HW—1型加脂剂的研制

以石油酸为原料经络合脱脂肪酸，酯化，制取ＨＷ－１型皮革加脂剂。用正交实验设计他反应温度，反应时间，原料配比等对络合脱脂肪酸，酯化反应的影响。其工艺条件是；络合反应温度为４０℃，酯化反应温度为１５０℃，酯化反应时间为２ｈ。     

3—羟基—2，2—二甲基丙酸甲酯的合成

以异丁醛,甲醛等为原料,通过羟醛缩合生成3－羟基－2,2－二甲基丙醛,然后在甲醇溶剂中碱性条件下,用氯气氧化,酯化,采用正交实验法详细地研究了氢氧化钠量和氯气量对第二步反应的影响,并找出了最佳反应条件。     

均苯四甲酸四（2—乙基己基）酯的研制及其酯化反应动力学研究

本文研制了均苯四甲酸四（２－乙基己基）酯,利用非酸性催化剂,借助于Ｌ９（３＾４）正交实验,探讨了反应物的摩尔配比,催化剂用量,反应温度和反应时间等因素对酯化反应的影响,得到了其最佳合成工艺条件,并在所得最佳工艺条件下进行了实验验证,结果表明所得结论正确,可靠;同时,在最佳工艺条件下,对酯化反应的动力学进行了研究,借助于阿累尼乌斯方程,利用自编最小二乘法线性回归计算机程序,求得了酯化反应的表现活化能     

精馏分水—锅法合成富马酸二甲酯

以顺酐为原料,磷钨酸为酯化催化剂,一种含溴的氧化剂为异构化催化剂,通过精馏分水,一锅法合成富马酸二甲酯。考察了酯化时间、酯化催化剂用量、酐醇摩尔比、异构化催化剂用量、异构化温度、异构化时间等因素对反应产率的影响,并得到了最佳工艺条件,即顺n(酐)∶n(甲醇)=1∶8,磷钨酸的用量为顺酐用量的6％,酯化回流4h,蒸出过量甲醇,然后加入顺酐用量1.6％的异构化催化剂,在95～105℃温度下反应30min,产率超过77%。精馏分水法较好地解决了甲酯化反应去水的问题;所采用的酯化催化剂和异构化催化剂对设备腐蚀较小,产品后处理简单,无三废。并且探讨了异构化机理。     

邻苯二甲酸线性高碳脂肪醇酯增塑剂合成方法的研究(Ⅱ)--SO2-4/MxOy型固体超强酸催化酯化反应行为

研究了SO2-4/MxOy型固体超强酸作为合成邻苯二甲酸高级醇酯催化剂的制备条件,催化活性及反应条件对酯化反应的影响,确定了较佳的酯化反应工艺条件.     

邻苯二甲酸线性高碳脂肪醇酯增塑剂合成方法的研究(Ⅱ)——SO_4~(2-)/MxOy型固体超强酸催化酯化反应行为

研究了SO2 -4 /MxOy型固体超强酸作为合成邻苯二甲酸高级醇酯催化剂的制备条件 ,催化活性及反应条件对酯化反应的影响 ,确定了较佳的酯化反应工艺条件 .     

直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯反应动力学的研究——Ⅰ在季铵盐存在下甲基丙内烯酸与环氧乙烷催化反应动力学和反应机理探讨

根据直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯试验的需要,进行了催化体系中最佳合成工艺条件的优选;进行了催化体系中直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯的反应动力学研宄,得出了反应动力学参数。在季铵盐催化剂存在下,反应温度80～90℃、转化率<70％时,甲基丙烯酸与环氧乙烷直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯的反应为一级反应,确定了表观反应速度常数k的数值;求出了反应的Arrhenius参数;表现活化能和表观频率因子。并依所得数据对与直接酯化合成甲基丙烯酸β—羟乙酯反应机理有关的等问题进行了探讨。     

含磺酸基的介孔分子筛SBA—15—S03H催化合成乙酸乙酯

考察了几种液体和固体酸催化剂的酯化反应性能，筛选出合成乙酸乙酯反应性能较好的固体酸分子筛催化剂SBA—15—SO3H。对该催化剂的反应性能进行研究，重点讨论了反应温度，醇酸配料比、反应时间、催化剂加入量等因素对酯化反应结果的影响。得到最佳操作条件为：反应温度100℃，醇酸摩尔比为1，反应时间3—4h，催化剂的用量为每摩尔乙酸0．2g。催化剂的重复使用结果认为该催化刑具有较好的稳定性，SBA—15—SO3H分子筛催化剂是替代液体酸合成乙酸乙酯的理想固体酸催化剂。     

三氯乙腈的合成

以三氯乙酸为原料，经酯化、酰化、酰胺脱水等反应，合成了三氯乙腈．阐述了合成反应的原理，初步讨论了反应条件对三氯乙酸酯化反应的影响     

β—苯基丙烯酸乙酯的合成

以β－苯基丙烯酸和乙醇为原料,采用三水平,四因子进行了正交实验,探讨了合成β－苯基丙烯酸乙酯的最佳合成条件,详细讨论了影响酯化反应的因素,并用红外光谱法对产品进行了定性分析。     

微波技术应用于酯化反应的研究进展

酯化反应的产物作为溶剂、增塑剂、香料、食品添加剂、乳化剂、分散剂、抗氧剂等而被广泛应用.传统加热条件下的酯化反应大多有反应时间长、产率低、副反应多、设备腐蚀严重、后处理困难等缺点,而微波辐射技术可使酯化反应快速、高效、安全.介绍了微波及其作用于有机化学反应的机理,综述了近年来微波辐射技术在酯化反应中应用的研究进展,指出微波辐射技术在酯化反应中应用的发展前景.     

