一种无缝钢管前处理装置

涉及一种无缝钢管前处理装置,包括容器槽、耐酸泵、换热器以及蒸汽管;换热器的第一通道与蒸汽管连接,换热器的第二通道一端通过进酸管与容器槽的进液口连接,另一端通过出酸管、耐酸泵与容器槽的出液VI连接,从而形成循环回路。该装置具有温度可控;硫酸溶液实现可流动式,一端注入,一端流出来,溶液的硫酸浓度一致,浸泡在溶液内的钢管酸洗不存在盲点,溶液会向钢管内孔内流动,酸洗干净;恒温,浸泡在溶液内的钢管不会出现温度差别,酸洗均匀;     

七机七流中间包表观不对称度的研究

通过理论推导中间包的表观不对称度,建立了表观不对称度的通用公式,并进行了计算;通过中间包内型结构优化实现了对滞止时间、峰值时间、平均停留时间等参数的表观不对称度优化;通过实验与分析找出表观不对称度的优化方案,为生产提供了指导方案。     

三轴不对称卷板的数学模型

扼要介绍了三轴不对称卷板时 ,根据被卷钢材的几何参数、力学参数来计算卷制工艺参数。计算机根据数学模型计算弹 (复 )前的曲率 ;计算不对称卷板时各种条件下的上辊移动量、位移角 ;计算一次进给不对称卷板的可行性 ,如进行最大变形量、最大压力、最大功率和不打滑的验算等等。从而为数控化三轴不对称自动卷板打下基础     

介绍一种孔键槽对称度检测方法

重型机械零件多为单件小批生产,因无专用量具,孔键槽对称度误差检测比较困难。图1是中心传动球磨机上的一个零件,其键槽相对于基准孔轴线的对称度公差为0.1mm。我们因陋就简,借助定位块检测孔键槽的对称度误差,简便易行,精度较高。现介绍如下: 检测时,先将定位块按图3所示装进被测零件孔内一端的键槽内,然后分两步进行测量。 1.截面测量。在被测零件的同一截面内先用内径百分表测得a上,再转过来测得另一边a下,则该截面上下两对应点之差为对称度误     

厚壁不对称对接焊缝超声衍射时差法检测中的仿真模拟

以厚壁不对称对接焊缝为对象,通过建模和仿真模拟分析厚壁不对称对接焊缝超声衍射时差(TOFD)信号传播规律;采用不同角度楔块和探头组合进行修正,研究了不同探头组合在不对称焊缝中信号的传播规律,验证了超声衍射时差检测方法在大厚壁不对称焊缝中的实际检测应用的可行性,为实际检测工作提供指导。     

弯曲模自动卸料装置

<正> 图1所示零件,弯曲后要达到封闭或半封闭形状,这类形状的弯曲零件在汽车上经常用到,如环箍、联接叉、锁紧片等。冲压时,弯曲件套在凸模上,退料时操作者往往从一端冲击工件,使工件从另一端退下来,这不但不安全,工件在卸料时受到较大的冲击力,变形程度也     

钻探工具管壁件局部感应淬火工艺改进

图1所示是一种钻探工具管壁件的一端,材料AISI4130钢,机加工后待局部高频淬火硬化即为成品。该零件外形尺寸75 mm×270 mm,一端带有舌头,热处理要求较为特殊,淬硬区域为端面开始以下5～6 mm长度范围内,螺纹处不允许硬化;舌头淬硬区域是从离舌头顶部6 mm开始以下区域,舌头顶部3 mm长度范围不允许硬化;硬化层深度要求≥0.76 mm,硬度要求40～50 HRC。     

轻合金加工信息

<正>紧凑(CF)挤压机中国最多紧凑式(Compact Frame)挤压机常被称为CF挤压机,是德国西马克集团梅尔公司(SMS Meer)挤压机家族中的最新成员,它的框架是铸造的,结构得到优化。它的前梁是锻造的,主柱缸也是锻造的,位于另一端,主油箱的位置变得灵活,没有必要一定安于后梁上方,因此,厂房高度不高时也可以容纳挤压机。挤压机配有精准的导向系统和循环型线性滚柱轴承,并且出厂时已按于框架上,便于运输;框架的加工是一次性完成的,从     

内弧套批量生产的加工工艺及工装设计

讨论了在普通车床上批量生产一种内孔中心线为圆弧型的长圆柱套筒的加工工艺及专用工装的结构设计;它采用工件固定、刀具回转的方式;双支承的镗杆一端安装在主轴上,另一端由尾架的顶尖顶紧,固定在纵向溜板上的工件在作轴向进给的同时还沿靠模做径向移动,从而加工出轴线为弧形的内圆孔。使用结果表明,该工艺及其装备具有操作简便、生产率高、低成本、高精度的特点。     

