喷雾型脱模剂

交流会上展出 P-1、P-7两种喷雾型脱模剂。P-1脱模剂适用于热塑性塑料的脱模;P-脱模剂则适用于热固性塑料的脱模。喷雾型脱模剂一     

以皂液为环氧塑料模的脱模剂

以前制造环氧塑料铸造模样时常采用甲苯溶液作脱模剂,这种脱模方法有两点不足之处:一是涂刷时挥发有毒气体,二是在凹模的拐角处易使脱模剂积累增厚,影响制件的精度。我厂在生产中找到了一种新的脱模剂,即皂液脱模剂。具体做法如下:1.检查所使用的母模,看其是否有缺角、凹陷、小孔、针眼等缺陷。2.用     

浅谈脱模剂的使用

我公司常年生产汽油机用压铸件,脱模剂在压铸件生产过程中起到很重要的作用,是否能正确的使用脱模剂直接影响压铸件废品率的高低。压铸件的很多缺陷,如涡气、疏松、表面斑纹、斑点和冷隔等都与脱模剂的使用有很大关系。压铸生产过程     

脱模剂稀释用水对镁合金压铸件质量的影响

通过采用不同的脱模剂稀释用水,研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。结果表明:在脱模剂稀释用水中加入一定浓度的钙离子,对压铸产品成形有利,产品质量好;但钙离子加入量过少时脱模剂附着性差,过多时则影响镁液流动性。纯水 CaCl2的稀释水使用方便,而且合格率高,质量稳定性好,可用于批量生产,且对后面工序无影响。     

无机脱模剂——配合聚乙烯醇-水泥自硬砂使用

我厂于1983年6月开始试用聚乙烯醇-水泥自硬砂(本刊1983年第9期介绍了这种自硬砂——编者),实践证明它确实有许多的优点,但在使用中模型严重粘砂,无法起模,为解决粘砂问题,我厂试验成功了无机脱模剂。一、无机脱模剂1.6~＃脱模剂 6~＃脱模剂是3％的硼酸(H_3BO_3)水溶液。将工业硼酸按3％的重量比(即100斤硼酸溶液中,有3斤硼酸)溶解于热水中,经搅拌完     

模台清扫喷涂车的研制

在混凝土预制板生产前，需要对模台进行清扫和喷涂脱模剂。目前的清扫、喷涂操作主要还停留在人工作业阶段，原有的模台清理机自动化水平不高。文中设计了一种全自动模台清扫喷涂车，介绍了整车的设计方案、功能及主要性能参数。该车具有自动化、高效率、扬尘少、节省脱模剂等特点，采用扫、吸混合式清扫方式，精准喷涂脱模剂，符合市场要求，具有较为广阔的市场前景。     

压力铸造中模具脱模剂和防粘蜡的选择分析实验

压力铸造中模具脱模剂和防粘蜡种类繁多,如何正确选择对于铸件外观品质和模具寿命有着重要的影响。采用H13试样,在不同的涂敷工艺下,对于脱模剂和防粘蜡的成膜性和涂敷厚度进行实验考察,并且利用扫描电镜观察涂敷防粘蜡后的试样浸入铝液中的时间对其显微组织影响。实验和分析表明,防粘蜡皮膜性能在模具温度为300℃左右时涂敷,并保温2~5m in为最好。     

军工民品科技信息

环保型锻造用脱模剂钢铁零件在加热锻造及铝挤压成形时,使用含传统石墨的清洁润滑剂,会引细小的微尘在工场的空气中飘浮,导致不健康及不安全的工作环境。工作人员吸入后会引发支气管炎,肺炎。同时石墨污损机器及工作环境。环保型锻造用脱模剂是一种透明不污染环境脱模润滑液体的清洁润滑剂,有环保作用,可防止因石墨污染引起的健康问题。环保型锻造用脱模剂使用时,用10~20倍容积的清水稀释,具有优良的脱模润滑特性,锻后模具表面无残留物,减少工具与模具的划伤和磨损,可以为工作人员创造一个安全的工作环境。编号:51201淬火介质的空气冷却器热…     

适用于树脂自硬砂的脱模剂

我厂采用四川沪州化工厂生产的FFD-111型呋喃树脂配制自硬砂。在造型中,我们发现铝模型和木模型均有严重的粘模现象,特别是在凸凹小圆角处。我们试用汽车腊脱模剂或石墨粉与对甲苯磺酸的混合液涂在模型表面,但效果均不理想。后来发现,市场上销售的海鸥牌洗涤剂、洁洁灵洗涤剂等都是比较理想的脱模剂。直接用它清洗模型表面,可连续造型10～20次左右,基本上解决了粘模现象。这些洗涤剂成本低廉,使用方便,完全能满足     

胶粘工艺：塑料、橡胶等材料表面处理方法

1塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下,热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料,而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂,     

