初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

均热炉的合理供热制度——回归正交试验法的应用

1.前言目前均热炉仍是钢铁工业生产中的主要加热设备。在初轧工序能耗中,均热炉燃料消耗所占的比例相当大。据前两年统计~([1]),1979年全国平均为80％,1980年为79％。因此,降低均热炉的燃料消耗,是初轧工序节能的主要环节。降低均热炉燃耗,途径很多,但归纳起来可分两个方面:一是改进工艺操作制度,二是改造设备。     

关于1986年初轧和轧钢工序能耗及等级情况的通报

1986年,各轧钢企业认真贯彻冶金部“关于初轧工序节能规定”和“关于轧钢工序节能规定(试行)”,使轧钢系统在努力节能降耗、晋等升级方面取得了新的进展。现将有关情况通报如下:1.全国共有初轧厂(车间)18个,拥有均热炉354座。     

均热炉烟气定氧控制燃烧

均热炉是初轧厂耗能最大的设备,消耗的燃料约占全厂总能耗的四分之三。因此,降低均热炉吨钢燃耗成为初轧节能的重要对象。影响均热炉燃耗     

我国初轧均热炉计算机应用情况

1990年我们对国内初轧均热炉计算机应用情况进行了调查,重点调查了各初轧厂的计算机控制内容、控制方式、使用情况和经济效益等。与此同时,又联机检索了国外初轧系统计算机应用情况。全国初轧均热炉计算机应用情况见表1,国外初轧系统计算机应用情况见表2。一、效果将计算机引入初轧系统可以追朔到本世纪60年代,日本是最早的国家之一。国内是从70年代开始使用的,鞍钢第一初轧厂于1972年采用DJSK-131丙机并配有DDZ-Ⅱ型仪表对蓄热式均热炉进行了计算机燃烧控制,并一直稳定地用于生产。随后,国内许多初轧厂也相继采用计算机控制烧钢,均取     

均热炉钢锭出炉后合理运锭时间的探讨

1.前言当前,在我国连续铸钢的比例较低的情况下,均热炉是初轧生产过程中的主要热工设备,如何降低炉子单位燃耗仍是值得重视的课题。在实现均热炉节能,降低吨钢燃耗的各项措施中,提高钢锭的入炉温度,实现液芯加热和轧制,适当降低钢锭出炉温度,采取     

初轧生产技术交流会

冶金部轧钢情报网于1978年11月15～21日在上海召开了初轧生产技术经验交流会.出席会议的有全国各初轧厂、设计院以及高等院校等54个单位.冶金部副部长马宾同志在会上讲了话.初轧生产目前在我国钢铁生产中是一薄弱环节.抓好初轧,不断提高初轧生产技术,有计划有步骤地进行革新、改造、挖潜、推广新技术,尽速实现初轧生产自动化,以增加开坯能力,提高成坯率,这是一项十分紧迫的任务.会议通过决定,今后每年召开一次全国性的初轧生产技术交流会.并加强初轧生产技术情报的交流.与会代表还建议冶金部组织有关单位对改进烧钢工艺、可塑料应用、可调烧咀、轧制制度、轧辊堆焊、剪切定尺、钢坯清理机械化、钢坯自动测量等方面进行攻关,予以突破.会议期间,共收到了50多份专题报告和有关资料.会上重点介绍交流了大冶钢厂"850初轧机采用计算机实现压下程序控制";鞍钢一初轧"工业控制机在均热炉上的应用";天津初轧厂"750     

提高钢锭装炉温度——初轧厂增产节能的途径

在武钢的生产流程中,初轧是个薄弱环节,而初轧厂的薄弱环节在均热炉。所以,提高均热炉的产量,对武钢生产有重要的意义。在武钢的煤气供需平衡中,由于吨钢耗铁水,铁钢产量比下降,高炉的焦比不断降低,焦炉煤气发生量减少,供应紧张,而均热炉的焦炉煤气需用量较大,经常需要减少其他用户的用量来确保初轧的生产,不可避免地对其他厂的生产造成不利的影响。因此,降低均热炉的燃耗,对武钢的生产还有另一方面的意义。现初轧厂有13组均热炉,前10组为方坑,后3组为长坑。1981年每组均热炉(方坑)的年产量比设计低23％,而热耗比设计高出20％。虽然与厂里的管理、操作、维护等有直接的关系,但是,热锭温度低、热锭     

均热炉固体出渣工艺的研究

(一)前言 均热炉的能耗占初轧工序能耗的60％以上,固体出渣是均热炉节能的一项新技术。均热炉出渣方式有三种:固体出渣,液体出渣,半液体出渣。固体出渣周期较长,节约能源,操作简单,国外早已推广应用,我国宝钢、太钢、首钢均已采用;液体出渣周期短,浪费能源且工人劳动强度大,鞍钢、攀钢、包钢采用;半液体出渣介于两者之间,上钢五厂采用。从生产连续性和节约能源来看,固体出渣是发展方向。     

二初轧系统钢锭装炉温度总结

在初轧开坯的过程中,钢锭的加热是一个重要环节。保证必要的钢锭加热和温度均匀是初轧机正常生产的必要条件。提高均热炉的生产能力是提高初轧机生产能力的前提。而提高钢锭装炉温度又是提高均热炉产量的重要措施之一。就目前看,二初轧厂初轧机生产能力大     

简讯

初轧是轧钢系统的咽喉。而均热炉生产的好坏是初轧生产的关键,是炼钢、初轧连续生产最主要的纽带。它直接影响到轧钢、炼钢的正常生产。随着国民经济的发展,对能源的需求将不断增长。据我国能源的生产形势,应采取各种措施,消     

