拉底推进线前方50m-80m内,应加强支护。随着拉底宽度的增大峰值应力随之增大,在45m拉底宽度下最大应力达到22MPa。在放矿时,放矿漏斗侧壁及眉线处会产生高动态应力不利于底部结构的长期服役。研究所得结果对矿山支护起到指导作用。     

利用simbah 1254凿岩台车形成缝隙拉底空间的分析与研究

阐述了利用simbah1254凿岩台车一次爆破形成缝隙拉底空间促使岩石形成碎胀性,取替切割天井形成最初自由面为爆破补偿空间的方法,对矿山资源的合理开发利用,实现高效、高产、快节奏的生产,具有十分重要的经济意义。     

Research on theory of gearing for epicycloidal bevel gear

Introduction No matter what kind of machine tool (completely CNC type or traditional cradle-type) is used, the rela-tive position and motion between the cutter and the cutted epicycloidal bevel gear are usually changed continuously with the same rule during the manufac-turing. The difference between those machine tools is the way they use to cause these changes. We now try to establish the mathematics model on the base of tra-ditional machine tool since it is simple in its motion principle an…     

“束状孔交错拉底深层震动诱导崩落”采矿法的试验和应用

针对90~#破碎矿体的开采情况,通过地应力探索、岩体主结构面及主应力确定,试验并创造了"锚—网(小格网)"初期支护与"型钢支架"补强联合支护方式,保证了巷道的服务周期。首创"束状孔交错拉底(条形、球形药包)深层震动诱导崩落"采矿新工艺,使大量矿石通过诱导实现了有序落矿,从而解决了该破碎岩体采矿的技术难题。     

预磨机模糊控制系统的设计与试验

针对目前磨矿设备中存在的控制模型相对简单、控制精度低、磨矿工序的效率较差等问题,采用模糊控制算法设计了控制模型。根据模糊控制理论,分别设计了给料及主轴转速的模糊控制器,并采用并行连接方法组成了一个两输入两输出的模糊控制系统。以江西理工大学研制的RM500预磨机为样机的Matlab仿真表明,与常规的PID控制相比,模糊控制明显改善了预磨机的静态和动态性能,并且具有更强的自适应能力和鲁棒性;进一步的实际钨矿石预磨试验表明,在模糊控制系统控制下,预磨机工作电流稳定,产品质量优异。     

预磨机模糊控制系统的设计与应用

采用模糊控制理论设计了预磨机的给料模糊控制器及主电机转速模糊控制器,并搭建了以PLC为核心的硬件系统,实现了预磨机的自动运行及远程监控。通过在实验室对钨矿进行预磨试验表明,该预磨系统预磨效果良好,工作稳定、可靠,且具有一定的推广应用价值。