氟醚油基磁性液体及其密封相关性能

采用化学共沉淀法制备氟醚油基磁性液体并将其磁性能与进口产品对比,根据实际密封工况对比分析该磁性液体在各种环境下的性能,如挥发、耐高低温、耐腐蚀及摩擦、导热等性能。结果表明氟醚基磁性液体的饱和磁化强度为16.33 emu/g,高于同类进口产品的14.56 emu/g;温度越高、基液分子量越小则磁性液体的挥发性越强;具有优于硅油基磁性液体的耐强酸、强碱腐蚀性;在约200℃高温时性能稳定且耐高温性优于煤油、甲苯基磁性液体,在-70℃低温时未达到结晶温度能够保持流动性,使用环境温度范围为-70～200℃;具有与各种常规亲油、亲水性溶剂不发生溶解的特性;颗粒间的团聚及摩擦作用导致磁性液体的摩擦系数比基液大很多,导热性随颗粒含量增加而增大。高饱和磁化强度氟醚油基磁性液体的制备及其各性能研究,将为其在各种环境下工业密封应用提供依据,从而拓宽其应用范围。     

高饱和磁化强度氟醚油基磁性液体制备及性能

采用化学共沉淀法,通过调控锌掺杂比例制备高饱和磁化强度锌铁氧体纳米颗粒,用氟醚酸包覆颗粒,并将其分散到特异性氟醚油中制备磁性液体。对颗粒进行XRD、EDS、TEM、FTIR、TGA表征,对磁性液体进行耐腐蚀性、分散稳定性测试。结果表明,改变锌配比不影响颗粒的尖晶石结构,样品的饱和磁化强度随锌配比的增加先增大后减小;氟醚酸通过羧基官能团化学吸附于纳米颗粒表层;制备的磁性液体具有良好的沉降稳定性和耐腐蚀性能。高饱和磁化强度、耐腐蚀氟醚油基磁性液体将拓宽其应用范围,尤其是腐蚀性气、液体的密封。     

磁性流体密封的实验研究

一、引言磁性流体,也叫磁液,是一种超顺磁液体。磁性材料,可以在外磁场的控制下保持在一定的位置。旋转轴密封是磁性流体最成功、最广泛的应用之一。磁性流体密封原理如图1所示。     

第五讲 油封

油封,是用弹性材料制造的一种密封元件(参见图5.1),多用于旋转轴的密封。它既可用于油的密封,也可用于其他液体、气体的密封,并非密封油液的所有密封件的通称。因为它多用于油的密封,故称油封。     

磁性流体新应用点滴

磁性流体是一种液体磁性材料。由于它兼备铁磁性和流体的特性,因此,不仅可以作为永磁材料应用,还可以作为形状如意的密封零件来使用。下面简单介绍几个磁性流体用作密封材料的例子。 1.半导体器件制造装置中的真空旋转轴的密封历来使用橡胶垫圈。但橡胶受到摩擦容易产生粉尘落入装置中,影响产品的纯度和性能。而采用磁性流体代替橡胶垫圈就不会产生粉尘,而且磁性流体具有一定的润滑作用,密封效果也良好。目前在美国,磁流体已成为溅射装置和其它一些真空装置中的不可缺少的密封零件。在一台串联溅射装置中就有15—20处使用磁性流体。     

Fe3O4磁性流体的制备

采用胶溶法（或称溶胶法）制备Ｆｅ３Ｏ４磁性流体,研究了不同包覆温度,不同包覆酸度对Ｆｅ３Ｏ４粒吸附油酸量的影响;不同分散温度,不同载液对磁性能的影响,得出了最佳工艺参数,测量了所制备的磁流体的主要性能参数,并进行了实际的密封实验,证明所制磁流体的性能优良,能较好地用于旋轴密封水和油。     

磁性流体及真空旋转轴密封技术通过鉴定

磁性流体是一种对磁场敏感、可流动的液体磁性材料,也称为铁磁流体,简称磁液。用磁性流体来进行密封则是一项在国际上引起广泛兴趣的先进技术。磁性流体密封不仅具有一般非接触式密封功耗低、无磨损、寿命长的共性,而且还具有其他非接触式密封所没有的特性:泄漏率极低,动封和静封性能几乎完全相同,特别适用于真空、气体和防尘等密封。     

汽轮机润滑油含水超标治理

针对汽轮机润滑油长期含水超标的问题,在通流改造和汽封优化的基础上,提出了采用三重油档密封技术的复合式气密油档并优化了系统配置,实现了油中含水量的有效降低,确保机组安全稳定运行。     

发电机密封油系统及其运行

大容量发电机普遍采用氢气作为冷却介质,为防止氢气泄漏,在发电机端部设计了专门的密封装置,并配备相应的密封油系统。密封油系统的基本功能是向密封瓦提供压力油用于润滑和密封,还应具备油温调节功能、过滤功能、油中气体和水分的脱除功能或隔离功能。为充分发挥这些功能,油氢差压、密封油箱真空度、密封油温度等重要运行参数必须得到保证。     

