响应面法分析工艺参数对麦麸挤压膨化产品吸水特性的影响

以麦麸和面粉为原料,用SLG32-Ⅱ双螺杆挤压膨化机在不同的加工参数条件下对麦麸进行挤压处理,用响应面法研究了挤压参数(套筒温度、螺杆转速),面粉添加量和物料水分含量对麦麸膨化产品吸水指数的影响规律,并建立了回归模型.实验结果表明:影响麦麸挤压膨化产品WAI的主要因素为物料水分含量和面粉添加量.WAI随着水分含量增加而逐步减小,随着面粉添加量增加而逐步增大,由模型得出麦麸产品WAI的最大值为6.288 165,此时工艺参数为:物料水分质量分数为20%,面粉添加量为40%,螺杆转速为208 rpm,温度为170℃.对模型进行验证实验,结果表明:模型良好,可以用于工艺参数对WAI的应用分析.     

挤压加工对豆渣中可溶性膳食纤维和豆渣物性的影响

以豆渣粉为原料,通过优化挤压加工条件,提高豆渣中可溶性膳食纤维（SDF）的含量并改善豆渣物性.通过单因素实验,豆渣挤压的最佳工艺条件为：温度160,℃,物料水分25%,转速100,r/min.优化挤压条件后,豆渣中可溶性膳食纤维含量与原始豆渣相比从2.6%增加至30.1%.豆渣粉挤压前后的物性实验表明：挤压豆渣在水溶性、膨胀性和乳化性方面与原始豆渣粉相比分别提高10.4%、15.6%和130%.豆渣粉的差示扫描量热（DSC）分析结果表明：挤压豆渣粉在200,℃以下结构稳定;扫描电子显微镜（SEM）观察挤压豆渣结构,可以看出其纤维结构有明显的热降解现象.     

双螺杆挤压对香菇膳食纤维色泽的影响

香菇膳食纤维采用双螺杆挤压机进行挤压处理，通过响应面分析方法对不同操作变量（螺杆转速、套筒温度、喂料水分）对产品色泽（以L、A、B值表示）的影响进行了探讨。总体而言，挤压处理使其L值低于原料组（对照组），而A值高于原料组，B组介于对照组及挤压组之间，在高螺杆转速、低套筒温度、高喂料水分操作条件下L、A及E值变化最小。     

亚临界芝麻蛋白粉挤压组织化工艺研究

为丰富植物组织化蛋白的原料来源,改善其风味,提高其营养价值,以亚临界芝麻蛋白粉为主要原料,谷朊粉为辅料,利用双螺杆挤压组织化技术,对芝麻组织化蛋白工艺进行研究,并根据挤压温度、水分含量、螺杆转速等3个因素对组织化蛋白组织化度的影响,采用响应面分析方法优化其工艺参数.结果表明:回归模型极显著,回归方程具有很好的拟合度;对...     

小麦糊粉层粉的挤压稳定化处理条件优化

采用挤压的高温、高压、高剪切作用对小麦糊粉层粉进行稳定化处理,以期达到降低小麦糊粉层粉中脂肪酸值的效果.研究了挤压温度、物料水分含量、主机频率对小麦糊粉层粉中脂肪酸值的影响,采用正交试验设计优化挤压稳定化处理条件.结果 表明:小麦糊粉层粉的最佳处理条件为挤压温度145℃、物料水分含量24％、主机频率18 Hz,此时降低...     

挤压蒸煮提高豆渣中水溶性膳食纤维含量的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆挤压技术来提高豆渣水溶性膳食纤维（SDF）的含量。实验结果表明,在挤压温度为130℃,螺杆转速为500r／min,豆渣水分含量为15％的条件下,豆渣的SDF含量从4.26％提高到18.35％。采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布,实验表明,经双螺杆挤压处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化。     

米粉干法生产工艺的研究

研究了采用挤压技术干法制作米粉的工艺.选取加水量、蒸粉时间、老化时间、米粉细度、螺杆转速、挤出温度等因素进行正交试验,对米粉的拉伸强度、蒸煮损失率、硬度、咀嚼度等指标进行模糊综合评价.结果表明:影响米粉品质因素的显著性顺序为粒度>老化时间>温度>蒸粉时间>螺杆转速>加水量,并得出米粉生产工艺的最佳条件为:加水量37%(以湿基计),粒度120目,螺杆转速88 r/m in,老化时间4 h,温度80℃,蒸粉时间12 m in.     

