合金工具钢中Cr、W、Mo、V、Mn元素的看谱定量分析方法

看谱定性、定量分析取决于光谱图和分析标志。在现行光谱图中,由于缺少看谱仪的视场光栅波长值和手轮刻度值,标出波长值的元素线和铁线又很少,仅依靠图中标注的元素线进行目视观察,对图中未标注元素的分布谱线难以识别谱线元素,并且重叠和相邻的元素谱线甚多,易造成失误。如Mo线486.800nm与Co线486.788nm重叠,当样品Mo≥0.5％时,易误定Mo为Co。现行分析标志采用组别评定,组别评定存在着两方面不足:一方面评定元素含量的元素线和铁线很少,对元素含量的微小变化,很难用谱线显示出来,形成元素线的含量强度与铁线强度之比差距很大。另一方面,     

4Cr2Mo2W2V热作模具钢的高温抗压性能

利用Gleeble-3500型热模拟试验机,对4Cr2Mo2W2V热作模具钢进行了高温抗压性能试验,并与3Cr2W8V钢及H13钢进行了对比;结合高分辨透射电镜、能谱仪和内耗仪,对其组织结构、碳化物种类、尺寸及弹性模量进行了研究。结果表明:在较高温度下(700℃),4Cr2Mo2W2V钢的弹性模量和高温抗压性能都高于3Cr2W8V钢和H13钢的;淬回火后,该钢的马氏体板条细小,组织中只存在较多细小的MC型碳化物,锰和铬元素大部分都溶入了基体中,提高了固溶强化作用,有效增强了高温抗压性能。     

3Cr2W8V热作模具钢的预处理工艺研究

本文研究了 3Cr2W 8V钢经 4种不同预处理工艺后钢的强韧性和抗热疲劳性能 ,选定了 3Cr2W 8V钢球化效果较好的热处理工艺 ,并已用于生产 ,取得了显著的经济效益     

二、35Cr3Mo3W2V 热作模具钢

为适应高速、高精度轴承压机、连杆精锻机、军工喷管精锻机的生产而研制成新型热作模具钢一35Cr3Mo3W2V。该项新产品荣获一机部及北京市科研新产品三等奖。1、新钢种主要性能新钢种的合金成份含量不高,冷热加工性能好,有较好的综合性能,如强韧性配合好,抗冷热疲劳性,抗回火稳定性等。热处理范围宽,且淬透     

4Cr4Mo2WSiV热模具钢的锻造和热处理

我国大部分企业仍使用5CrNiMo、5CrMnMo和3Cr2W8V钢来制造热作模具。但这类材料制造热模具最大的缺点是模具寿命低,一般只能锻打几千件。为探索提高热作模具的寿命,我们采用4Cr4Mo2WSiV新热作模具钢进行了试验,取得了满意的结果。在相同使用条件下,该钢制作的热挤压凸     

热作模具钢3Cr2W8V强韧化处理的应用

1.热挤压模具的原处理工艺及工作条件 我标准件分厂生产的M24～M36六角螺母的六方冲头及六角凹模,主要是采用3Cr2W8V制造。原工艺为:1060～1070℃淬火,570～580℃回火,硬度为47～50HRC。     

新型热作模具钢35Cr3 Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢 (35Cr3Mo3SiVAIRE) ,该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。此外 ,由于添加AI和RE元素 ,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明 :在相同的工艺条件下 ,使用寿命明显高于 3Cr2W 8V钢和H13钢制造的同类模具。     

35Cr3Mo3W2V钢的韧性和韧化

对热作模具钢35 Cr 3 Mo 3 W 2 V 在不同热处理工艺下的断裂韧性进行了研究。变化的工艺参数有预处理参数、淬火温度和回火温度。结果表明,双重处理能提高该钢的断裂韧性;在准解理断裂条件下提高淬火温度也有作用,提高回火温度则能明显地提高该钢的断裂韧性。     

