海上油田注水泵工作可靠性研究及应用

某海上油田采用4台多级离心泵通过两两串联的方式为油田地层进行注水,以补充地层能量,进而提高地层原油的采收率。而此4台多级离心泵频繁发生故障,工作可靠性差,严重影响油田正常注水,因此对注水泵的可靠性进行研究及改造迫在眉睫。介绍了注水泵经过一系列改造和换型后,彻底解决了机械密封摩擦副及楔形抱轴器故障、滑油冷却器腐蚀穿孔,轴承隔离器频繁渗漏等问题,提高了注水泵的工作可靠性。     

倒置式增压注水电动潜水泵

鉴于电动柱塞泵增压注水时,需要新建泵房,维修工作量大,研制了潜油倒置式增压注水电泵,这种注水泵与常规电泵机组不同的是离心泵是倒置的,应用时配以专用的过电缆高压井口悬挂器,实现井口高压密封.这种泵具有户外安装无需建泵房、无噪声、无介质漏失、不污染环境、运转寿命长和免维护等特点.在胜利、辽河油田等6口井的应用表明,这种泵具有显著的增压注水效果,适合于边远井的增压注水.     

水力活塞增压注水泵的研究与应用

水力活塞增压注水泵是水力活塞泵技术的发展。这种泵以注水站输出的高压水为动力源 ,高压来水经过增压注水泵后分为两部分 ,一部分作为动力液驱动泵工作 ;另一部分经增压后注入地层。室内和现场试验表明 ,这种泵适合于目前注水压力达不到要求的单井和井群 ,在不增加新动力设备的条件下 ,可使井口注水压力增加几倍 ,具有体积小、质量轻、运输安装和使用维修方便等特点 ,对改善油田局部注 采对应关系 ,提高注水开发效果具有现实意义。     

磁传动增压注水泵磁力传动器的设计

现有增压注水设备所面临的主要问题是高压动密封，目前国内对高压动密封尚无很好的解决方法。采用磁力传动技术，将高压动密封变为静密封，很好地解决了现有注水设备密封结构的弊端，文章阐述了磁传动增压注水泵磁力传动器的结构原理，磁路设计，隔套设计及轴承设计等关键技术。     

倒置式增压注水电动潜油泵

鉴于电动柱塞泵增压注水时,需要新建泵房,维修工作量大,研制了潜油倒置式增压注水电泵,这种注水泵与常规电泵机组不同的是离心泵是倒置的,应用时配以专用的过电缆高压井口悬挂器,实现井口高压密封。这种泵具有户外安装无需建泵房、无噪声、无介质漏失、不污染环境、运转寿命长和免维护等特点。在胜利、辽河油田等６口井的应用表明,这种泵具有显著的增压注水效果,适合于边远井的增压注水。     

CCDB型磁传动水平注水泵

介绍了ＣＣＤＢ型系列磁传动水平注水泵的结构特点、工作原理、关键技术、室内试验及现场应用情况。采用组合推拉磁路设计的小体积、耐高压、高效率磁力驱动器与高扬程多级离心泵匹配, 从根本上解决了目前油田增压注水泵高压条件下机械密封存在的介质泄漏、检修频繁、可靠性低等问题, 具有结构紧凑、运行平稳、噪音低、使用寿命长、方便管理等优点。现场应用表明, 该系列注水泵用于油田增压注水及作为水力泵抽油工艺配套动力设备, 可获得显著的经济效益和社会效益。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

降低卫城油田注水系统单耗

卫城油田注水单耗高，主要有以下几个因素：①离心注水泵型单一，泵和注水量的匹配效果差，注水泵的实际运行效率远低于泵的额定效率，离心泵站效率低；②卫城油矿有9个增压注水泵站配水阀组节流严重，增压配水效率低；③管网结垢严重，管损大，管网效率较低。     

提高河南油田注水泵综合经济效益刍议

河南油田在不同时期根据不同油层层位和不同井位的注水需要，以及当时注水泵的技术水平，采用了多种型号的注水泵.这些泵的运行效率和完好率相差较大，且油田注水压力分为三个档次，造成泵的标准化、通用化和系列化程度低，对泵的日常维护管理、修理和配件供应等带来了很大困难。为提高注水泵的综合经济效益，建议河南油田选用注水泵时，泵的型号种类和生产厂家应尽可能少，以便于泵的维修、管理和配件供应；在满足工艺需要的情况下，对于区域集中注水，选用进口压力为常压的大排量分段式多级高压离心泵；对于分散边远井的高压注水，应选用或生产无故障运行时间长、冲程长、冲次低的柱塞泵，或单级扬程高、叶轮级数低的离心增压注水泵.     

PCP在新疆油田702注水站的应用

基于泵控泵(PCP)技术的注水泵站系统,采用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线,使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作,能实现注水泵输出压力和流量可调,多种工况组合备用及节能降耗的目的.新疆油田702注水泵站应用该技术后解决了小马拉大车的问题,实现压流可调,降低了泵管压差和注水电耗,提高了注水效率,节省了投资,有效地解决了油田注水电耗大的问题.     

