步进式加热炉液压系统的分析与改进

就承钢棒线厂步进式加热炉液压系统进行分析,并对液压系统存在的不足进行改进,简化设计,提高加热炉液压系统的工作稳定性,减少加热炉液压系统的设备故障。     

1580加热炉步进梁升降液压系统故障诊断

描述了1580加热炉步进梁的运行工况,分析了步进梁式加热炉液压系统的工作原理及其缺陷,针对加热炉的升降液压系统工作过程中出现的步进梁上升不动作下降动作正常、上升动作正常下降不动作和上升下降均不动作三种不同故障现象,制定了相应的故障诊断处理预案,同时对原液压系统比例流量阀进行了升级改造,结果表明优化设计后的液压系统大幅提高了系统的可靠性和稳定性,且能快速查出故障恢复生产。     

步进梁加热炉液压系统浅述及故障分析

在轧钢生产中,步进梁加热炉是生产过程中的主要设备。本文介绍了步进梁液压系统并针对常见故障进行了分析,让读者了解了故障发生的原因、分析了故障解决的方法。通过本文的介绍为提高加热炉液压系统控制及维护水平提供了借鉴。     

液压比例流量控制技术在步进式加热炉上的应用

通过对步进式加热炉的工艺特点和液压比例流量控制技术的工作原理进行分析,莱钢轧钢厂在步进式加热炉上成功地应用了液压比例液量控制技术,保障了重载下活动梁的平稳运行,并解决了系统运行中易出现的故障问题。     

高线厂步进式加热炉液压系统的使用维护探讨

针对高线厂加热炉液压系统原理进行了分析,对实际运行维护中出现的典型问题进行研究和探讨,并提出解决的措施,有效地控制了故障的发生,减少对加热炉的运动冲击,实现钢坯的准确定位。     

加热炉炉门升降液压系统故障分析及其处理

简述了韶钢宽板厂加热炉炉门升降机构的工作原理,针对炉门升降液压系统的故障进行了分析,对设计上存在的问题进行了更改。     

中厚板出钢机液压站补压故障分析及解决方案

八钢中厚板厂1~#加热炉出钢机液压系统在工作过程中出现主泵补压时间极为短暂的问题,并衍生出了其它设备故障。经过现场分析排查,故障是由于系统存在异常溢流,原有压力补偿功能失效引起。对该液压系统采取了相应的改进措施,将补压周期恢复到合格范围,并较之前正常间歇补压时间有所延长。     

加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

叙述了加热炉步进梁液压系统工作原理及维护处理方法。加热炉液压系统是如何完成动作和检查调整,在日常的运行维护中如何控制,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及液压系统与电器系统如何维护及基本原理,在设备管理与操作方面对液压系统的影响。加热炉步进梁液压在步进式的传动中得到广泛应用,它既节能,又有良好的稳定性。     

步进梁式加热炉炉底机械比例液压系统的设计

在步进式加热炉液压系统中，比例控制技术已形成一个定型技术。本文根据步进加热炉的工艺要求，对液压系统进行了设计，并阐述了其原理。     

天铁热轧步进式加热炉液压系统原理及故障分析

介绍了天铁集团热轧板公司1 750 mm轧线加热炉液压系统的结构及工作原理。针对该系统在日常工作中出现的平衡阀故障,利用排除法、置换法、触摸法等分析产生原因,提出了相应改进方案,准确快速地排除了故障,保障了生产的稳定顺行。     

热轧新2号加热炉液压系统故障治理

简介了热轧三期技改工程新建的2#加热炉的性能，调试期间产生的液压故障及治理。对今后设备设计及管理具有重要意义。     

1080m~3高炉开炉实践

西钢4号高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金顶燃式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、新设备。通过科学精心的开炉准备和制定合理的开炉方案,在6天内,高炉利用系数达到2.0t/m3.d,开炉取得很好的效果。     

广钢连轧步进加热炉液压系统浅析

本文介绍步进梁式加热炉液压系统的原理和工作过程，针对该系统存在的主要问题，提出了改进措施。     

无料钟炉顶布料器液压系统的改进与分析

根据无料钟炉顶布料器液压系统的布料工艺特点，结合钢铁厂实际存在的问题，提出了改造方案，设计了新型的液压系统。通过现有的炉顶试验平台进行实施方案改造，同时对涉及到电气及自动化程序控制系统进行了相关改造。经过模拟试验测得，改造后的液压系统在α角定位精度和解决机械导轮导轨磨损等方面有了很大提高。     

侧进侧出步进梁式加热炉液压站冷却器改造

步进梁式加热炉液压站当初设计为节省空间,将其安装在再加热炉炉底,环境温度非常高,地下液压站散发出的热量不能及时排出。轧钢过程中液压站连续工作,出现高温现象,温度高的时候液压油粘度小,经常出现液压缸泄露,液压缸液压阀严重内泄。同时加重发热量,形成恶性循环。现有的板式冷却器不能维持温度平衡,文章针对液压站高温和冷却器设计不合理进行分析并做出相应改造,经过改造后不但解决了液压站高温的问题,并且有效的提高了冷却器的利用率。     

液压推钢机油缸内壁划伤的原因分析和改进

轧钢生产线加热炉液压推钢机工作油缸在使用过程中,易出现油缸内壁被大面积划伤现象,导致液压系统损坏、生产中断。针对该问题,对整个系统进行了研究分析,并实施有效改进。     

液压传动系统故障预防与排除

在许多大型设备以及冶金系统都采用液压传动方式,因此液压传动的稳定性在系统中尤其重要,本文就针对液压传动系统的故障排除和预防做了进一步的探讨.     

2500m3高炉炉底碳砖多芯铠装热电偶修复方法

文章介绍了八钢公司2500m3高炉,因炉前泥炮液压油管泄漏引起着火,致使部分炉底碳砖及炉缸碳砖温度检测元件热电偶及补偿导线被烧毁的问题。因其是在砌筑炉体时一次性埋入的,无法抽出更换多芯型铠装热,根据现场实际情况,制定了现场损坏的多点铠装热电偶进行修复的方法。     

热像仪在高炉料面温度检测中的应用

在高炉炉顶安装热像仪,通过热像仪获取高炉料面热状态特征图像和相关温度数据。分析高炉冶炼过程中料面温度、气流强度等变化对热像仪成像效果的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和热像仪在试验条件下取得的试验结果相结合,阐述了热像仪波段、炉料辐射率、空气温度、透视窗传输率、测量物距的确定方法,并对由此所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识热像仪在高炉料面检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

高炉液压管道酸洗及油循环方法分析

高炉液压系统是高炉设备驱动的动力源,高炉建设时,高炉液压系统一般开工比较晚,工期短,工作量较大,液压系统能否按期完成是高炉能否按期投产的关键。而管道酸洗和油循环是液压系统能否尽快投入使用的重要环节。本文总结以往工作的实践,对高炉液压管道酸洗及油循环的工艺进行了系统研究,尽量缩短油循环周期,为高炉按预定的工期投产,起到指导性意义。