PP基木塑复合材料的制备及性能研究

以PP为基体,采用热压成型方法制备木塑复合材料。通过X-ray衍射,SEM研究了木粉含量、偶联剂改性对复合材料结晶、流变、力学性能的影响。结果表明,木粉的加入会抑制β-PP晶型的生成,10份木粉可能有助于（040）晶面的生长。随着木粉含量的增加,复合材料的拉伸强度有所提高,而冲击性能明显降低。加入0.5份铝酸酯偶联剂时,α-PP的特征峰（130）,以及主要晶面（010）、（040）的衍射强度均有所增加,缺口冲击强度为6.25kJ/㎡,较WF30提高23.52%,SEM结果也显示出同样的趋势;同时,材料的加工性能也有所改善。     

木塑复合材料的研究进展

木塑复合材料(WPC)是一种新型环保材料,具有优异的综合性能,近几年得到了迅速发展。本文就该材料的原料组成、加工工艺、性能及应用等国内外技术现状进行了全面阐述,总结了前人的研究结果,分析了不足并展望了未来。     

PVC/木塑发泡复合材料性能研究

实验采用PVC树脂与木粉,加入发泡剂及各种添加剂制得了PVC木塑发泡复合材料,主要研究了木粉粒径、放热型发泡剂偶氮二甲酰胺和吸热型发泡剂碳酸氢钠用量、泡孔调节剂ACR以及加工改性剂MBR用量对复合材料力学性能及材料密度的影响,并通过SEM电镜照片分析对比了单纯使用AC和采用AC与NaHCO3复合发泡时制品的发泡性能及泡孔结构,同时分析了泡孔调节剂ACR用量对PVC木塑发泡复合材料中泡孔大小,泡孔结构及其在基体中分布状态的影响.结果表明:当木粉粒径为20目,AC与NaHCO3用量均为1份,ACR用量为8份时所得材料的综合性能最佳,泡孔结构最理想.     

滑石粉对聚丙烯木塑复合材料性能影响的研究

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响.结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能.硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂.     

聚丙烯基木塑复合材料的老化性能研究

以聚丙烯(PP)作为基体,以木粉作为填料,并分别加入炭黑、钛白粉、氧化铁红等,用注射成型法制备了PP基木塑复合材料(WPC),用烘箱热氧老化法和氙灯老化法研究了颜料对WPC老化性能的影响。结果表明,随着老化时间的增加,无论是否加入颜料,均出现了WPC的拉伸强度和氧化诱导时间减小,熔体流动速率和色差增大的现象;烘箱老化前后,添加钛白粉和氧化铁红的WPC的拉伸强度、氧化诱导时间和色差均较小,熔体流动速率均较大;在氙灯老化条件下,添加颜料的WPC老化后拉伸强度、熔体流动速率、颜色和氧化诱导时间的变化速度均较小。     

木质填料种类及含量对木塑复合材料性能的影响

研究了木质填料的种类和含量对木塑复合材料性能的影响。实验发现:随着木粉、竹粉含量的提高,复合材料的拉伸强度、维卡软化温度、弯曲强度和弯曲模量都得到了较大幅度的提高,冲击强度、断裂伸长率和熔体流动速率有所下降。不同粒径和不同种类的木质填料对复合材料的力学性能也有明显的影响,以100目木粉制得复合材料的性能最好,DSC实验数据分析表明:木粉、竹粉含量的变化对复合材料体系的熔融温度有影响;SEM扫描冲击断口形貌表明:相容剂能够有效改善木粉与HDPE界面的相容性,提高界面黏合力,从而使复合材料的性能得到提高。     

蛋壳粉填充改性聚丙烯基木塑复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备了不同配方的聚丙烯(PP)/木粉/蛋壳粉复合材料(WPC),研究了蛋壳粉用量对WPC的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、熔体流动速率(MFR)的影响.结果表明,随着蛋壳粉用量的增加,拉伸强度先增加后降低,冲击强度逐渐减小,硬度逐渐增加,断裂伸长率在蛋壳粉用量不大于15份时基本不变,...     

木粉改性处理与木塑复合材料性能研究

通过对木粉进行改性处理,研究了不同改性剂及处理条件对高密度聚乙烯木塑复合材料物理力学性能的影响。结果表明:改性剂使木粉的玻璃化温度降低,纤维素的结晶度提高;随着改性剂用量的增加,木塑复合材料的弯曲强度、拉伸强度、弹性模量都有所提高,吸水率也略有升高;50℃下处理48h的木粉制备的木塑复合材料的物理力学性能较好;改性剂C处理的木塑复合材料综合性能较好。     

木塑复合材料成型工艺及影响因素的研究

论述了木塑复合材料的成型工艺,着重对影响木塑复合材料挤出成型性能的因素如成型设备、工艺条件、基体树脂种类、木粉含量及木粉粒径、添加剂等进行了相应的分析,为深入开展木塑复合材料的加工研究提供了分析资料。     

木粉/再生热塑性塑料复合材料性能的研究

介绍了影响木塑复合材料性能的几种因素,其中包括相容性、流动性、加工工艺的影响,并提出了相应的改善方法.     

