熔体直纺PET－FDY的生产工艺

介绍了熔体直纺的特点，探讨了熔体直纺的生产工艺以及影响可纺性和产品质量的因素。结果表明，采用溶体直纺技术能生产出高质量的PET-FDY。     

聚酯生产过程不稳定因素对熔体直纺的影响

论述了聚酯生产过程中一些不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明:原料的改变,生产负荷的改变,生产工艺参数的改变及其他一些异常因素都会影响熔体的均匀性,纺丝的稳定性和丝的品质。只有解决了这些问题才能达到稳定高产及高品质产品。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

PET熔体直纺差别化探索

在熔体直纺的熔体管道上,采用在线添加技术,通过PET与改性剂共混纺丝生产差别化PET纤维。介绍了该工艺的原料、设备、流程、主要工艺条件。讨论了添加组分与主熔体混合的均匀性,添加组分TiO2含量的计算与混合后的实测值的关系,添加TiO2后生产的全消光POY品质的均匀性。     

熔体直纺侧吹风空调机组的选择

由于涤纶长丝熔体直纺工艺中缺少干燥工艺环节 ,与纺丝工艺、产品质量密切相关的配套设备———侧吹风空调机组越加引为重视。熔体直纺的送风特点为 :纺丝生产线长 ,单台空调机组带纺丝位数多 (最多纺丝位 72位 /线 ) ;送风量大 (最大单台机组送风量为 5 .5× 1 0 5 万m3/h) ;管道损失大 ,送风压力高 ,受占地面积限制 ,机组多为复合式机组。因此直纺项目投资企业除对侧吹风送风温度、湿度、压力、洁净度等作基本要求外 ,并对侧吹空调机组的送风工艺设计 ,机组内在质量 ,机组配套件选型 ,纺丝卷绕间送风系统压差控制 ,环境风与侧吹风切换 ,多…     

熔体直纺涤纶平行纺管道输送的设计

介绍了熔体直纺涤纶平行纺输送管道设计过程,及熔体流量、熔体管道压力降、熔体管道停留时间、管道壁厚的选择等计算方法及设计要点。     

PET熔体长距离输送影响因素探讨

介绍了PET熔体长距离输送工艺流程,重点分析易对PET熔体输送带来不利影响的因素,如熔体压力降、停留时间、管道粗糙度、焊缝品质等,并针对熔体输送的不利因素,提出了相应的解决方案,对熔体直纺设计、实践提供必要的参考。     

熔体直纺工艺中粘度波动对长丝质量的影响

讨论了熔体粘度波动时熔体的可纺性、POY的物性指标及后加工性能、DTY的质量指标及其染色等情况。结果表明;熔体粘度偏低时,前纺飘丝断头增多,后纺伸头困难,POY和DTY的强度降低、伸长度增大,DTY有较多的点状僵丝,袜带吸色较深且有较多的色斑点;熔体粘度偏高时,熔体泵前压力偏低,后加工张力高,纸筒管易于破裂。POY和DTY纤度偏小,强度增大,伸长度减小,各种不匀增大,袜带吸色较浅且较为均匀。初步确定熔体粘度的波动范围应控制在1.615—1.650.     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

熔体直纺生产过程中的新型分散控制系统

介绍了由PC和PLC构成的新型分散控制系统,叙述了它在熔体输送控制系统的应用实例,给出了控制系统的硬件组成及软件实现方法。新型分散控制系统,使熔体输送的自动化水平有了很大的提高。能够自动、安全、稳定运行,同时也大大降低了施工和安装费用。     

直纺熔体输送管道的设计

介绍了熔体管道设计中管道壁厚选择、熔体流量、熔体管道流动压力降和熔体流速等计算方法和设计要点。     

熔体直纺FDY细旦丝改造工艺探讨

针对组件结构、计量泵规格对FDY产品的影响,研究原料及各项工艺条件对产品质量的影响。摸索最佳工艺条件,在较小投入的情况下,可使原生产75～110dtex生产线,改造可生产44～75dtex的产品,又可提高原生产品种的优级品率。     

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。     

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。     

32头平行纺PET-FDY纺丝装置的开发

介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的32头平行纺PET-FDY纺丝装置的技术特点。该装置具有如下特点:(1)组件排列方向与卷绕头丝饼排列方向平行,缩减了外形尺寸;(2)丝束在卷绕过程中无大幅度转角;(3)单位综合能耗下降12%;(4)易调整开发差别化纤维产品。     

浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素

简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响POY品质的主要因素。     

涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨

探讨了熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速、风温、第一热辊温度、油剂种类及清板周期等因素对熔体直纺FDY断头的影响。结果表明:选择合适的熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速及温度、第一热辊温度、油剂种类及清板周期可大大降低FDY纺丝过程中的断头,提高满卷率,为企业增加可观的经济效益。     

熔体直纺260dtex/144f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。