浅谈啤酒瓶无压力输送系统的应用

在啤酒生产的高速灌装线上,传统的输瓶系统很容易出现倒瓶或堵塞的现象,严重地影响后工序的正常生产。无压力输送控制系统,通过瓶流输送速度与啤酒灌装机和贴标机运行速度的平稳协调,大幅度减少了啤酒瓶间的挤压以及碰撞的冲击力,使啤酒瓶平滑有序地过渡到啤酒灌装机和贴标机,进而降低了卡瓶、倒瓶、爆瓶。实践证明,与原有啤酒瓶输送控制系统相比,运用无压力输送系统可以大大提高包装线的生产效率。     

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用

啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术.现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法.实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数...     

20L铁桶自动灌装机的设计及应用

目的 实现化工领域的类似聚氨酯工业液体物料的全自动化包装.方法 设计一种能适应各种此类化工物料全自动灌装机,该三工位灌装机分空桶输送工位、灌装工位以及出桶工位,采用伺服拨桶机构快速在三工位间拨桶;灌装头采用双层结构设计,内层进行灌装,外层可为灌装桶冲氮气;所有物料管线外壁缠绕伴热带,与温度传感器和温控仪表形成闭环恒温控...     

JSFA3181型条并卷机自动运卷系统的研发

为了解决国产条并卷机与精梳机间不能连续化、智能化生产衔接的问题,探讨JSFA3181型条并卷机自动运卷系统的研发,重点分析KBK桁架输送系统和AGV智能小车导航输送系统2套自动运卷系统方案,并就KBK桁架输送系统的运卷机构、支架机构、吊卷机构、输送机构及AGV智能小车导航输送系统、在线自动充电系统的工作原理及优势进行剖析。通过试运行证明:2套自动运卷系统设计方案较为合理、可行性高、稳定性好,可实现条并卷与精梳机间的连续化、智能化生产衔接,提升了我国高端精梳成套设备的技术水平。     

基于共轭齿廓曲线的凸盘拨轮设计

为了确保环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送装置高效、稳定、匀速、无冲击地完成细纱机与纱管的交换,分析钢带式凸盘输送机构和推爪式凸盘输送机构的基本原理和优缺点,提出基于齿廓啮合基本定律的齿轮齿条式共轭传动结构。从几何角度分析、推导二者啮合轨迹线和拨轮齿廓曲线的数学表达式,并根据齿廓啮合的连续传动条件,设计拨轮直接拨动凸盘底座和销齿传动2种方式。指出:采用共轭啮合拨轮传动的凸盘输送方案,通过齿轮的共轭啮合和连续传动,能使集体落纱系统适应细纱机向超高速、超长锭、智能化方向发展。     

粉体喂料3D打印机输送螺杆的有限元模拟及实验验证

为了探究粉体喂料3D打印机输送螺杆的构型对打印制品表面质量的影响,课题组使用三维软件Solid Works绘制出3种螺槽深度分别为1.8,1.8~3.7和3.7 mm的输送螺杆;采用有限元分析软件ANSYS对3种螺杆分别进行模态分析和谐响应分析,得到3种螺杆的各阶固有频率和坐标轴上的响应频率。对比研究表明螺槽深度为1.8~3.7 mm的螺杆的力学性能更好。最后经过实验打印金属制品,比较使用各螺杆打印制品的表面质量,验证了有限元分析的准确性。该研究为螺杆构型的优化设计提供了一种新方法。     

新一代灌装机前台

为避免产品在灌装机和封盖机上再次受到污染,德国克朗斯股份公司采用全新的灌装设计概念,将灌装机的灌装部位改造成了一个微生物纯净区域。 这种无微生物灌装机前台毋须支撑结构部件,使地板上方留有较大空间,方便清洗。所有前气动部件、润滑油泵和阀件等放置在灌装机前台旁边的一个独立柜子里。前台的支脚、螺纹心轴和支脚脚盘均采用不锈钢材料制造。为了确保最佳的冲洗效果,不锈钢前台台面略微向后倾斜,防止水洼形成。 灌装部位有3个可能再次受污染的区域,最关键的区域是灌装阀、提升缸和压盖头部分;第二个区域包括瓶子输送部件、输送带的轨道和底板以及瓶     

输盖机改造

1概述 1．1选题理由 SHJ62输盖机安装于3．6万瓶／时生产线，瓶盖的输送完全由输盖机完成。该机安装后，一直不能按量输送瓶盖，有时造成灌装机因缺盖而停机，连续灌装时间不超过15分钟，需要人工加盖。严重制约了整线的生产效率，工人劳动强度大，安全无保障，次品较多，酒损较大。     

粉体包装机密实输送螺杆的设计

针对粉体包装夹气、包装容器利用率低、难堆垛及运输不便等问题,提出了一种用来密实粉体的变螺距螺杆设计方案。根据粉体包装生产中粉体沿螺旋轴作复合空间运动的规律,为实现输送过程中粉体的密实,借鉴普通螺旋式输送器的设计原则和变螺距螺杆的设计方法,设计了具有变螺距密实功能段的螺杆,对螺距变化的输送螺杆的各设计参数进行计算与校核,并通过三维实体软件对螺杆进行实体建模。该设计方案满足了粉体密实输送包装要求,解决了粉体夹气问题,从而提高系统的包装效率。     