响应面法优化板栗基营养米挤压加工参数

以板栗基营养米消减值为指标,机筒温度、物料含水率、螺杆转速和模头孔数为影响因素,在单因素研究基础上通过响应面试验。经Design-Expert7.0.0软件处理,建立反映因素对指标影响的数值模型,并分析模型各因素之间交互作用对指标的影响。研究结果表明:机筒温度为74℃,物料含水率为30.66%,螺杆转速为230r/min,模头孔数为6的条件下,经多次试验消减值稳定在153cp左右,满足良种稻米对蒸煮米饭消减值小于300cp的要求。     

RSM在硫甙酶水解中的应用

利用响应面方法对硫甙酶水解硫甙的影响因素（时间、温度、水分）进行研究,采用三因素三水平的Ｂｏｘ－Ｂｅｈｎｋｅｎ中心组合设计,建立三远二次回归模型。由处理物料中硫甙的残留率可以优化出最佳酶水解条件为：温度７９．５℃,时间４８．３ｍｉｎ,水分３０％。显性检验表明,回归效果显,回归方程符合变量和响应值之间的关系。     

胶陀螺重组米的研制

以糙米、玉米、糯米为主料,以胶陀螺为辅料,研制复合重组米,重在解决研制过程中的关键技术和工艺参数。本试验运用双螺杆挤出机,对混合的粉料,进行膨化挤压,经高温高压处理,谷物粉的物理性质发生极大的变化,谷物中的淀粉吸水膨胀,体积增大到百倍,形成黏稠的胶体溶液,这种胶体将谷物中的其他物质及辅料连接到一起,形成米粒。基本操作工艺为:物料粉碎、混匀、调制、挤压、干燥,根据以上试验操作,设定3个影响较大的因素,进行单因素试验,通过单因素试验研究挤压温度、水分含量、螺杆转速对重组米品质的影响。利用响应面对挤压工艺进行优化,根据Box-Behnken设计原理和单因素试验结果,使用辅助软件Design-Expert 8.0.6,进行随机试验。研究结果表明:在螺杆转速为180 r/min、挤压温度为100℃、水分含量为27%时,对应的胶陀螺重组米品质的综合得分为76.72分,与模型预测的理论数值基本符合,说明试验所得数据具有真实性和可行性。由此工艺制得的成品具有米香及食用菌的浓香味,米饭结构紧密,饭粒完整性好、滑爽、有黏性、不粘牙,米饭稍有嚼劲,与天然米相比,重组米的耐咀嚼性及硬度低于天然米,但弹性及黏性要高于天然米。     

莲子双螺杆挤压膨化工艺的研究

以莲子为原料,采用双螺杆挤压膨化技术开发莲子膨化食品.研究了原料颗粒大小、原料含水量、进料速度、挤压膨化温度及螺杆转速等因素对莲子膨化的影响.结果表明：当莲子目数大于或等于40目时,莲子膨化较优工艺为：进料速度17～19 r/min,原料含水量14%～16%,膨化温度155～165℃,螺杆转速135～145 r/min.     

基于微元离散模型的螺旋挤压脱水效率分析

为研究螺旋挤压机构中各参数对餐厨垃圾脱水效率的影响,构建一种联系物料特性与螺旋挤压装置参数的微元离散模型,结合数值模拟方式,对物料初始含水率、物料填充程度、螺旋叶片形式以及螺旋转速4个影响装置脱水效率的因素进行理论计算。在构建模型过程中,利用正交试验分析方法,筛选出脱水效率相对最优的参数方案,为螺旋挤压机构的设计选型提供了理论依据。计算结果表明：螺旋转速和物料填充程度对装置脱水效率的影响显著,最高脱水率高达40%和40.6%;物料初始含水率和螺旋叶片形式对装置脱水效率影响较小,最高脱水率仅为16.6%和14.8%。正交试验结果表明：物料初始含水率为80%,物料填充系数为75%,螺旋转速为15 r/min的变螺距螺旋叶片结构,物料末端含水率为69.7%,综合考虑能源消耗、工作效率以及性价比等因素,该参数在实际工况中最有优势。     

