柴油机滚轮表面产生裂纹的分析

针对柴油机滚轮在磨削和表面浸渍处理之后产生的表面裂纹进行了实验分析。结果表明：因磨削而在滚轮表面及次表面产生较大的残余拉应力及表面浸渍介质的腐蚀作用是产生表面裂纹的主要原因。     

滚轮开裂原因分析及工艺改进

滚轮是机电厂调速器中的关键零件 ,要求工作 40 0ｈ无故障。其工作环境差 ,零件作高速运转 ,受到挤、压、扭转变形的影响 ,要求有较好的抗疲劳强度、硬度、韧性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性。该零件在使用过程中有时产生碎裂 ,是易损件 ,使用寿命短。针对该零件易碎裂的原因进行了工艺分析 ,提出了2种可行的工艺改进方法。1　滚轮激光热处理工艺分析1 1　零件结构与工艺分析滚轮材料为ＧＣｒ15钢 ,其结构见图 1,从图中可知零件的加工精度高 ,属变截面的套类零件 ,工作性质与轴承相似。传统热处理后 15 %的工件使用寿命不到 40 0ｈ ,在使用过程…     

摆式滚轮修整与切入式滚轮修整的磨削性能比较

本文对生产实际中所使用金刚石滚轮修整砂轮的两种方法:摆式滚轮修整与切入式滚轮修整,进行了砂轮修整后的砂轮表面地形和砂轮磨削性能的对比实验,探讨了两者的一些共同规律和各自特点。     

螺旋锥齿轮磨削裂纹产生原因及预防措施综述

通过对螺旋锥齿轮在实际工况下的重要作用和结构特性分析,总结了目前国内外对齿轮表面磨削裂纹产生原因分析和预防措施改进的研究现状。通过分析得出:螺旋锥齿轮表面产生磨削裂纹的主要原因分为热处理工艺过程导致的内因和磨削加工工艺过程导致的外因。基于对螺旋锥齿轮表面产生磨削裂纹内因和外因的分析,得出螺旋锥齿轮分别在热处理和磨削加工工艺等过程中避免表面裂纹产生的预防措施。     

磨削裂纹产生的原因与控制

介绍了产生磨削裂纹的原因、影响因素及控制措施.     

渗碳齿轮磨削裂纹的产生机理和预防措施

针对渗碳淬火齿轮在磨削加工中出现磨削裂纹的现象，本文从热处理和磨削加工两个方面分析了裂纹产生的原因，并由此提出了预防裂纹产生的措施。     

4Cr5MoV1Si钢挤压滚轮热处理工艺改进

４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ钢挤压滚轮热处理工艺改进上海重型机器厂热处理分厂（上海２００２４０）甘振林挤压滚轮为上海某有色金属加工厂进口美国ＨＯＬＴＯＮ机械有限公司生产型材铝条设备中的重要零件。零件材质为４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ钢（Ｈ１３）。最初，零件经该厂热处...     

凸模磨削裂纹的产生与预防

对凸模磨削中产生裂纹的原因进行了分析，并提出了预防措施。     

轴承的材料及热处理对套圈磨削裂纹的影响

轴承套圈的磨削裂纹历来是轴承生产厂家感到最棘手的问题。本文结合多个工作实例，阐述了磨削裂纹的形成机理，并从轴承材料和热处理的角度，分析了这两方面对磨削裂纹的影响，提出和采取纠正及预防性措施，有效地控制了轴承套圈磨削裂纹的产生。     

中频淬火凸轮轴磨削裂纹产生原因及对策

对球墨铸铁中频淬火凸轮轴磨削裂纹产生的原因进行了分析。认为磨削工艺不当,产生了地高的磨削热,使凸轮浅表层组织回火过度,硬度大幅下降,从而产生极大的拉应力是磨削裂纹产生的主要原因。采取对策后取得了较满意的效果。