碳含量对4Cr5Mo2V热作模具钢显微组织及热稳定性的影响

对不同碳含量的4Cr5Mo2V钢进行淬火+回火热处理,研究了碳含量(0.35%,0.47%,0.71%,质量分数)对其显微组织、碳化物演变规律和热稳定性的影响。结果表明:在1 030℃淬火后,碳质量分数为0.35%的试验钢中无碳化物,碳质量分数为0.47%,0.71%的试验钢中存在颗粒状富钒MC型碳化物;淬火+回火处理后,试验钢中均析出M_(23)C_6碳化物,随碳含量增加,M_(23)C_6碳化物增多;进行热稳定性试验后,碳化物大量析出并发生粗化,随热稳定保温时间缩短和碳含量增加,试验钢硬度增大,热稳定性增强;碳含量增加能够提高试验钢的回火转变激活能,碳元素的固溶强化作用与MC型碳化物的析出强化作用是钢热稳定性增强的主要原因。     

双淬火+深冷处理工艺对Cr12Mo1V1模具钢组织和性能的影响

对退火态Cr12Mo1V1模具钢分别进行一次淬火+回火、双淬火+回火、一次淬火+深冷+回火、双淬火+深冷+回火等工艺处理,其中一次淬火工艺为1 030℃×0.5 h油淬,双淬火工艺为1 050℃×0.5 h油淬+1 030℃×0.5 h油淬,深冷处理工艺为-60℃×1 h+-120℃×1 h,对比研究了双淬火+深冷处理对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:与一次淬火+回火工艺相比,双淬火+回火工艺可以改善共晶碳化物分布均匀性,使碳化物形态趋于球状;增加深冷处理对改善共晶碳化物形态和均匀度的效果不明显,但可降低残余奥氏体含量。双淬火+回火工艺处理后试验钢的硬度与一次淬火+回火处理后相近,但冲击吸收能量和抗弯强度分别提升22%和12%;增加深冷处理对试验钢硬度、冲击韧性和抗弯强度影响不大。     

热作模具钢35Cr3Mo3W2V的兰脆

本文研究了热作模具钢35Cr3Mo3W2V的冲击韧性与试验温度的关系,发现不同温度回火阳试样分别在450℃和520℃附近出现兰脆。作者运用断裂物理原理解释了这些现象。     

从铁鳞中回收W,Mo,Cr,V合金元素

一般情况下铁鳞作为垃圾被处理掉,W9高速钢铁鳞中合金的成份为8.5～9.5%W,2.7～3.3%Mo,3.8～4.4%Cr,1.3～1.7%V,它是W9高速钢毛坯经高温(800～950℃)加热反复锻打或轧制而形成的,因此回收铁鳞中昂贵的合金元素,不仅可避免合金元素的浪费,而且还减少元素的污染。     

强韧化处理3Cr2W8V钢模具的离子渗氮

对经高温淬火加高温回火强韧化处理的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢模具进行了离子渗氮。利用金相、Ｘ射线衍射分析、扫描电子显微镜等手段研究了渗氮层的组合、相组成及其磨损机理。结果表明，３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢模具强韧化处理后再经离子渗氮处理，可在保持基体良好的强韧性、耐热疲劳性的同时，提高表面硬度和耐磨性能，使模具使用寿命大幅度提高。     

35Cr3Mo3W2V和4Cr5MoV1Si模具钢的应用

我厂由西德瓦格纳公司引进的VRW40和630热挤压——扩孔自动线,主要用来生产铁路轴承(197726、197720、42724、42726、152724、152726)的套圈毛坯,年产量为60万件左右。VRW40自动线每小时生产120件,630生产线每小时生产350件。这两条自动线     

W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2高速钢中温区奥氏体等温转变图的测定

<正> 一、前言近年来,在高速钢生产过程中广泛应用的等温热处理先进工艺对改善刀具的工艺性能和使用性能起着重要作用。但迄今高速钢等温淬火方面的基础研究却较少,特别是我国近几年才使用的新型通用高速钢W9Mo3Cr4V在这方面的报导甚少。为此,作者研究了通用高速钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2(以下简称W9、W6)在中温区等温停留过程中过冷奥氏体的转变、测定,并绘制出奥氏体等温转变图,为编制热处理工艺提供了基础依据。