单种煤细度对焦炭热强度的影响

通过对单种煤细度进行预处理,利用70kg焦炉及配套干熄炉进行试验,在保证焦炭热强度的前提下,确定了预粉碎的煤种及最佳细度范围,研究表明,随着细度的增加,不同细度的瘦煤和气煤对焦炭热强度的影响不同,控制出料细度在60%左右时,配合煤堆密度增大,有利于提高焦炭产量及质量。     

锤式粉碎机调节机构的改造

我厂备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺,粉碎机选用1430×1300可逆锤式粉碎机,原设计的处理能力为200t/h,要求煤料表面水分小于9％,配合煤细度为75％～80％。自1992年焦炉投产以来粉碎机调节系统一直不正常,为保证配合煤粉碎细度,不得不频繁更换锤头,导致配合煤细度波动幅度较大(更换锤头后细度偏高,更换前则细度偏底)。这种做法既影响了     

配合煤粉碎工艺的优化措施及效果

我厂配煤车间新区一直采用的是先配合后粉碎工艺。随着焦炉、高炉设备大型化的发展及对焦炭质量要求的提高,先配合后粉碎工艺的弊端也逐渐显现出来：①焦煤、肥煤存在过度粉碎。过度粉碎造成细粉量增加，在焦炉装煤过程中，大量细粉随煤气进入化产生产工序，给化产生产带来诸多不良影响。②瘦煤、1／3焦煤粉碎细度不足。瘦煤、1／3焦煤硬度大于焦煤、肥煤。在同等条件下进行粉碎，细度等级难以满足生产要求。③粉碎机能耗大。     

配合煤粉碎细度对焦炭质量、产量的影响

研究了配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤40kg小焦炉结焦性试验,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。     

高阶炼焦煤粒度调控技术的研究与应用

介绍了利用小焦炉调整瘦煤粒度配煤炼焦的实验方案与结果,探讨了高阶煤料粒度对配合煤结焦性能的影响规律,提出了基于兼顾来煤粒度及粉碎设备对其粒度分布产生影响的炼焦煤煤料粒度调整技术,实践结果表明,生产中选择粒度分布较细的高阶煤料配煤炼焦,能明显改善配合煤的结焦性能,HP瘦煤粉碎到0.2 mm时,配合煤的结焦性最优(M40 88.4%,M10 8.4%,CRI 32.5%,CSR 52%)。     

捣固焦炉装煤垮饼的危害及防治措施

捣固焦炉装煤垮饼是影响焦炉生产的重大因素,装煤垮饼将干扰焦炉的正常加热、增大焦油的黏度、加快石墨的生长、损坏炉体严密性、减少焦炉使用寿命。通过分析与实践,从稳定配合水分、细度及优化配合煤结构等方面,找到降低捣固焦炉装煤垮饼率的防治措施。     

捣固焦炉机侧洒煤原因分析及对策

由于配合煤水分高、细度低、操作工技能低及捣固设备故障率高等原因,导致捣固焦炉机侧洒煤严重。为此,通过采取严格控制入炉煤水分和细度,将传统五层给料捣固改为连续给料捣固,装煤车双侧驱动改为单侧驱动等措施后,解决了捣固焦炉装煤时机侧洒煤严重的问题,使炼焦的生产能力由原来80炉左右,达到了满负荷生产运行。     

装煤堆密度和细度对焦炭质量的影响研究

根据40 kg试验焦炉炼焦结果,探讨配合煤堆密度和细度对焦炭质量的影响。试验结果表明,随着配合煤细度的降低,堆密度增加,焦炭的机械强度和反应后强度有所改善,但反应后强度提高到一定程度不会再发生变化。     

我厂炼焦用煤的水分控制与管理

本文叙述了绍兴钢铁总厂煤干燥装置的工艺及设备概要。在对煤干燥装置运行采取了强化管理后，使炼焦用煤水分降低且控制在要求范围内，为煤的配合、粉碎以及焦炉生产的顺利进行创造了良好的前提。同时，焦炉生产显示出较好效益。     

