铝土矿选矿脱硅工艺研究开发现状及发展前景

本文较详细地介绍了我国铝土矿选矿脱硅工艺研究现状。粗细分选工艺、浮选、重选和磁选联合工艺和获得高含量Al2O3低含量SiO2精矿的工艺是铝土矿选矿脱硅工艺发展方向。     

国内外铝土矿质量和性能的评价体系比较

就国内外关于铝土矿品位评价、铝土矿预脱硅率及溶出率等性能指标方面的概念及理论计算的异同进行剖析,提出了各种类型的铝土矿的评价方法、氧化铝生产过程中重要技术指标的准确定义和计算方法.结果表明,国内预脱硅率的定义只能说明预脱硅过程中反应硅占总硅的比例,不能定量反映预脱硅过程中参与反应的硅矿物(高岭石)的反应情况;国外预脱硅率的计算方法更直观定量地描述了预脱硅过程中主要反应硅矿物高岭石的反应率.用国内氧化铝溶出率的计算方法不能直接用于国外三水铝石、一水软铝石及其混合矿的相对溶出率的计算.     

铝土矿选矿脱硅新技术研究

完成单位:北京矿冶研究总院、山东铝业股份有限公司。“铝土矿选矿脱硅新技术研究”旨在提高我国中低品位一水硬铝石型铝土矿的铝硅比,使其可经济地采用常规拜尔法或烧结法生产氧化铝。针对我国一水硬铝石型铝土矿矿物自然粒度细小,镶嵌关系复杂,富连生体嵌布粒度较粗和主要脉石矿物易泥化等特点。该成果继承和发展铝土矿选矿“九五”攻关成果,首次提出了铝土矿粗粒快速浮选的工艺思路并创造性的将“粗细分选”技术应用于铝土矿选矿脱硅过程,开发了“选择性磨矿-粗细分选”新工艺。其特征是在粗磨条件下,将磨后矿物分级获得粗细两个粒级产品…     

改变拜耳法预脱硅工艺降低赤泥化学结合碱的研究

研究了拜耳法预脱硅工艺,目的在于降低赤泥化学结合碱。在预脱硅段使用低碱、高ak溶液(沉铝液)对铝土矿进行脱硅,然后补进浓缩的循环母液溶出铝土矿,使铝土矿中的含硅矿物更多地转化为水化石榴石形态,达到降低赤泥化学结合碱的目的。实验研究发现,当预脱硅温度为160℃,反应时间为120min,沉铝液碱含量为15%,ak为30.8,配矿C/S比为1.3,溶出温度为260℃,反应时间为60min时,采用本方法溶出河南某地铝土矿产生的赤泥N/S从常规溶出赤泥N/S的0.42降为0.23。     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

三水-一水软铝石型铝土矿预脱硅矿浆流变性研究

以高硅三水-一水软铝石型高硅铝土矿为研究对象,采用RS600型流变仪,研究了温度、固含等因素对此类铝土矿预脱硅矿浆流变性的影响。结果表明:预脱硅矿浆属于假塑性流体,其本构方程符合典型的幂率流体特征;与原矿浆相比,由预脱硅前的宾汉姆流体转化为幂率流体,矿浆的流动性明显变差;预脱硅矿浆的触变性随温度及固含的升高而增强;预脱硅后矿浆的输送应采用比原矿浆泵输送功率大、且转速较高的泵,以确保预脱硅矿浆在较高的剪切速率下输送,以减小输送过程的阻力损失。     

哈萨克斯坦铝土矿预脱硅的半工业性试验

氧化铝生产领域的研究人员对预先脱除含铝原料中有害杂质(如二氧化硅、硫、碳酸盐和有机物)问题越来越重视,对低质原料提出了各种富集方法,其中一些方法已做了工业和半工业性试验。多年来,乌拉尔工学院铝土矿试验室一直在系统地进行着铝土矿用低苛性比铝酸钠溶液脱硅的研究。根据研究结果制定了铝土矿脱硅和铝酸钠溶液净化除掉有机杂质的工艺流     

高镁石灰对铝土矿预脱硅及溶出性能的影响研究

本文针对高镁石灰对铝土矿预脱硅及溶出性能的影响开展了试验研究。研究结果表明：高镁石灰对原矿浆预脱硅与预脱钛效果的影响规律相反，对于预脱硅效果有一定程度的抑制作用，而对于预脱钛效果有一定程度的促进作用；高镁石灰有利于溶出赤泥钠硅比的降低，但却使赤泥的铝硅比略微升高。     