以谷朊粉原浆和谷朊粉为原料的组织蛋白生产工艺对比研究

对比分析了谷朊粉原浆(湿面筋)、谷朊粉(活性谷朊粉)的拉伸特性和以二者为原料的组织蛋白的生产工艺及品质(质构特性和感官评价)的差别。结果表明:谷朊粉原浆的拉伸断裂力低于谷朊粉,延伸性高于谷朊粉,质地较谷朊粉柔软,在挤压时利于物料的输送与混合;以谷朊粉原浆为原料制备组织蛋白的工艺流程可将谷朊粉生产工艺与以谷朊粉为原料制备组织蛋白的工艺有效结合,简化部分工艺,节约资源,降低成本,并可实现连续工业化,优点明显;以谷朊粉原浆为原料制备组织蛋白的温度为160℃,螺杆转速为280 r/min,物料水分含量为52%,比以谷朊粉为原料的生产工艺参数有所降低,节约能耗;结合感官评价和质构指标分析,以谷朊粉为原料的组织蛋白组织化度过高,口感不如以谷朊粉原浆为原料的组织蛋白。     

新型方便面添加剂———活性大豆蛋白粉的应用研究

研究了活性大豆蛋白粉对方便面营养价值、品质和成本等方面的影响,同时对其作用机理进行了探讨分析,研究结果表明,添加活性大豆蛋白粉可以明显改善方便面的感官性质（如：爽滑性、弹性、综合口感质地等）,提高营养价值并降低生产成本。在实际生产应用中取得了满意结果。为改善方便面品质,提高营养性和产品档次价位提供了一条可行的途径     

挤压改性对苹果渣可溶性膳食纤维含量的影响

以苹果渣为原料,采用挤压技术来提高苹果渣可溶性膳食纤维的含量．通过单因素和正交试验证明,物料粒度20目,加水量30％,螺杆转速600r／min为挤压改性的最佳工艺条件,在此条件下,苹果渣中SDF的含量从3．47％提高到16．969／6,增量为388．76％．     

苹果膳食纤维的挤压改性

以苹果渣中提取的粗膳食纤维为原料,利用单螺杆挤压机进行挤压改性,以提高其中水溶性膳食纤维(SDF)含量.结果表明,经挤压改性后,苹果膳食纤维中的SDF含量显著提高.最佳挤压工艺条件为:加水量40%,螺杆转速780r/min,物料粒度20目,此条件下得到SDF的含量为24.0%.试验研究了改性前后苹果膳食纤维水合性质的变化,结果表明,与原料相比,改性苹果膳食纤维的持水力、结合水力和膨胀力都显著提高.     

同向双螺杆挤出机过渡段流体的三维数值模拟

针对某工厂双螺杆挤出机出料速度不均,产品断面有裂纹等问题,应用POLYFLOW软件数值模拟了同向旋转双螺杆挤出机过渡段流道内流体的三维等温流动,给出了物料的粘度和剪切应力随进出口压力、螺杆转速变化的分布规律,重点讨论了工艺参数对过渡段的性能的影响。模拟结果表明:随着进出口压差的增大和螺杆转速的增加,剪切应力均增大,出口物料所受剪切应力梯度变小,过渡段分散混合能力增加,有利于物料在过渡段内的均化。随着螺杆转速的增加,物料在过渡段内停留时间过短会影响物料塑化质量。     

柑橘囊衣膳食纤维的改性研究

采用双螺杆挤压活化技术,研究了柑橘囊衣膳食纤维挤压改性工艺条件。通过单因素和正交试验,最终确定了最佳挤压加工工艺条件为：挤压温度170℃、物料含水量10％、挤压压力4．5MPa。在最佳挤压工艺条件下,经挤压改性后膳食纤维持水力由1.18g／g增加到了1．99g／g;膨胀力从1．99mL／g增加到4．88mL／g。     

LDPE、PP熔融接枝马来酸酐反应的影响因素

主要讨论了ＬＤＰＥ、ＰＰ与马来酸酐（ＭＡＨ）在熔融挤出反应中,引发剂ＤＣＰ的用量、ＭＡＨ 的用量以及反应温度、物料的停留时间对接枝物的影响。结果表明：在ＬＤＰＥ接枝过程中,ＤＣＰ用量为０．０８～０．１ 份,ＭＡＨ 用量为４～５ 份,反应温度１６０～１７０℃,螺杆转速为４０～５０ ｒ·ｍ ｉｎ－ １为宜。对ＰＰ接枝过程中ＤＣＰ用量为０．２～０．４ 份,ＭＡＨ用量为５～７ 份,反应温度为１７５～１８０℃,螺杆转速为３０～３５ ｒ·ｍ ｉｎ－ １为佳