影响捣固煤饼质量的全因素数字化定量研究

通过研究捣固焦炉入炉煤的堆密度、细度、捣固锤数与焦炭的单孔产量关系,合理控制堆密度、入炉煤细度及捣固锤数,稳定焦炉单孔产量,促使焦炉生产更加稳定、高效、环保。     

气煤粉碎细度对捣固焦炭质量的影响

八钢焦化厂利用40kg试验焦炉,在气煤粉碎细度大于90%的基础上,1#气煤配入量为40%～50%时,焦炭M40为75.2%～76.0%;2#气煤配入量为50%时,焦炭M40为72.4%～77.6%。基于试验结果,对该配煤结构进行生产试验,焦炭质量与试验     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

交叉筛预筛分配合煤项目评估

通过对粉碎机前使用交叉筛前后入炉煤细度对比，证明增设预筛分设备可降低煤的过粉碎，使<0.5 mm煤粉占比降低14.68%；单孔焦炉装煤量增加1.1 t，除尘灰降低2.3 t/d，年节省备件及电耗费用90.6万元，直接经济效益达1 740万元以上。     

6.25m捣固焦炉配煤结构研究

通过开展各单种煤煤质分析、结焦性能及配合煤细度研究,结合40kg试验焦炉数据和1750m3钒钛高炉对焦炭质量的要求,进行了6.25m捣固焦炉工业论证试验,提出了适用于钒钛高炉冶炼用焦炭经济性配煤结构,充分发挥了捣固炼焦优势。     

提高7.0m焦炉单孔装煤量的生产实践

针对影响7.0m顶装焦炉单孔装煤量因素进行分析,通过采取控制配合煤细度、完善螺旋装煤制度、优化平煤制度及改进平煤杆结构措施后,炭化室有效容积由55.6m~3提高到55.9m~3,装煤堆比重由0.75t/m~3改善为0.758t/m~3,单孔装干煤量由40.8t增加到42.4t,为焦炉高效生产创造了条件。     

惰性组粒度对焦炭强度的影响

正高强度焦炭的生产技术包括煤粉碎粒度的控制技术,入炉煤粉碎的越细,焦炭强度就越大,但如果过细粉碎,由于带入的微粉煤增加,焦炉装煤密度降低,从而导致装煤量和焦炭强度下降,影响炼焦生产。因此细粒煤需要控制在最低限度,以有效提高焦炭的强度。     

提高6m焦炉装煤量的生产实践

通过缩短周转时间、控制配合煤细度、改进装煤操作以及对平煤杆改造等措施,提高了焦炉装煤量,充分利用了炭化室的有效容积,使焦炭产量稳步提高.     

JN60-6型焦炉单孔装煤量与化产品收率的提高

为提高JN60-6型焦炉单孔装煤量,采取了调整配合煤细度、稳定配合煤水分、规范装煤与平煤操作等措施,提高了单孔装煤量,降低了炉顶空间温度,进而提高了焦油和粗苯产率,具有较好的经济效益。     

炼焦硬质煤先筛分后破碎备煤工艺探讨

介绍了先配合后粉碎、捣固炼焦预破碎、配合煤先筛分后破碎等备煤工艺，对其特点和优劣进行了分析，提出了硬质煤有选择性地先筛分后破碎的工艺设想，并在大焦炉工业生产配煤的基础上进行了40 kg小焦炉试验。试验结果表明：对硬质煤有选择性地筛分破碎后配煤炼焦，可改善焦炭质量，增加廉价弱黏煤配比，验证了该设想的可行性。     

不同因素对焦炭质量的影响研究

以40kg试验焦炉为基础,以某焦化厂现有煤炭资源为背景,以提高焦炭质量为目标进行了试验研究。通过分析得到了提高焦炭质量的最优工艺条件,研究表明,配合煤细度、结焦时间和熄焦方式均会影响焦炭质量。