电镀废水的回用及零排放处理

根据电镀废水的水质水量特点,设计采用"化学预处理+膜系统+蒸发结晶"工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13 mg/L;每天产生的回用水约225 t,电导率可达424μS/cm,水质达到HB 5472-91C类水标准。水处理费用约为9.7元/t,经济效益较好;系统运行稳定,自动化程度高,能真正实现电镀废水零排放。     

电镀废水化学法综合处理及回用工程

介绍了化学法综合处理电镀废水及采用反渗透工艺处理废水回用工程。传统化学法综合处理前处理废水、焦磷酸铜废水、含铬废水、含氰废水和重金属废水等电镀废水,采用pH和ORP控制仪控制各处理单元加药量,处理效果稳定,技术成熟可靠,运行操作简便。通过深度处理后,能满足生产回用要求,减少电镀废水排放,实现重金属污染物总量减排。     

混合电镀废水的处理及其回用

介绍了电解法处理混合电镀废水的工艺.试验表明,对于含铬、镍、铜分别为＜100、＜40、＜60mg/L的混合电镀废水,经过电解单元处理后,中水出水可达到铬、镍、铜分别为＜0.1、0.2、＜0.2 mg/L.该工艺所具有的独特优势是出水的回用可行性较高.在水资源日趋紧张的今天,具有很高的应用价值.     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降-MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析-MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用.工程实践表明,该系统的出水不...     

对电镀废水零排放有关问题的探讨

电镀废水零排放概念模糊,不利于企业制定废水减排的目标(无法量化),为此应明确电镀废水、电镀废水零排放的概念。电镀废水零排放是有前提的,在当前只能做到电镀清洗水的零排放、而无法做到电镀综合性废水的零排放,并对零的表述方式和引号的应用提出了看法,且不可图省事误将微排放当作零排放。与此同时,还对当前几种较好的电镀废水处理技术进行了介绍,认为将两种或三种电镀废水处理技术集合在一起、可更好地实现电镀废水少排放和微排放。     

长沙力元电镀废水回用技术申请专利

一项名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水，工艺先进合理。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线，可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染，有利于促进电镀行业的可持续发展。     

电镀含铬废水零排放工程应用

采用化学还原沉淀+超滤+反渗透工艺对某活塞环厂电镀含铬废水进行处理,反渗透产水回用,浓缩液经过三效蒸发器蒸发,实现电镀废水零排放。在p H=2~3的条件下,采用Na HSO3作为还原剂将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),通过调节p H至8将Cr(Ⅲ)转化为沉淀去除,经沉淀处理后的清水进入膜系统处理,反渗透系统总回收率为70%。整套系统运行稳定,回用水水质优于自来水。     

电镀废水零排放工艺的蒸发器设计与应用

结合电镀废水零排放工艺的特点,阐述了强制循环加热器、结晶分离器、强制循环泵、蒸汽压缩机等蒸发器核心设备的设计要点,并介绍了蒸发器的应用案例.运行效果表明,通过蒸发器的合理配置和设计,可以稳定实现电镀废水零排放,蒸发冷凝水可作为工艺用水全部回用于电镀生产.     

电镀废水回用技术通过评审

宁波奥达洁具有限公司电镀废水回用技术设计方案通过省市专家评审，标志着该公司的废水处理回用能力上了一个新台阶。     

反渗透与电镀废水回用

反渗透技术在电镀废水回用中的应用越来越多,但出现的问题也不少。分析了问题产生的原因及应对思路。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

我国电镀废水处理回用的现状及探讨

主要介绍了我国目前电镀废水处理回用方面的现状,分析和探讨了几种回用方式的优点和存在的问题以及解决的方法,推荐了比较符合国内目前现状的电镀废水处理回用措施,展望了电镀废水处理回用方面的发展趋势.     

电镀废水化学法综合处理及回用工程设计

本文通过分析企业废水来源和废水含量,应用化学法处理含铬、含镍、含氰等多类型废水,利用膜分离技术进行回水再利用,设计建立了废水处理中心系统。该系统由pH和ORP控制仪控制各处理单元自动加药,过程稳定可控,结果可数据化且可实时传递至环保管理部门,达到清洁生产Ⅱ级要求,实现了企业节能减排的目的。     

含铜电镀废水的处理方法研究与展望

含铜电镀废水产生于电镀过程,作为废水中的主要污染物,铜离子不仅危害人体健康,还对环境造成无可预估的潜在危害。本文简单地综述了近几年含铜电镀废水的处理方法,并提出了含铜电镀废水处理的未来发展方向。     

两种含铜电镀废水化学处理方法的比较研究

电镀是当今全球三大污染行业之一,对人和环境有极大的危害。分别采用化学法中的氢氧化钠法和硫化钠法对含铜电镀废水进行了处理,以单因素实验方法考察了各个因素的影响,并对这两种方法的优缺点进行了比较。     

硝酸磷肥装置洗涤废水合理回用

针对硝酸磷肥生产装置的洗涤水不平衡问题进行研究后，在装置内部利用清洁生产技术对其实施了多项技术改造，实现了洗涤水零排放，同时也取得了较好的经济效益。     

纳滤膜实现电镀废水零排放

国家海洋局天津海水淡化自主研发的纳滤膜处理电镀废水技术已在广东普润环保科技有限公司通过中试。实验表明,运用这一技术工艺处理的电镀废水能够直接回用六价铬离子,不产生含铬污泥,实现了电镀废水零排放。此前我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等,其缺点是处理效率低、出水水质差、处理深度     

全膜法处理回用电镀清洗废水

电镀清洗废水是电镀废水的一种,其成分复杂,毒性较大,直接排放会严重污染环境.若对电镀清洗废水处理后有效回用,可减少废水排放,节约水资源.依据工程实例,首次采用全膜法(UF-RO-EDI)处理电镀清洗废水,制备的高纯水(电阻率≥16.0 MΩ· cm)可直接回用于生产,废水回用率达到60%.介绍了这种回用系统的工艺流程及...     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。