聚酰胺—环氧氯丙烷(PAE)湿强剂在造纸中的应用

介绍了造纸中常用的湿强剂 ,重点讨论了聚酰胺环氧氯丙烷 ,并对其制备方法、作用机理及其应用条件进行了论述     

柔软型湿强剂的合成及应用

叙述了二乙醇胺改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)湿强树脂的合成,分别讨论了中间体合成的影响因素和第二步反应的影响因素,并确定了湿强剂较佳的合成条件及应用条件,明显降低了产品有机氯的含量.研究表明,二乙醇胺改性PAE树脂湿强剂较佳的合成条件:n(DEA)/{n(DEA) n(DETA)}=0.2,第二步反应温度为60℃,第二步反应时间60min,n(EPI)/n(Intermediate)为0.75;湿强剂浆料中最佳添加量为1.5%,此时纸张湿强度达35%,柔软度达0.687mN.     

湿强剂在纸巾纸中的应用

普通纸巾纸遇水后易溃烂成浆,在拭擦处留下浆团和纸末.而加入湿强剂后的纸巾纸,拭擦后不致溃散成团,能较好地满足用户的使用要求.现将试产低定量湿强纸巾纸的有关情况总结如下.     

羧甲基半纤维素的制备及其与湿强剂PAE的联用

采用醚化法制备了具有较高羧基含量、较高分子质量的羧甲基半纤维素(CMX),并将其与聚酰胺多胺-表氯醇树脂类湿强剂(PAE)联用以提高纸张的湿抗张强度。通过对CMX制备过程中碱用量、碱化反应时间、碱化反应温度、反应体系、醚化剂氯乙酸(SMCA)用量、醚化反应温度、醚化反应时间等条件的分析,探究CMX较优制备工艺,并分析其与PAE联用的增强效果。结果表明,CMX最佳制备工艺条件为:碱化反应时间1 h,碱化反应温度25℃,商品半纤维素(AXU)与NaOH的摩尔比为1∶2;醚化反应时间5 h,醚化反应温度55℃,AXU与SMCA的摩尔比为1∶1。当CMX溶液(质量分数1. 25%)的用量为4. 8%,PAE湿强剂溶液(质量分数12. 5%)用量为2. 0%时,纸张湿抗张指数达到了9. 63 N·m/g,相较于PAE单独使用时,湿抗张指数提高了25. 8%。     

羧甲基纤维素改性PAE树脂及其应用

该文研究了羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂的改性工艺,探讨了CMC改性PAE树脂的应用性能及改性后PAE树脂的动态流变特性.研究显示,经CMC改性后的PAE树脂,具有比传统PAE树脂更优异的性能.实验结果表明：CMC对PAE树脂的末端改性优于过程改性;CMC的较佳用量为9％（以改性PAE树脂质量计）;在此情况下,当改性PAE树脂用量为0.3％（以绝干浆质量计）时,与未改性的PAE树脂相比,纸张干抗张指数提高约8％,湿抗张指数降低约5％,耐折度提高约21％,撕裂指数提高约25％,内结合强度提高约48％.     

醚化改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了醚化改性剂对PAE树脂的改性方式和改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.结果显示：醚化改性剂可以对PAE树脂进行改性,改性后提高了PAE树脂的增干强效果;醚化剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;醚化剂的较佳用量为质量分数15％（对改性PAE树脂总固含量）;当改性后的PAE树脂用量为质量分数0.5％（对绝干浆）时,与改性前相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约3％,而湿抗张指数降低约19％,耐折度提高约9％,撕裂指数提高约19％,内结合强度提高约37％.     