自动灌装机的纠偏机构

本实用新型公开了一种薄膜成袋灌装机的纠偏机构。在灌装机的本体内 ,有一辊轴穿过辊的内腔 ,在辊轴两端安装有轴承 ,辊带动薄膜袋自上向下运行 ,在辊的两端外、辊轴的两端上分别空套着一个摆杆 ,摆杆的另一端以轴铰连 ,在摆杆的侧边安装一个可使摆杆沿辊轴左右移动的动力装置 ,所述动力装置是有一电机带动滚珠丝杆旋转 ,滚珠丝杆在旋转时推动活动套移动 ,活动套的另一端固定接头 ,接头铰接在摆杆上 ,灌装机在灌装过程中 ,薄膜袋发生偏移时 ,能及时自动纠正薄膜袋的偏移 ,既提高了灌装质量 ,又保证了灌装机连续工作的可靠性。 (申请号 :0 2 …     

输送面团的螺杆挤出机的流量

<正> 螺杆挤出机与螺旋送料机不同,后者输送散料,闭式有封闭腔,但物料不能填满腔体,开式没有封闭腔。螺杆挤出机输送的对象是高粘度流体,或叫流动的固体。物料在螺杆挤出机中有物理变化,化学变化和生物化学变化.物料在螺杆挤出机     

挤压食品生产技术(续)

<正> 蒸煮挤压机 螺杆挤压机实质上是一种装在卧式柱状机筒里的螺旋输送机,因出料模孔的开孔截面比机筒和螺杆横截面之间的空隙小得多,物料在出口模具处受阻而产生阻力,使物料在进入挤压机后的输送过程始终处于连续地被压缩状态。有的挤压机在机筒内具有轴向     

新颖的液体灌装机

现有的瓶装饮料灌装机,如日本涩谷工业株式会社和广东轻工机械厂等近年生产的灌装机,其托瓶机构系凸轮、柱塞、弹簧等部件组成。贮液灌制于灌装机顶部,被托起的空瓶顶动滑阀灌液。灌装量由限位芯管或定容腔控制。这些灌装机技术成熟,生产率高,但体积较大,结构复杂,使用过程中机件磨损比较严重。     

提高挤压机固体输送能力的措施

在螺杆挤压机中,固体输送效率低是造成普通螺杆生产能力低的主要原因,提出提高挤压机的固体输送能力的措施,从而提高挤压机产量,降低了能耗。     

高速灌装机变螺距分件送料螺旋的设计

本文阐述了高速灌装机分件送料螺旋设计的一些关键性问题，研究了一套分析和设计变螺距螺杆螺旋线和螺旋槽的有效方法，介绍了使被送饮料罐实现高速稳定运动的可控条件。     

GTL-60灌装机进盒机构的气动控制系统改进研究

本文主要研究全自动屋顶包饮品纸盒灌装机进盒机构的控制系统改进问题。文中是针对目前国外最先进的全自动屋顶包灌装机进盒机构的控制系统进行一次降低成本的国产化改造。经过对控制系统的研究和改进,并结合气动技术实现自动控制,改进后的机构成本得到了大大降低,同时维护更加方便。     

信息四十三则

<正>粘稠物料灌装机 广州轻工机械设计研究所正在研制一种适用于食品、日用、化妆品、医药等方面的粘稠物料圆形玻璃瓶灌装机。该机采用回转式连续灌装,容量可在200～640ml之间任意调节,灌装能力为1000～2000瓶/h。目前研制工作进展顺利,粘稠物料灌装机即将投入市场。     

注塑螺杆熔体输送过程的工艺参数分析

运用注塑机螺杆熔体输送过程的相关理论,借助较为成熟的数学模型和几何模型,利用有限元分析软件ANSYS对注塑螺杆的熔体输送过程进行了模拟,讨论了螺杆转速和熔体压力对熔体输送过程的影响。根据讨论的结果选取了较为合理的工艺方案,并把该工艺方案的运用状况与模拟的结果作了对比。利用这种方法对塑化过程中的相应工艺参数的选取提供了一定的理论依据。     

专利摘要

无接触式清洗灌装机　　一种无接触式清洗灌装机 ,消毒清洗机构设于导轨机构的下部 ,消毒清洗机构的喷液喷嘴设在导轨的中轴线上 ;低于导轨机构出口一定高度设有翻转机构 ,翻转机构连接一支架 ,支架设有与翻转机构连接且低于翻转机构一定高度的支撑盘 ;支架上部的上下导轨上可滑动地安装有灌装压盖装置。在灌装纯净水时 ,避免了因与人接触而带来的人为污染 ,保证了桶装纯净水的卫生 ,同时还减少了劳动强度 ,节省了体力。　·专利摘要· 灌装压盖装置　　一种灌装压盖装置 ,在本体的底部上下两端分别设有一安装孔 ,本体上下两端分别同向伸出…     

高速分件供送螺杆动力特性的分析研究

分件供送螺杆通常是由等速段和变速段所构成,在由分件供送螺杆、输送带和侧向导板所组成的供送装置中,因被输送物件规格尺寸的变化,将引起物件与供送螺杆贯穿啮合的变化,文章对供送螺杆在上述情况下,在输送物件的过程中对物件稳定性的影响进行了分析研究,并在考虑惯性力矩的影响下,提出了理论计算公式及判断条件,为供送螺杆在不同工作状态下提高供送稳定性作了进一步的探讨。