FNR类钢丝绳预变形器的设计

根据FNR类多层股不旋转钢丝绳的生产要求 ,对卧式可调式预变形器进行结构和工艺设计。各股压下量统一调节 ,各股变形量一致 ,从而保证钢丝绳的捻制质量 ,提高了工作效率。辊轴材料选用 5 0Cr,预变形器经过试用 ,捻制出符合标准的FNR35类钢丝绳。     

钢丝绳预变形器结构设计

钢丝绳制造过程中,通过预变形器来提高钢丝绳的不松散性能。介绍几种常用的钢丝绳预变形器结构设计,分线盘式预变形器每个分线盘中穿丝孔数必须与钢丝数相等;锥形预变形器通过3块可以旋转的锥形板固定在捻股机分线盘上;三段可调式锥型预变形器股绳压弯变形量大小通过蜗杆和蜗轮装置进行调整;立式预变形器股绳的变形压弯量是靠拧动螺丝把滑轮调整到需要的位置,以达到所要求的压弯量。以8×19S—10钢丝绳为例对三段可调式锥型预变形器进行参数计算。合理选择预变形器能够消除或减少钢丝绳股的应力,提高钢丝绳股不松散性能。     

两种钢丝绳预变形器的比较及变形参数确定

介绍钢丝绳立式和螺旋式预变形器的形式及其特点 ,提出立式预变形器辊距压下量取值应随钢丝绳结构不同作调整。对螺旋式预变形引入变形角α ,对其各工艺参数运用数学方法进行回归分析 ,分别得出变形角、变形系数、变形器内径、变形器槽深与钢丝绳直径的经验公式。指出钢丝绳生产中如何对两种预变形器进行选择。     

电梯钢丝绳用组合式预变形器的设计及应用

介绍电梯钢丝绳用卧式和立式预变形器的优缺点,针对2种结构的预变形器在使用中存在的问题,将10mm卧式预变形器与16 mm立式预变形器进行组合。(1)联接轴与2种预变形器底盘采用键连接方式进行连接固定,联接轴与卧式预变形器在实际使用中不进行拆装;增加成直角的定位销,确保联接轴与立式预变形器不会产生周向旋转;联接轴中心孔的尺寸要保证能够通过捻制最大直径钢丝绳时所需麻芯的直径。(2)卧式预变形器分线盘上的穿线孔设计成半开口,位置在穿线孔的边缘,更换卧式预变形器时不需要将股剪断直接拨出即可。实际生产表明,设计的组合式预变形器满足捻制10~16 mm电梯用钢丝绳要求,每次更换预变形器减少约15 min,提高生产效率。     

18×7类不旋转钢丝绳预变形器设计

针对不旋转钢丝绳的生产要求,对可调式锥型预变形器进行结构和工艺设计。辊轮材质选择GCr15,轴采用50Cr。以18×7+FC-?7.15 mm钢丝绳为例,对可调式锥型预变形器进行预变形器角度、前盘锥头处直径、最小中心距、中盘和后盘锥头处直径、辊轮尺寸等参数进行计算。股绳压弯量大小通过滑块装置调整,各股变形量一致,从而保证钢丝绳的捻制质量,提高了工作效率。预变形器经试用,捻制出符合标准的18×7类不旋转钢丝绳。     

对钢丝绳预变形的两点认识

正确地选择预变形器是实现钢丝绳不松散的先决条件。本文对预变形器的选择,预变形器压下量,前后辊轮间距的调整问题提出了看法。     

生产小直径钢丝绳用预变形器——介绍一种高性能预变形器

在普通预变形器的基础上,将各辊直径及辊间距离改变,变形的原理亦发生改变。利用新原理制成的预变形器的预变形效果明显,使用这种预变形器捻制的钢丝绳具有优良的不松散性能。     

钢丝预变形器的结构及应用

介绍钢丝预变形器的定义、结构及应用。在常见钢丝预变形器中,以点接触18/300钢丝绳捻股机预变形器为例,介绍点接触钢丝绳钢丝预变形器的安装及调整,给出结构图。钢丝绳预变形器可由点接触改制为线接触,并介绍点接触18/300钢丝绳捻股机预变形器改制为线接触钢丝绳预变形器过程。以圆股西鲁式结构6×19S线接触钢丝绳钢丝预变形器为例,介绍线接触钢丝绳钢丝预变形器的使用效果及发展前景,给出结构图。     