碳纤维复合材料深腔壳体成型模设计

碳纤维复合材料深腔壳体零件成型后,由于冷却收缩,零件会紧紧包住成型模块,造成难脱模、易变形等问题。文中结合碳纤维复合材料的性能特点,针对这些问题进行了具体的工艺成型技术分析,设计了一种镶拼式锥面结构成型模块,利用开模工具分解模块。该脱模方式操作简单可靠。模具材料选用加工性好、尺寸稳定性高、膨胀系数与碳纤维复合材料最为接近的QT-500。制造出的零件表面平滑,尺寸稳定,精度高。该模具的设计较好地解决了深腔壳体类零件脱模难的问题,同时也为同类零件的生产制造提供了一种比较新颖的成型设计方法。     

Artificial neural network based model for computation of injection mould complexity

The cost of injection mould construction depends primarily on the mould complexity. The ability to estimate the mould complexity before releasing the final drawings for construction purposes will greatly help the designers to understand the implications of their design on cost. Mould complexity depends on several factors such as part geometry, parting line, materials, and number of cavities per mould. In most industries, the mould complexity evaluation is performed manually based on past experiences of mould makers. Faced with a shortage of experienced mould makers, there is a pressing need for development of computer-aided tools for mould complexity evaluation. In this study, a neural network-based design tool for computing the mould complexity index, which represents the degree of difficulty of mould manufacturing, has been developed and implemented using a 14-3-1 backpropagation network running on the CNAPS neuro-computer.     

YN5同步器齿毂模具设计

同步器齿毂的材料为粉末冶金，形状比较复杂，而且截面的厚度不一样。压制成形时，压制压力和脱模压力都比较大，此零件有较多的倒角尺寸，加大了生产和检测的难度。通过对其加工工艺的分析、产品的试制最终确定其模具设计方案。     

基于OBB算法和数据手套的模具虚拟装配系统研究

开发了一个基于MFC的半沉浸式模具虚拟装配系统M—VAS,应用OBB算法有效解决了虚拟操作中的碰撞检测、手的穿透防止、抓取释放等关键问题,为克服传统防穿透算法的失真,提出了一种新的基于前向预防的防穿透机制。通过复杂电机壳体模具的装配仿真实验,表明该系统具有较理想的反应速度和操作真实感,为模具的数字化设计与制造提供了一种技术手段。     

Automated Generation of Lifters for Injection Moulds

An algorithm for automated identification of undercuts and the creation of the lifter subassembly in plastic injection mould design is described. The algorithm is suitable for injection mould design in a 3D mode. The input to the software is a 3D part model, parting direction and lines, and a mould-base. The software then generates the lifter subassembly and places it properly in the mould-base. This is accomplished in four steps. First, the so-called virtual core and cavity are generated without considering any undercuts. Undercut faces on the part are then identified and undercut groups are formed. Secondly, the releasing direction of each undercut group is found. Thirdly, for each undercut group, a lifter head based on its releasing direction is created. Fourthly, other standard components of a lifter assembly are retrieved and attached to the corresponding lifter head within the mould-base at the correct location. A case study is presented that illustrates the efficacy of the technique for the automated design of lifters to fulfil a real industrial requirement.     

圆锥滚子冷镦凹模的改进

制造圆锥滚子的冷镦凹模为四体组合结构，由于底模、中模与模套的结合定位基准不同，使装配后其同心度难以保证而影响凹模的寿命。通过底模与中模外锥面采用相同角度、在底模基准面车去应力槽、合理设计底模工作部分尺寸等措施，使凹模使用寿命同比提高80％以上。     

释放保型软压印光刻工艺

针对压印过程中模具与晶圆密贴度和压印面积的矛盾,提出释放保型软压印光刻工艺。此工艺包括五步加载过程,可充分挖掘压印图型转印误差根源以及图型转印保真度与阻蚀胶留膜厚度的内在矛盾。通过目标载荷量的调节与控制将模具弹性回弹调整到紫外光固化步骤前,消除压印过程的内在矛盾,实现压印面积由2 cm2向8 cm2的提升,同时保证阻蚀胶留膜厚度的要求。基于创新的释放保型软压印工艺,一套低成本及结构简单的压印光刻原型机被设计构建,一系列压印结果证明应用此工艺的压印光刻机具有同场压印不同面积、特征尺寸结构图型的多次复制能力。     

基于Pro/E的注塑模参数化模架库的开发研究

Pro/E在模具行业被广泛应用,利用其program程序可以建立三维参数化的标准模架库,以大大提高模具设计的效率。以龙记注塑模的标准模架为对象,基于Pro/E软件平台进行了三维参数化模架库的开发与研究。介绍了注塑模参数化模架库的系统构成,详细论述了开发过程中模架结构类型的控制、模架设计参数的定义与赋值、模架参数化设计的实现等几个关键问题,并给出了三维参数化模架库的应用实例。     

基于UG NX的塑料模具分型过程

传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。     

ProCAST在金属型重力铸造模具温度场和应力场分析中的应用

为了提高模具的寿命,以金属型重力铸造模具为研究对象,运用有限元分析软件ProCAST对浇注过程中模具的温度场和应力场进行了数值模拟;以此为基础,研究了浇注温度、模具初始预热温度对模具应力场的影响.结果表明降低浇注温度和模具预热温度可以延长模具寿命.