关于挤压润滑剂的问题

一、变形性能 1.不润滑挤压挤压时,毛坯被限制在金属套或挤压筒内。正挤压时,一般用来生产铜及铝合金棒材、管材和型材。挤压杆由挤压筒一端推进,制品通过模孔出现在另一端。从挤压后的座标网格模型(图1)看出,用这种方法变形决不会均匀。通常毛坯中心部分首先流出模口,距模子远的毛坯外围则滞后一些。接近模口的毛坯前端周围金属形成“死区”。死区金属不参与流动,而形成一个最大剪力的环状区——高剪力金属,最后它流出模子     

专利文献信息

20120501抽真空接头,CN201659261U,2010.12.01,桃江新兴管件有限责任公司.本实用新型公开了一种密封可靠的抽真空接头,它包括接头直管,其特征是接头直管上设有球座,球头法兰通过拉簧连接在球座上,拉簧的一端与球头法兰连接,另一端与球座连接。     

传统工艺观念的突破—异径轧制技术

在传统轧钢生产方式中,轧钢机接触轧件的2只轧辊(以下称为工作辊)其辊径一般是相同的。在轧制时若轧辊上下配置是对称的,则可称之为“对称同径轧制”,如常见的2辊、4辊、6辊、12辊、20辊轧机等等;若轧制时上下轧辊不对称布置,即称之为“不对称同径轧制”,如3辊、5辊、HC轧机等等。同径轧制技术一直沿用至今。但随着人类科技进步及对轧制理论的深入研究,人们发现为解决某一特殊矛盾的需要,突破传统观念采取对称或不对称异径轧制技术可取得意     

介绍一种立车卡盘爪座

我厂一台五米立车(C5250/1),卡盘爪比较低矮,仅300毫米高,它不适应加工大型的、或一端带球型的水压机用的封头胎具等工件。低矮卡爪不仅装卡困难,也不安全,为此,设计制造了一种如图所示的加高卡盘爪的卡盘爪座。将其先装在卡盘上,然后装上卡盘     

自制简易电焊钳

我厂自己設計制造了一种結构簡單、操作方便的电焊鉗。这种电焊钳(圖示)可以用相当長的时間。全都材料是利用废鋼材和废焊鉗手柄,成本低廉,它最大的特点是杜絕了焊条头的浪費現象。操作时用左手拿住焊条,一端接地线,另一端讓鉗     

板坯双滑板滑动水口非对称流动现象的研究

连铸浇注过程中常出现非对称流动现象,既破坏了结晶器内的对称流动,又影响了钢液质量。采用物理模拟,研究了不同开口度情况下板坯双滑板滑动水口的非对称流动现象,并引入对称指数的概念进行综合评价。结果表明,双滑板滑动水口内流场受开口度变化影响较小,水口处的流场对称情况较好。随着开口度变化,双滑板滑动水口几乎不存在非对称流动现象。开口度为25%时,对称指数γ=1.13;开口度为50%时,γ=0.96;开口度为75%时,γ=0.85;全开时,对称指数γ=0.83。随开口度的增大,对称指数γ越小,表明水口处流场的对称情况也越好。     

60升独轮车斗的拉延

<正> 60升独轮车斗(图1)是一个难度比较大的薄板拉延件,它形状不对称,四壁倾斜,板薄(δ=1),非常接近材料的拉延极限(材料是日本产的SPCD—SD冷轧钢板)。下面简单介绍一下我们在普通Y32—315型油压机上一次拉延这个车斗的情况。     

压板冲模的改进

<正> 图1所示冲压件,冲压后其表面平整,毛刺也很小,但有不少冲件圆弧对中心线不对称(零件要求圆弧对中心线要对称),如图2所示,这样的冲件不得不再采用专用模     

国家体育馆钢结构屋盖焊接工程施工技术(下)

3.3 现场焊接组拼装焊接变形控制技术 3.3.1 基本原则 焊接服从于滑移,这是笔者安排焊接顺序的基本原则.本工程的工地焊接分两大部分:地面焊接和高空焊接.二者所遵循的共同原则是: (1)采用先焊中间节点,再向桁架两端节点扩展的焊接顺序,以避免由于焊接收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差; (2)不在同一支管的两端同时施焊; (3)节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性,并减小焊接应力.     

新的电火花加工装备

西德研制了两台新的电火花机床。其一为电火花加工用电极的靠模工具机的改型,它以光电跟踪代替数控编程。另一台机床是在该系列的另一端。它可以加工重达1200公斤的工件。工     

紧凑(CF)挤压机中国最多

正紧凑(Compact Frame)挤压机常被称为CF挤压机,是德国西马克集团梅尔公司(SMS Meer)挤压机家族中的最新成员,它的框架是铸造的,结构得到优化。它的前梁是锻造的,主柱缸也是锻造的,位于另一端,主油箱的位置变得灵活,没有必要一定要安于后梁上方,因此,厂房高度不高时也可以容纳挤压机。挤压机配有精准的导向系统和循环型线性滚柱轴承,并且出厂的已安于框架上,便于运输;框架的加工是一次性完成的,从而确保了挤压过程中机械部件的精度,保证了优异的产品质