钢丝绳捻制中预变形器和后调直器的研制

以捻制8×19S-13电梯用钢丝绳为例,对8/450合绳设备的预变形器和后调直器进行重新设计和制造,将预变形器改为卧式锥形结构,后调直器由5轮3组改为7轮4组。工艺工装改进后,进行样品试验和批量生产,检测显示各项技术指标较改进前有较明显的提高。     

成绳机后变形器及定径装置

介绍成绳机后变形器的组成、结构及其设计中的注意事项,给出相应的结构图;介绍定径装置结构、组成及装配操作要点,给出结构图。成绳机配备后变形器和定径装置可消除钢丝绳残余拉应力和捻制应力,提高钢丝绳的捻制质量和不松散性能,有效延长钢丝绳的使用寿命。     

大规格钢丝绳可调节卧式预变形器

介绍大规格钢丝绳可调节卧式预变形器的结构、特点、调节方式及其生产出的钢丝绳特点,这种预变形器可以克服常规及较大规格钢丝绳可调节卧式预变形器对于大规格钢丝绳压下量较难实施的困难,独特的压下量结构、辊距调节及支撑方式保证了大规格钢丝绳可调节卧式预变形器的正常使用。     

密封钢绳用异型钢丝的断面设计

提出确定异型钢丝形状和尺寸的方法：（１）计算异型钢丝在法面内的曲率半径；（２）计算异型钢丝大面所对应的圆心角。确定之后就可用计算机设计孔型。     

制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命的关系

在实验的基础上,分析制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命之间的关系,指出在炉温920℃,铅温540℃的热处理工艺条件下,通过总压缩率为96/%的拉拔工艺,可使制绳钢丝获得良好的力学性能,从而使钢丝绳疲劳寿命进一步提高。     

《平衡用扁钢丝绳》国家标准的制定

介绍制定《平衡用扁钢丝绳》标准的过程和基本原则。与现行国家标准相比,技术要求中不仅对制绳钢丝做出明确规定,而且对钢丝绳中子绳钢丝的反复弯曲次数、扭转次数、镀锌层面质量以及编织后的钢丝绳状况都做出了明确的规定。     

捻股机用钢丝预变形器

分析钢丝绳不松散水平现状 ,指出在钢丝绳生产中仅在成绳时对股预变形不能适应高质量钢丝绳的生产要求 ,提出在捻股时对钢丝进行预变形能有效地降低捻制应力。设计了安装在捻股机机头的钢丝预变形器 ,给出预变形器的装配结构图 ,并申请了专利     

钢丝绳设计中的原则

钢丝绳在设计中要做到保证需要、节约材料、方便使用、遵规守法4项原则。     

操纵用镀锌钢丝绳用钢丝的生产

介绍操纵用镀锌钢丝绳用钢丝生产的工艺流程及工艺参数,总结出热处理与镀锌工序计算炉温、铅温和镀层厚度的经验公式,给出65钢等温淬火热处理工艺曲线和标准C曲线的对照图,阐明保证钢丝的抗拉强度、镀层结合力和镀层性能的方法。     

预张拉电梯钢绳伸长特性探讨

介绍预张拉电梯钢绳的特殊性能要求，评价现行国标的适用性。根据电梯钢绳拉伸弹性模量（Ｅ值）的测定结果，分析预张拉处理前后钢绳伸长性能的变化，评价ＩＳＯ标准试验Ｅ值的实际含意，提出生产预张拉电梯钢绳应控制的关键工艺环节和可行的新途径。     

钢丝绳长度计量机的设计

钢丝绳输送带生产中原钢丝绳长度计量装置结构过于简单 ,计量数值偏差大 ,上下波动没有规律 ,造成钢丝绳严重浪费 ,且工人劳动强度大 ,为了解决问题 ,重新设计了钢丝绳长度计量机 ,并对各部分的功能进行介绍。经使用证明 ,计量准确 ,性能稳定 ,完全能满足生产时对钢丝绳计量精度的要求。