PAE与海藻胶增强体系在纸张中的应用研究

通过利用不同黏度的海藻胶（SA）与PAE共同作用来提高纸张的干湿抗张强度,得出了与PAE共同作用的SA的最佳黏度在350mPa.s附近,并通过SA与PAE的不同用量配比得出黏度为350mPa.s的SA与PAE的较优配比为PAE：SA=3：2（PAE用量0.75%,SA用量0.5%）,此时纸张的湿抗张指数达到了43.3N.m/g,较空白纸页和单独加入0.75%的PAE所抄造纸页分别提高了43.3倍和2.5倍。然后对PAE/SA的最佳配比和最佳用量进行探讨,并通过扫描电子显微镜（SEM）对空白纸页、单独加入PAE纸页和加入PAE/SA二元体系纸页的微观结构进行了观察,结果表明加入PAE/SA二元体系可在纸页纤维表面形成明显的膜结构,从而提高纸页的湿抗张强度。最后对加填碳酸钙和滑石粉对PAE/SA二元体系的影响进行了探讨。     

PAE改性物在造纸中的应用

该文介绍了聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）改性物在造纸中的应用,包括丙烯酰胺对PAE的改性、聚脲改性、乙醇胺和环氧树脂WEP对PAE的改性、苯乙烯的改性以及聚丙烯酸丁醋/甲基丙烯酸甲醋核壳共混乳液对PAE的改性,还有壳聚糖对PAE的改性。     

环保型高固含量湿强剂CPAE的合成及应用

以硅烷偶联剂KH-560对传统湿强剂聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行化学改性,并对上述反应体系进行了有效的后处理以降低有机氯含量,制备了一种新型环保型高固含量湿强剂CPAE树脂。与未改性PAE相比,使用CPAE树脂后,在1.0%用量下抄纸,纸张湿强度明显提高,抗张指数从41.0 N·m/g增加到51.3 N·m/g,提高了25.1%;湿抗张指数从8.11 N·m/g增加到15.5 N·m/g,提高了91.1%;抗张强度保留率从19.8%增加到30.2%,提高了52.5%。与市售PAE相比,CPAE固含量从12.5%提高到30%;CPAE经有机胺进行后处理后,有机氯含量由市售PAE的5%降低到0.5%以下。     

高固含量PAE湿强剂的制备与应用

PAE为活性高分子树脂,固含量越高稳定性越难控制。市场销售的产品多为12.5％PAE。本文研究了25％PAE的制备方法和应用效果,通过实验评价和有机氯化物分析,表明应用效果和稳定性与市售的12．5％PAE效果一样,保质期可达6个月。采用高浓度反应,产品含氯量更低,更环保;其固含量高,运输方便,更具有市场应用价值。     

湿强剂在表面施胶中的应用

湿强剂PAE是常用的浆内化学品,本文在松香类、苯丙类和AKD类表面施胶剂中添加湿强剂进行了施胶实验,并将表面施胶样品进行冷存处理.结果表明,添加少量湿强剂可明显降低施胶样品Cob b吸水值,施胶样品冷存后,吸水值也会降低.但添加湿强剂对提高强度效果不明显.松香类、苯丙类和AKD类相比,无论强度还是抗水性,松香类表胶与湿强剂协同性更好.     

PAE湿强剂在食品包装用纸中的应用实例

PAE(聚酰胺环氧氯丙烷)湿强剂不含甲醛,其中部分高净度的产品适用于食品用纸的生产,但与普通产品相比,其价格昂贵、总体添加量偏高,如何最大限度地发挥其效果,对成本控制至关重要。本文以浙江普瑞克特种纸有限公司在茶叶袋纸生产中PAE湿强剂的应用为例,探讨如何优化其使用。     

湿强剂在表面施胶中的应用研究

湿强剂是加入浆内增加湿强度的化学品。该文将湿强剂分别加入松香类、苯丙类和AKD类表面施胶液中,探讨了上述施胶样常温放置和低温冷藏的强度和抗水性。实验结果表明:添加少量的湿强剂能有效地降低吸水值,提高抗水性,但并不增加强度;添加湿强剂的纸样放置1个月后,抗水性下降,环压强度变化不大,抗张强度提高明显;放置1个月后低温冷藏,湿强剂的作用主要体现在抗张强度提高上,对抗水性和环压强度帮助不大;总体上,湿强剂与松香类表面施胶液的配伍性优于苯丙类,更优于AKD类,无论在抗水性还是强度的提高上。     