沸石催化的醋酸和乙醇的气相酯化反应

本文用HZM－5，HM及HY沸石作催化剂，在固定床反应器内，对醋酸和乙醇的气相酯化反应进行了研究，考察了反应条件对酯化反应的影响，催化剂的表面总酸度与酯化活性的关系。     

改性纤维素合成高吸油树脂的工艺条件及吸油效果

讨论了以纤维素和癸二酸为原料、甲苯为溶剂、对甲苯磺酸为催化剂,进行酯化反应,反应产物再与正丁醇进行二次酯化,最后得到纤维素改性高吸油树脂———纤维素交联癸二酸正丁酯的合成工艺。重点讨论了纤维素与癸二酸进行酯化反应的工艺条件,通过正交实验确定了纤维素与癸二酸进行酯化反应的最佳投料比,研究了不同催化剂及溶剂对酯化反应的影响,确定了最合适的催化剂和溶剂,并探讨了影响酯化反应的主要因素。该高吸油树脂可以吸收自重15倍的汽油。     

餐余地沟油制备生物柴油的研究

通过两步酯化法,可将废弃餐余地沟油回收再利用制备成生物柴油。两步酯化法的工艺条件进行了确定和优化。其中酸催化酯化反应的最佳条件为:醇油摩尔比为4∶1,催化剂浓硫酸用量为油重的3%,反应时间80 min反应温度60℃,搅拌速度250 r/min。通过酸催化酯化反应,餐余地沟油的酸值由67.56 mg KOH/g降低为3.8 mg KOH/g。碱催化酯化反应的最佳反应条件为:醇油摩尔比为6 1,催化剂氢氧化钠用量用为油重的1.5%,反应时间40 min,反应温度75℃,搅拌速度350 r/min。在最佳条件下制备出的生物柴油,具有较好的柴油机燃烧特性,可以成为石化柴油的替代品。     

在Mo—Sb—O复合氧化物催化剂上甲醇的氧化酯化反应

探讨了甲醇氧化酯化反应合成甲酸甲酯的催化性能．由于MoO3与Sb2O4的复合化，增大了生成甲酸甲酯的活性，因此，反应可在较低的温度下进行．反应初期，部分氧化的选择性较低，随着反应的进行，提高了甲酸甲酯的选择性．在Mo-Sb-O体系中，已知存在着3种相态，其中，Sb2Mo10O31相（Y相），对生成甲酸甲酯呈现高活性．Sb2MO10O31对于其他醇类的氧化酯化没有什么效果．可以认为，甲醇氧化酯化反应经过了甲醛中间体，然后进行二阶段反应．     

酸式聚磷酸铵制备木薯淀粉磷酸酯的工艺研究

选用自制的酸式聚磷酸铵为酯化剂,尿素作催化剂,酯化木薯淀粉,经对产品进行扫描电镜观察和差示扫描量热分析,表明得到一种由新酯化剂酯化的木薯淀粉产品。通过对酯化剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间等条件的优化,得出最佳工艺条件,在此条件下产品的取代度为0.107,反应效率为74.41%。     

柠檬酸三丁酯合成工艺研究

以柠檬酸、正丁醇为原料,经酯化反应合成了柠檬酸三丁酯,考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对酯化反应的影响,确定了较佳的合成条件,产品收率达97%.     

多缩乙二醇/甲基丙烯酸的酯化反应研究

研究了多缩乙二醇（PEG）与甲基丙烯酸（MAA）的酯化反应，考察了催化剂、阻聚剂、反应介质、温度和PEG分子量等因素对酯化反应速率和多缩乙二醇二甲基丙烯酸酯（PDEGMA）纯度及转化率的影响，获得了PEG／MAA酯化反应的适宜条件及最佳原料配比。     

改性纤维素合成高吸油树脂的工艺条件及吸油效果

讨论了以纤维素和癸二酸为原料、甲苯为溶剂、对甲苯磺酸为催化剂，进行酯化反应．反应产物再与正丁醇进行二次酯化，最后得到纤维素改性高吸油树脂——纤维素交联癸二酸正丁酯的合成工艺。重点讨论了纤维素与癸二酸进行酯化反应的工艺条件，通过正交实验确定了纤维素与癸二酸进行酯化反应的最佳投料比，研究了不同催化剂及溶剂对酯化反应的影响，确定了最合适的催化剂和溶剂，并探讨了影响酯化反应的主要因素。该高吸油树脂可以吸收自重15倍的汽油。     

醋酸丁酸纤维素的酯化及动力学

采用硫酸为催化剂,用正交实验研究了醋酸丁酸纤维素的酯化反应,通过测定其酰基含量分析酯化反应的程度,探讨了酯化反应动力学,并建立了动力学方程.实验得到CAB-381的最佳工艺条件为:10 g精制短棉绒恒温活化12 h,V(正丁酸):V(乙酐)=5:1,70℃反应1.5 h,水解1 h;实验结果表明,醋酸丁酸纤维素的酯化表现为一级连串反应,在本实验条件下,反应的表观活化能En=7.92 kJ/mol,表观反应速率常数k'=7.31×10-5e-7920/RT(s-1).