钢锭液芯加热和液芯轧制的热态数学模型

对沸腾钢锭的液芯加热问题,国内已进行了多年的试验研究,并已经开始用于实际生产,而对钢锭液芯轧制的研究则刚刚开始。液芯轧制的好处在于:(1)可最大限度地利用钢锭自身所保存的热量;(2)可大大缩短钢锭的传搁时间和在炉时间,因而显著地提高生产率;(3)可减少轧制能耗,节约电能;(4)可为直接送锭(不经过均热炉)和料坯直送轧制(因初轧后坯温甚高,可不经过连续加热炉)创造条件。此外,液芯轧制的经验可供连铸——连轧生产参考。因此,这一研究对冶金生产工艺改革和节能都有着重要的意义。 实现液芯加热和液芯轧制的关键问题是正确地预示钢锭在冷凝、加热、轧制过程中的热状态,即钢锭的凝固场和温度场随时间的变化,特别是预示在关键时刻,即脱模、装炉、出炉、开轧、终轧时钢锭(坯)的凝固率(液芯率)和表面及中心温度。 为此,本文研究了钢锭冷凝、加热和轧制过程的数学模型,用此模型预示了钢锭或板坯在上述过程中的热状态,为液芯加热和液芯轧制提供了定量的依据,并依此得出一些实际的结论和简化的计算公式。这一模型已作为鞍钢二初轧厂制定液芯沸腾钢锭传搁制度及加热制度的基础。     

TI560/565计算机在均热炉上的应用

一、7～10号炉均热仪表现状均热炉在初轧工序中用以加热钢锭,起炼钢与初轧机之间的枢纽作用,是能耗大户。1990年我厂烧钢量达开工以来最高纪录,年产量为268.3万吨。燃耗为1.018GJ/t锭,占初轧工序能耗的78％,比鞍钢二初轧均热炉燃耗高30％,为日本均热炉七十年代水平。 7～10号均热炉位于红锭进厂最优装炉     

降低均热炉最高加热温度优化均热期操作工艺

平炉－模铸－初轧在生产工艺是高耗能，高投入低产出的落后淘汰工艺，从武钢当前的生产实际和采用新技术，节能降耗，增加公司总体效益的需要出发，１９９６年平炉和初轧产量已在锐减，均热炉也将上完成“产量型”到“质量成本型”的转变。１９９６年伊始就抓住产量下调的有利时机，对均热炉的高烧工艺进行更除，经一年多来的生产实践，恢复了均热炉的本来面目，获得显著效果，既保证了加热质量，提高了工序实物质量，又有利于延长炉     

试论现代初轧发展中的均热炉型式问题

初轧厂是钢铁联合企业从炼钢厂通到各成品轧机的咽喉,而均热炉又是初轧厂的一个重要环节。在钢铁企业的发展中,现用的均热炉已不能适应要求,成为限制初轧能力提高的薄弱部分。本文针对我国均热炉发展中的主要问题,分析国内外各种均热炉的结构特点与发展规律,试行探讨大幅度提高单位产量、缩短运锭线的长形均热炉方案。     

宝钢研制成功均热炉可调烧嘴自动控制系统节约能源显著

宝钢引进初轧均热炉设备时,只引进了可调烧嘴,没有自动控制系统。可调烧嘴必须配有自动控制系统才能获得节能、加快加热时间、减少烧损、保护设备等多项经济效益。现自行研制了可调烧嘴仪表控制系统,主要是根据均热炉两对侧的热电偶的温差信号来调节径向和轴向煤气的比例,从而使两对侧温差减少,达到炉内     

第六届全国初轧会议在太原召开

中国金属学会轧钢学会和冶金部轧钢情报网共同组织的第六届全国初轧会议于1985年10月10～14日在太原钢铁公司召开。参加会议的有来自全国各初轧厂、冶金院校和设计院所等54个单位共89名代表。山西省冶金厅、山西省科协、太原钢铁公司的有关领导出席了会议。会议共收到39篇论文,大会宣读17篇,其余在分组会上进行了介绍讨论。中心议题是总结五届初轧会议以来在初轧生产方面开展     

钢锭热送系统的节能分析

建立浇注后钢锭处理流程系统的数学模型,以此为基础进行了如下的节能分析:(1)钢锭传搁时间与钢锭温度的关系;(2)液芯钢锭的加热和轧制;(3)液芯钢锭的不加热直接轧制;(4)初轧坯的热送和直接轧制。     

液压揭盖机的调试与改造

济南钢铁厂初轧分厂的均热炉20吨液压揭盖机,自1981年安装试车后长期被搁置不用。1983年初在当时分厂领导及总厂有关技术部门的支持下,我们对液压揭盖机的故障进行分析研究,采取对策,使其恢复正常功能,从而使国家财富不受损失,早日对生产发挥作用。 一、液压揭盖机的结构 液压揭盖机主要包括液压提升机构、车架和走行机构三部分,其中液压提升机构使吊钳将均热炉盖提起或放下(见图1)。液压     

均热炉连通式作业的设想

在均热炉生产中,影响加热产量的因素是很多的,如炼钢的修炉、集中出钢及轧机发生事故等等。产量的变化使均热炉不可避免地出现空炉、待轧的现象,而目前停炉和开炉是调节均热炉产量的唯一手段,但是频繁的停炉和开炉对满足产量要求、降低燃耗、减少烧损和提高炉体寿命都是十分不利的。因此、本文结合现场实践提出了均热炉连