L4、L6电工圆铝杆工艺参数探讨

根据电工圆铝杆生产工艺过程中的各种影响因素，合理选取铸造参数，调整轧制参数，生产L4、L6电工圆铝杆。     

基于FLUENT的气泡发生器的设计改进

运用大型CFD商用软件FLUENT对自行设计的气泡发生器进行了气液两相流的流动仿真，根据仿真的结果对气泡发生器的结构进行了改进分析，这对于气泡发生器的设计具有一定的指导意义。     

改进淬火工艺 减少工件变形

对于较复杂的工件按传统工艺进行热处理,通常是性能合格,变形超差,部分工件变形严重,废品率高,返修品多,造成很大浪费。为此我们根据不同模具和量具的变形特点,分别进行了淬火工艺的改进,不仅满足了工件的性能要求,而且对减少热处理变形收到较好的效果。本文介绍几种典型     

减少功率器件粘片气泡的工艺技术研究

针对影响功率器件可靠性的各种因素,重点阐述了粘片气泡对可靠性的影响,分析了粘片气泡的形成机理,提出了减少粘片气泡的新工艺技术,测试表明,新工艺技术的应用明显减少了粘片气泡,效果良好。     

液压油气泡清除器

液压油中存在气泡影响液压系统寿命、油液使用周期和系统的安全可靠运行。本文针对液压系统中气泡的危害和清除方法作简单陈述。     

液压油的气泡及其去除技术

在论述了油中气泡的危害之后，重声、讲述了气泡去除器的构造原理，以及去除器的连接回路。最后说明了安设气泡去除器的好处。     

改进热处理工艺减少超长轴车加工变形

我厂为吕家坨矿业公司生产的泵轴,系尺寸超长的轴件,在机加工过程中经常出现一边车制外圆,一边变形的技术问题,不能保证机加工精度,并因此多次返修,造成了巨大的经济损失。 为此,我们对泵轴生产的各工序进行了深入了解,认识到热处理残留应力和机加工应力的叠加,是造成长轴机加工变形的原因。考虑到机加工并非     

薄铝板落料工艺

我公司承制的产品中,经常会遇到0·05~0·1mm薄铝板的不规则外形加工,根据生产加工数量的不同,单件小批量生产时采用手工切线后切割成形,满足需要快,但效率不高,尺寸精度也差。大批量加工则采用厚板夹多件、线切割成形的工艺方法，在提高效率和改善加工精度上取得了较好的效果，但由于线切割加工存在较多的粉末状加工屑，难清洗，进行单件分离时，贴合面粘结且工件薄、易损坏。在采用该方法的同时，也在寻求更合适的加工工艺。     

铝板拼焊成形箱体的工艺研究

介绍了在铝板拼焊成形机箱中的一些工艺问题,以及胎具、工艺措施和加工焊接方法的研究。     

浅析液压系统气泡的危害与防治

该文分析了液压系统中气泡的来源及其对液压系统所产生的危害,进而剖析了传统气泡去除法的局限性,并详细地介绍了强制式气泡去除器的结构与原理及其应用效果。     

强磁防蜡器工艺改进措施

针对影响强磁防蜡器两个性能指标的关键要素进行分析,设计并制造了专用的模具和采用水浸式焊接新工艺,提高了产品性能,产品质量的稳定性有了可靠的保证,同时加工成本也有较大幅度的下降。     

油中的气泡及去除技术

液压油中混有空气是液压油污染的一个方面，它会对系统产生十分有害的影响。使用气泡去除器排气是一种简单、有效的方法。     

减少焊接应力与变形的工艺措施

在生产过程中,我们经常会遇到构件焊接以后内部产生焊接残余应力,同时产生焊接变形。当承受外载后,焊接应力与外载应力相叠加,造成局部区域应力过高,使构件产生新的塑性变形,从而生成裂纹;焊接变形过大也影响使用。减少和降低焊接应力与变形,是保证焊接质量的必要环节之一。     

某智能作业生产线数字工艺模型研究

锌是基本的工业原材料,传统的铸锭生产过程已不能满足智能制造时代的要求,构建数字工艺模型是进行机器人作业为核心技术的智能生产线设计的焦点性问题。对此,为提高工作效率,本文以产量为原始输入参数,研究了包括浇铸、扒渣、修锭、打码、码垛等生产工艺特点,建立了机器人作业数字工艺模型,并以行业常用25kg/块的标准锌锭为例,进行设计应用。     

流化床气泡运动的图像识别与分析

流化床反应器具有相间接触面积大,生产效率高等优点,已在石油加氢裂解等反应中得到了广泛的应用.流化床中的气泡大小分布和上升速度决定了有效传质面积,从而影响了反应的效率.研制的流化床反应器气泡图像识别与分析系统,利用气泡的灰度值,可对反应器内的气泡图像进行识别,并可分析气泡的分布、运动、聚并和爆裂的规律.     

真空注型气泡监控方法的研究

针对现有真空注型设备气泡检测和消除方法存在的问题,结合机器视觉和图像处理等技术,研究气泡实时监控方法。首先采用直接图像(DI)法利用CCD数字相机实现真空注型气泡检测,并通过VC++线程技术实现气泡图像连续采集;然后研究适合真空注型气泡图像处理算法,特别针对高重叠、大变形的气泡特征提取,提出一种气泡边缘像素比例算法,较好地解决了重叠气泡的信息丢失问题;最后给出了该方法的具体实现过程,并通过实验,验证其可行性和有效性。     

流化床气泡运动的图像识别与分析

流化床反应器具有相间接触面积大,生产效率高等优点,已在石油加氢裂解等反应中得到了广泛的应用.流化床中的气泡大小分布和上升速度决定了有效传质面积,从而影响了反应的效率.研制的流化床反应器气泡图像识别与分析系统,利用气泡的灰度值,可对反应器内的气泡图像进行识别,并可分析气泡的分布、运动、聚并和爆裂的规律.     

变压器的制造工艺及改进措施

本文主要介绍了变压器的铁芯制造工艺、线圈绕制工艺、器身及引线装配工艺和改进措施。     

烟机用旋转切刀热处理工艺的改进措施

目前长簿类刀片的淬火在不具备盐浴炉和真空炉的条件下,利用普通箱式电阻炉淬火,变形量均超过0.6mm,且变形很难校正,因而废品率居高不下。本文通过对烟机用旋转切刀在普通箱式电阻炉淬火的分析,对其工艺过程中的淬火、回火及校平方式进行改进,使该产品合格率由40％上升到     

平面图像里重叠微小气泡的分离及测量

目前，较准确地测量高密度、微米量级的微小气泡的方法为图像处理法，即利用CCD摄像机对其摄像来进行气泡测量。但在所获得平面图像里有部分气泡重叠，这会带来较大的测量误差。根据1台隔行CCD摄像机所摄得的平面图像里重叠气泡中各气泡像大多各自位于奇数扫描线和偶数扫描线上这一特征，分别对奇数和偶数扫描线上进行处理来分离重叠气泡，然后对同一物像进行识别和以物像的可见灰度像素对不可见像索进行校正来计算气泡的特征值，通过测量证明效果显著。