解决铬层颗粒问题的途径

此方法适用于乳白铬打底,再套硬铬的双层铬工艺。目前国内一些厂家通常采用镀前抛光→镀乳白铬→抛光→镀硬铬→抛光的工艺。本工艺可减少一道乳白铬抛光工序。只要适当延长刻蚀时间和选用合适的刻蚀电流。刻蚀后停留一定时间,再通电电镀,便可获得满意的效果,根本上解决了铬层颗粒问题。有较好的经济效益。     

TC2钛合金表面电镀双层铬工艺

介绍了一种TC2钛合金表面电镀乳白/硬铬双层铬工艺,主要工序有喷砂、除油、活化、氢化、镀乳白铬、真空热扩散退火、喷砂、乳白铬活化和镀硬铬。对乳白铬中间层进行热处理后再电镀硬铬可提高中间层与基体和后续硬铬层之间的结合强度,显著提高钛合金的表面硬度和耐磨性。     

钛合金多孔零件内外表面一次镀铬工艺研究

针对TC18钛合金筒形、多孔零件内外表面分两次镀铬存在过腐蚀的问题,设计了对内外表面一次电镀成品铬的工艺,通过协调镀前尺寸、使用合适规格内阳极、专用工装及优化的电镀参数,保证了内外表面同时电镀成品铬的需求。结果表明:协调的镀前尺寸及确定的内阳极规格合适,设计的工装、采用的保护方法及电镀工艺可靠、稳定,零件铬层厚度及镀后尺寸满足图样要求。     

提高硬铬镀层耐蚀性的双层镀铬工艺

以某型发动机的水泵轴为基体,在同一镀液和镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为:前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。镀液组成为:CrO3200~250g/L,H2SO42.2~2.6g/L,Cr3+离子2.0~3.5g/L。先在60~65℃、15~25A/dm2下施镀30min得到乳白铬镀层,随后在55~60℃、40~50A/dm2下施镀90min,即得乳白/光亮双层铬镀层。双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小,二者显微硬度相近,耐磨性优越。实际生产应用表明,双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层。     

双层铬电镀自动生产线的日常维护

双层铬电镀工艺通常在底层施镀硬度较低、微孔较少的乳白铬以满足工件的防腐要求,再在表面施镀硬度较高、布满微裂纹的硬铬以满足耐磨性要求。本文结合双层铬电镀工艺的特点,论述了电镀自动生产线槽液及主要设备的日常维护方法,包括槽液组分和杂质控制,槽体、槽液保温系统、绝缘部位、工装挂具和整流器的维护等,并介绍了生产线配套的冲洗水和铬雾收集回用系统,以及含铬废水和酸碱废水处理系统的使用方法,可为双层铬电镀生产管理提供参考。     

铁粉末冶金零件电镀

铁粉末冶金零件是由铁粉为主要原料,经压制、烧结而成,其基体疏松多孔,按钢铁零件常规电镀加工方法不能获得理想的镀层。针对其特点选择适当的镀前处理方法是粉末冶金零件电镀成功的关键。另外,粉末冶金零件因基体原因镀后容易出现锈蚀,采用适当的镀后处理方法可有效地提高防腐蚀性能。本文就上述问题叙述一点实践经验及粗浅见解。     

Ti55531钛合金弹性零件镀铬工艺研究

鉴于国内尚无Ti55531钛合金镀铬工艺标准,参考TC18钛合金镀铬工艺设计了3种工艺.对比了它们所得镀层的结合力、显微硬度和孔隙率,最终选择对Ti55531钛合金先镀乳白铬再镀硬铬.采用该工艺电镀所得铬镀层的结合力、孔隙率和显微硬度均满足要求.     

国外专利信息

电镀黑铬的方法本发明介绍了在工件上电镀黑铬的方法。所用三价铬镀液含有硫化合物。所镀的黑铬镀层和镀有黑铬镀层的工件可供装饰用。金属电镀工艺用的水平电池阳极结构本发明介绍了一种在电镀装置中析氧的电极。它由一块阀金属基板和一层外催化层构成。基板由带有许多狭缝的金属板构成,狭缝面积为2~8cm2,间隙为5~25cm。本发明还涉及一种电镀工艺用的水平电化学电池。     

三价铬电解液电镀黑铬工艺及市场现状

介绍了三价铬镀液铬黑铬的市场现状、黑铬镀层分类和市场上相关产品;简述了现阶段三价铬镀液电镀黑铬的主要优缺点。以瑞期精细化学工程有限公司的代表性产品为样本,剖析了三价铬镀液镀黑铬溶液的基本组成及工艺参数对镀层质量和镀液性能的影响。     

铁基粉末冶金件滚镀黄铜

近年来 ,随着粉末冶金技术的发展 ,不少五金件采用粉末冶金材料制作 ,如 :锁具零件 ,打火机件等。但是由于粉末冶金件是由金属粉末压制、烧结而成 ,整体布满微观孔隙 ,电镀后镀层易泛点 ,达不到质量要求 ,而通常采用的硬脂酸锌封孔和化学镀封孔工艺 ,电镀成本较高 ,镀前处理较为复杂。我们通过试验 ,采用熔点为 60℃、价廉的石蜡进行封孔处理 ,使铁基粉末冶金件滚镀黄铜达到了质量要求。1　工艺流程毛坯检验石蜡封孔冷水洗装桶滚动除油水洗活化水洗电镀底镀层 (氰化物镀铜或镀镍 )水洗活化水洗滚镀黄铜水洗卸桶均色水洗蒸汽吹烫淋干检验2　…