高硫高硅铝土矿的研究现状与发展趋势

高硫铝土矿脱硫主要有选矿脱硫、焙烧脱硫、过程湿法脱硫等方法,高硅铝土矿脱硅主要有选矿脱硅、焙烧碱溶脱硅、生物脱硅等方法,高硫高硅铝土矿如何实现同步脱硫脱硅是该矿种获得应用的关键。在详细阐述上述方法研究现状的基础上,认为"悬浮焙烧脱硫-常压碱溶脱硅-拜耳溶出"是处理高硫高硅铝土矿的新途径,具有较好的发展前景。     

高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

我国的铝土矿资源非常丰富。但其较低的铝硅比,严重制约着我国铝行业的健康发展。通过合理的选矿方法提高铝土矿的铝硅比,以获得高质量的铝土矿精矿,满足氧化铝生产需求,是改变一水硬铝石生产氧化铝高能耗、高成本的有效途径。本文主要介绍国内外高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展,并对高硅铝土矿选矿脱硅的发展方向进行了展望。     

DIBK-TBP体系萃取分离锆铪的机理

为了解二异丁基甲酮(DIBK)-TBP体系萃取锆铪的化学行为,分别采用斜率法和饱和容量法研究DIBK和TBP在HSCN介质中协同萃取锆铪的性能及机理,结果表明:DIBK-TBP体系萃取分离锆铪时优先萃取铪,萃取反应机理为溶剂化机理,萃合物中Zr4+(Hf4+)、TBP、DIBK的摩尔比为1:1:1,其萃合物组成分别为Zr(SCN)4.TBP.DIBK和Hf(SCN)4.TBP.DIBK,并通过对负载有机相进行红外光谱分析进一步确定了萃合物可能的结构式;DIBK和TBP协同使用可以改善HSCN介质下锆铪的萃取分离效果。     

非调质钢弯臂、直臂的开发应用

介绍了非调质钢（30MnVS和35MnVN）与调质钢（40Cr）的材料力学性能试验结果。并依据3种材料的对比试验结果,内在质量检测结果选定30MnVS钢或35MnVN钢为汽车弯、直臂用材,以替代40Cr钢制造弯、直壁,并对使用效果进行了综合性分析。     

置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结组织性能研究

采用置氢TC21钛合金粉末模压成形+保护气氛烧结工艺,研究置氢TC21钛合金粉末模压成形-烧结合金的组织性能的变化规律.结果表明:置氢量0.22%(质量分数,下同)和0.39%的TC21粉末烧结体组织较细,致密化程度也较高,置氢量0.39%的TC21粉末烧结体退火后的抗压强度和屈服强度最高.随着置氢量的增加,置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体片层组织尺寸变薄、针状的组织变细,晶粒尺寸变小;置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体退火后组织较退火前发生了明显的均匀化和细化;烧结体真空退火后氢含量达到安全状态,其中,置氢量0.39%的TC21钛合金粉末烧结体致密效果较好、综合力学性能较高.     

国内外静压造型工艺与设备简介

回顾了静压造型的发展历史,通过典型机型的介绍,对其优缺点进行了分析,指出目前静压造型机存在的主要问题,提出高生产率、柔性化、少人(无人)操控的高可靠性静压造型线是今后发展的方向。     

关于铑铱的富集和分离

铑铱的富集及彼此分离是多年来引人注目的课题,本文介绍近10年来铑铱分离方法及其机理研究结果,并讨论铑铱分离的理论基础和规律性。     

铝及铝合金仿木纹着色技术

综述了铝及铝合金的性能、应用领域、表面处理的方法及将来的发展趋势.着重阐述铝及铝合金仿木纹着色的发展潜力、仿木纹着色不同方法及其特点和木纹形成原理,尤其对电化学法形成木纹的不同工艺及原理作详细的论述,其中包括电化学法木纹处理工艺的体系及组分作用、去膜工艺、阳极氧化、着色和封闭等工序,提出了铝及铝合金仿木纹着色的应用前景及未来发展方向.     

渗硼工艺研究与应用现状及发展

渗硼能够显著提高金属表面的性能，目前的研究方向主要是降低渗硼温度。多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性，以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合，从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。