预应力组合结构在板材多点成形设备中的应用

传统多点成形设备基本采用三梁四柱式压力机,本文提出了一种新型的预应力组合框架式板材多点成形压力机,该结构不仅克服了传统三梁四柱结构压力机的立柱既受拉又受弯的状况,而且有效改善了压力机的整体受力状态,提高了压力机整体强度和刚度,同时提高了产品制造精度.本文对传统三梁四柱式压力机机架和预应力组合框架式压力机机架进行有限元模拟对比分析,结果表明,预应力组合机架具有更好的强度和刚度,同时具有较强的抗偏载能力,为多点成形设备的设计和应用提供了一定的参考价值.     

宽立柱间距龙门单点压力机机架分析与设计

通过力法和有限元分析法研究了龙门单点压力机机架变形与立柱间距的关系,结果显示机架总变形随立柱间距增大而急剧上升,上下梁挠曲变形由次要变变形为主要变形;结合分析,提出了有效增强机架刚度的优化设计方法——变截面设计、横梁连接板斜向分布、合理调整横梁截面尺寸。     

基于有限元的轧机机架的机械性能分析

在对板簧轧机机架的结构形式进行深入分析的基础上,建立了轧机机架的三维模型.以ANSYS11.1有限元软件作为分析工具,对两种不同形式的轧机机架进行三维模型的有限元模拟,计算了机架的应力和位移,得到了机架的应力图与位移图,得出机架各单元和各节点的位移量及应力值.分析结果表明,有中间横梁机架的Y向位移明显小于无中间横梁的机架结构,且设备刚度提高了18.77%,为轧机机架的设计、改造、以及提高轧制精度提了供理论依据和参考数据.     

80MN快速锻造液压机的有限元模态分析

针对快速锻造液压机的有限元建模,本文将以往研究中的活动横梁与机架整体建模,改进为活动横梁与机架采用节点耦合和弹簧连接的方式建模,较好地模拟了液压机的工作连接情况。通过对80MN快速锻造液压机进行有限元模态分析计算,获得了有限元模态频率和模态振型,模态频率分析表明本液压机的最小固有频率为3.8486Hz,大于其工作频率1.25Hz,液压机不会发生共振。模态振型分析表明第三阶振型的振幅相对其它阶大出21.9%以上,下横梁振动对液压机工作精度的影响较大。     

新型缸动式液压机整机有限元分析

在商品化软件ANSYS中,建立了一种新型压力机整机的有限元模型,运用节点耦合的方法模拟滑动连接,随后分析计算了机架承受均布载荷及偏载时横梁和立柱的受力与变形。通过对有限元计算结果的分析,找出了原结构中的薄弱环节,给出了结构设计改进建议。     

三梁四柱式多点成形压力机机架结构有限元分析和优化设计

本文在对三梁四柱式多点成形压力机机架结构研究的基础上,建立了压力机机架有限元模型和机架结构优化的数学模型。根据其受力状况,用三维实体单元进行有限元分析,并对其计算结果进行优化。优化结果表明,该有限元模型建立正确,节材明显。     

1000kN模具研配压力机机架有限元分析及优化设计

利用Cosmos Works对模具研配压力机的机架进行了有限元静力分析,求出了机架的应力和变形分布情况。根据静力学分析结果,对整个机架进行结构参数优化设计,使机架重量减少了9．28％,获得了良好的结构参数。对模具研配压力机框架式机架的设计提供了新的思路和方法。     

闭式双点压力机横梁有限元分析及优化

通过对JG36-400C型闭式双点压力机横梁的受力进行有限元分析及计算,研究在公称压力下横梁的变形和应力分布,依此对横梁结构进行优化设计.使用Pro/Engineer进行横梁的有限元三维模型的创建,利用ANSYS和Pro/Engineer的接口直接导入ANSYS Workbench,对横梁进行强度和刚度分析,根据分析结果在Pro/Engineer中完成横梁三维模型结构的改进,从而达到减轻自重、降低成本的目的.     

高能离合器螺旋压力机机架的动力分析计算

本文采用三维有限元程序以２５００ｔ高能离合器螺旋压力机为例，对其组合式机架进行了三维有限元动力分析计算。得到机架的前１０阶固有频率，并绘出前３阶振型图。分别计算了机架的静应力和动应力，得到在给定载荷谱下机架的动应力，并讨论了动荷系数。为高能离合器螺旋压力机机架结构设计强度计算提供了理论依据。     

斜辊矫直机铸焊式机架横梁的优化分析

通过建立斜辊矫直机机架横梁的数学模型,运用有限元软件对优化前后的两种铸焊式机架横梁结构进行了分析。结果证明:模拟仿真过程可获得矫直机矫直过程中机架横梁内部的位移及应力分布的详细数据,为铸焊式横梁设计及筋板的合理布置提供依据,从而保证矫直机机架的刚度与强度。