塑木复合材料的研制和性能

采用木粉分别与PP，HDPE，LDPE制成了塑木复合材料，研究了水分，粘接剂及改性剂对复合材料性能的影响。结果表明，水分会严重降低复合材料的性能，EAA和脲醛树脂并用可提高复合材料的综合力学性能。     

木粉/LDPE复合材料的性能

采用低密度聚乙烯(LDPE)与木粉制得了木粉／LDPE复合材料。研究了木粉用量、表面处理剂种类及用量以及发泡剂用量对复合材料性能的影响；并对化学发泡法减轻复合材料自重的方案做了初步探讨。结果表明：当木粉用量为30份，表面处理剂用量为木粉质量的1．0％时，复合材料的综合性能最佳；添加4份AC发泡剂后，复合材料的密度从0．83g／cm^3降到0．52g／cm^3，化学发泡法可有效减轻材料的自重。     

发泡PE木塑复合材料的研究进展

综述了发泡PE木塑复合材料的配方体系、加工设备、加工工艺方面的研究进展.     

PVC/木粉复合材料的性能研究

采用聚氯乙烯树脂和木粉制得PVC／木粉复合材料。研究了木粉的粒径、用量,表面处理剂的类型、用量DOP以及抗冲改性剂CPE的用量对复合材料的力学性能的影响。结果表明：当木粉的粒径为过20目筛、用量为30％表面处理剂为木粉用量的1．5％,DOP和CPE的用量为PVC的用量的10％时,所得的复合材料的综合性能最佳。     

聚丙烯／木粉复合材料的加工成型及其力学性能研究

采用混炼工艺制备了聚丙烯／木粉复合材料（WPC）。研究了木粉、界面增溶剂-马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）的用量对WPC力学性能的影响。采用红外光谱仪对PP、MAPP、木粉及WPC的结构进行了表征和分析。结果表明，聚丙烯中加入木粉后，复合材料的拉伸强度及弯曲强度均比纯PP的要低，拉伸模量和弯曲模量逐渐升高，但复合材料的拉伸断裂伸长率随木粉用量的增加而逐渐下降。随着MAPP用量的增加，木粉用量较低（10％、20％）的WPC的拉伸强度和弯曲强度均先增加，然后逐渐减少，而木粉用量较高的WPC的强度值却在不断增高。当MAPP的质量分数为2％-4％时，复合材料的冲击强度值一般达到最高。红外谱图研究表明，偶联剂的加入可以把木纤维中的羟基酯化，改善木塑界面之间的相容性。     

塑木复合材料的研究和应用

研究了塑木复合材料加工工艺，并测试其力学性能，同时探讨该类复合材料的应用和研究进展。     

木塑复合材料发泡成型技术研究进展

介绍了PE、PP、PVC、PS和聚氨酯基等类型木塑复合材料发泡成型技术的最新研究进展,并简述了加工过程中水分的影响、温度的控制及主要成型设备的特点。     

聚合物基木塑复合材料的研究进展

介绍了聚合物基木塑复合材料存在的问题,配方的确定,成型设备、成型工艺和应用前景等。     

聚丙烯基木塑复合材料的吸水性能及其影响

用挤出成型法制备了聚丙烯(PP)基木塑复合材料(WPC),研究了浸水时间、相容剂(马来酸酐接枝聚丙烯)、硅烷偶联剂等对WPC吸水率的影响,并研究了WPC吸水后对弯曲强度、吸水膨胀率和氧化诱导时间(OIT)的影响。结果表明,随着WPC浸水时间增加,初期WPC的吸水率增加较快,浸水约30 d以后,WPC的吸水率达到饱和而不再增加;加入硅烷偶联剂和相容剂都可以降低WPC的吸水率,但加入硅烷偶联剂只能降低WPC的初期吸水率,而加入相容剂既可降低WPC的初期吸水率,也可以降低其饱和吸水率;随着吸水率增加,WPC的弯曲强度降低,当WPC吸水饱和后,WPC的弯曲强度也趋于稳定;加入硅烷偶联剂和相容剂都能提高WPC的强度,但相容剂提高强度的幅度大于硅烷偶联剂;随着浸水时间增加,WPC的OIT逐渐减小。     

木粉/ABS复合材料的热压成型工艺研究

用热压成型的方法制备了不同木粉用量的木粉／ABS复合材料，并对其热压成型工艺进行了探讨。结果表明，木粉用量高达60份时仍可热压成型，但以40份以下为优；通过采取加入添加剂、复合体粉料冷-机械共混与热-机械共混双重混料及热压最终成型等工艺，改善了木粉在ABS中分布的均匀性及与ABS界面的粘合性，获得了具有良好成型工艺性能的木粉／ABS复合材料。