长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合,受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,因此用分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低,地饱压差小,油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵。现场试验应用表明,该防气式分采泵分采效果明显,对高气油比油井适应性强。     

水力喷射泵用于稠油热采的几个问题

用水力喷射泵开采含砂稠油，由于泵结构简单、且无运动件，解决了泵的砂卡问题。在设计喷射泵时，考虑了两个问题：一是原油粘度随油层温度的下降而增加，泵效又随原油粘度的增加而降低，为此对注蒸汽后油层温度的变化作了定性分析后，给出了可供拟合油层温度随时间变化关系曲线的温度－时间关系式。二是为方便注蒸汽，设计了一种特殊结构的底阀，可不起出底阀直接由抽转注。     

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超深井压裂的施工泵压、温度很高,压裂工程师如果不能准确地预测施工泵压和裂缝中温度剖面状况,就很难做出适合超深地层的压裂设计,最终导致施工失败。文章针对塔里木ＤＨ 油田超深井特点,应用全三维压裂设计软件（Ｔｅｒｒａ Ｆｒａｃ） ,准确预测施工泵压,了解裂缝中温度剖面状况,掌握裂缝延伸规律,结合油藏模拟结果,进行了三口注水井的压裂优化设计,利用增压泵压裂车组,采用适合超深地层的优质、低伤害有机压裂液新体系,现场施工取得圆满成功,增注效果显著。     

我国离心式注水泵现状及改进意见

“八五”期间，我国离心式注水泵在研究、制造与使用方面均取得了很大进展。以沈阳水泵厂、大庆油田和胜利油田为代表，研制出了目前油田广泛使用的D300－150、D280、D280A和DG250－160型离心式注水泵，基本满足了油田注水工艺的需要。在改造老型号泵方面，大庆油田、胜利油田与石油大学等科研院校合作，积累了较丰富的经验，使6D型系泵效提高约10％。调研表明，我国离心式注水泵目前仍存在泵效低、寿命短、检测手段落后和“三化”程度差等问题，对此提出了一些可能实现的改进意见。主题词##4注水泵;;离心泵;;改进措施     

现场总线在油田注水监控系统中的研究与应用

本文主要阐述了基于现场总线的油田注水节能优化监控系统。在分析了注水泵站的工艺流程、技术指标、设备使用等等情况之后,提出了整个监控系统基于现场总线技术的总体方案。并从监控系统的通信要求、监控系统的网络构成、网络的安装等三个方面给出了详细的实现方案。现场总线的使用效果、优越性能为监控系统的设计实现带来了巨大的便利,提高了系统的质量和性能。     

MZ-WS1井回注能力分析及工艺改造效果评价

MZ-WS1井主要承担子-米气田产建配套生产及生活污水回注任务。2007年4月投运以来,随着累计回注量的增大,地层吸水能力下降,回注泵压也逐渐增高,只能采取间歇回注的工作制度,不能满足气田污水连续回注的需要。通过分析回注地层伤害机理及各种解堵增注措施,结合MZ-WS1污水回注井运行动态分析,对回注井进行工艺改造,从而提高该井回注量,确保子米气田连续稳定生产。     

随泵测试技术及应用

随泵测试技术为动态了解非自喷井油藏的储层特性（地层有效渗透率），井的完善程度、地层亏空情况，调整注水开发方案进行下一步增产措施（特别是新区块的新井）提供了直接依据。彻底解决了以往非自喷井只靠液面监测来获取单一地层压力的方法。     

长柱塞注汽转抽两用抽油泵的设计与应用

为满足稠油单井吞吐注汽工艺的需要 ,设计了长柱塞注汽转抽两用抽油泵。这种泵采用在中间接箍上开槽的结构实现注汽转抽 ,注抽转换简单 ,需要注汽时只要下放柱塞 ,露出注汽孔 ,即可注汽 ,抽油时上提柱塞即可正常工作 ,结构简单 ,操作方便 ,大大节约了作业费用和时间 ;同时针对稠油含砂严重 ,在结构设计上还使泵具备防砂功能。这种泵在新疆克拉玛依油田采油一厂和采油五厂获成功使用 ,取得了良好效果     

由瞬时停泵压力估算裂缝闭合压力的现场方法研究

应用新疆鄯善油田４６口井的压裂施工及裂缝监测资料,研究了从瞬时停泵压力中估算裂缝闭合压力的现场方法。该方法采用模糊设计原理,并综合考虑了泵注排量、总施工时间、裂缝高度、压裂液效率、储层压力以及平面应变模量等６项影响参数。经二连油田、辽河油田及胜利油田的实例验证,估算结果基本与实际情况吻合。该方法为压裂的优化提供了重要的手段。