羟基改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了羟基改性剂聚乙烯醇（PVA）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.实验结果显示,PVA对PAE树脂的末端改性优于过程改性,末端改性时PVA的最优用量为15％（以改性PAE树脂总固含量计）;改性后的PAE树脂具有较高的干增强性能及低的湿强性能,这样便于后续湿损纸的回收利用;采用末端改性工艺,在PVA用量为15％的情况下,当改性后的PAE树脂用量为0.5％（以绝干浆质量计）时,与原纸相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约25％,湿强度增加约为11％,耐折度提高约136％,撕裂指数提高约44％,内结合强度提高约137％.     

研发中的纸和纸板增强技术（一下）

本文介绍纸和纸板增强的一些新技术，其中有专利技术，也有特殊应用试验中的。包括表面施胶；内含交联纤维素纤维；聚电解质配位体沉积；和阴离子控制的湿强催化反应。应能为行业中的技术创新有所借鉴或启发。     

研发中的纸和纸板增强技术（一上）

本文介绍纸和纸板增强的一些新技术，其中有专利技术，也有特殊应用试验中的。包括表面施胶；内含交联纤维素纤维；聚电解质配位体沉积；和阴离子控制的湿强催化反应。应能为行业中的技术创新有所借鉴或启发。     

PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液在不同纸浆中的应用

以聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）、苯乙烯为主要原料,在过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系下合成PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液,并通过红外光谱对其结构进行了表征。通过在不同纸浆中应用分析发现,PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液对纸张有较好的增强作用,在瓦楞纸浆中应用时乳液加入量以1．0％质量分数（对绝干浆）为宜,在木浆中应用时乳液加入量应以0．8％质量分数（对绝干浆）为宜。     

湿增强剂在造纸领域中的应用

纸张的湿强度是指纸页遇水或在潮湿环境中所具有的强度。在通常情况下，不添加助剂时纸张被润湿后其强度仅为干燥时强度的5％～10％，加入湿增强剂后可使纸张大多能保持原有干强度的20％～40％。湿增强剂属功能性添加剂，大多数是抗水解的合成树脂，在纸成形前加入到纸浆中，不仅     

环保湿强剂中氯丙醇含量测定及其在吸管纸中的应用

通过气相色谱-质谱联用仪对环保湿强剂中的1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇含量进行测定,将符合要求的湿强剂在吸管纸中应用,并将纸样送第三方检测机构检测氯丙醇含量,测试结果1,3-DCP未检出,3-MCPD数值为3μg/L,与自测数据2.1μg/L接近,符合德国Bf R对氯丙醇的限量要求,通过Minitab对测量系统及检测结果做MSA及过程能力分析,交叉量具R&R为0.92%、可区分类别数NDC为28、初始过程能力指数PPK为5.64、过程能力指数C PK为7.12,证明测量系统及检测结果均高度可靠,能够保障湿强剂进货检验、吸管纸产品出厂检验均能符合安全指标要求。     

热交联反应性湿增强剂EA/WEP/PAE的制备及增强性能研究

采用两步法并加入乙醇胺(EA)和交联剂水溶性环氧树脂(WEP)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)进行改性,讨论了影响其合成的因素;并采用阴离子聚丙烯酰胺(APAM)作助留剂和阳离子改性PAE同时应用于棉浆抄纸。研究结果表明,n(NH2)/n(COOH)=1.05,n(EPA)/n(EPI)=1.5,n(EA)/n(EPA)=0.08,WEP用量10%,合成温度为60~70℃时,改性PAE对棉浆有很好的增湿强效果。当改性PAE用量为1.0%,助留剂APAM加入量0.3%(相对绝干浆料),浆料pH值7~8时,成纸的湿强度可达39.8%,耐折度达3435次,裂断长达7.43km。