磁性流体在真空旋转轴密封中的应用

磁性流体是一种新型磁性材料,它在真空旋转轴密封中已得到实用,本文对密封原理,装置和密封性能作了概述,实用的结果是:旋转轴径为50毫米,转速为3000转/分,真空度小于1的真空旋转轴密封系统中连续运行1400小时,在各种气氛条件试验中,用H_c罩法测量漏气量,动态漏气量为1.7×10~(-8)标升/秒,静态及过渡态密封漏气量<3.1×10~(-10)标升/秒,在连续400天运行中,用升压法连续监测其漏气量(包括系统)小于0.03克(空气)/24小时(平均),停车解剖设备时,流体密封环仍然光滑完好。     

200MW发电机转子轴颈磨损对密封油系统的影响及处理方法

分析了某发电厂200 MW汽轮发电机组密封油系统运行不稳定的原因,指出由于发电机转子轴颈磨损造成密封瓦内部油压分布不均、密封油信号指令不准确,最终导致密封油系统运行不稳定。阐述了此类故障的征兆、分析过程和判断依据,提出了相应的处理方法。     

磁翻板液位计显示异常分析

文章针对某300MW汽轮发电机组密封油真空油箱磁翻板液位显示始终在某一固定位置,不随油箱实际油位发生变化这一异常现象,对磁翻板液位计、浮子及相关部件进行检查,确定异常原因为磁性液位开关磁性过大所致,并提出解决办法。     

磁流变弹性体的制备与应用研究进展

磁流变弹性体是一种新型智能材料,力学性能等随外加磁场可控.磁流变弹性体兼有磁流变材料和弹性体的优点,如响应快、可逆性好、可控能力强等,又克服了磁流变液沉降、稳定性差、需要密封装置等缺点,在减振降噪、智能感应等领域具有广阔的应用前景,因而近年来成为磁流变材料研究的一个热点、磁流变弹性体根据基体与磁性颗粒的不同,可以分为很...     

阀用螺管式电磁铁的双线圈优化设计

螺管式电磁铁是电磁铁中应用最广、产量最大的一种。由于电磁系统磁场与温度场分布不均匀以及磁性材料性能的非线性等原因,造成吸力计算及温升控制较为复杂。电磁阀设计主要解决的是密封和温升问题,必须对电磁阀、弹簧力和气体压力进行准确计算确保气路的通断,并且保证正常工作情况下的温升。因而电磁铁的电磁力与密封和温升息息相关。采用双线圈,选择合适的软磁材料、电磁铁结构和漆包线设计电磁铁,在通电1h内保证磁力的同时温升不超过100℃。ANSOFT软件仿真及实验证明了优化设计的可行性和有效性。     

火力发电厂电机漏油问题及解决方案

针对火力发电厂电机轴承箱漏油渗入电机内部导致电机线圈温度升高、侵蚀电机铁芯和线圈端部绝缘等问题,将电机原来的铜齿接触式内油挡改造成外环与内环组合的形式,即采用MYD系列组合式密封油挡,并阐述了其工作原理及结构特点,有效地防止了油雾和油滴向电机内部泄漏,延长了电机的使用寿命,保证了电机设备的安全运行。     

燃烧用渣油粘度及流变特性试验研究

利用旋转粘度计对辽河油田渣油在不同温度、不同降粘剂下的表观粘度及流变特性进行了试验研究。试验结果表明：渣油为塑性流体，提高渣油温度及加入降粘剂都能降低渣油表观粘度并使流变特性从非牛顿流体向牛顿流体过渡，从而为燃油喷嘴及油滴充分雾化燃烧提供基础研究数据     

国内百万千瓦核电站氢冷发电机2种密封油系统的比较

介绍了国内1000MW核电站氢冷发电机使用的2种密封油系统的功能、结构和特点,并进行综合分析比较,指出单流环密封结构简单,又具有油、水分离装置,运行安全可靠;双流环密封结构复杂,但运行比较灵活。从发展的观点来看,单流环密封具有替代双流环密封的趋势。     

密封油系统对发电机冷却用的氢气品质的影响

针对密封油系统缺陷和故障对300 MW氢冷发电机氢气品质的影响进行了分析和总结,并提出了解决办法,从根本上解决了密封油系统油质变劣等使冷却用氢气品质变差的问题。     

北重阿尔斯通首台600 MW发电机密封油系统特点及问题分析

北重阿尔斯通公司首台600 MW超临界汽轮发电机组,该型发电机的密封瓦为三流环式结构,包括空侧环路、氢侧环路,真空油路。在发电机密封油系统调试及整套启动阶段,发生了空侧密封油差压到零的跳机和氢侧密封油泵频繁跳泵的故障。原因为:空侧油冷油器进口三通阀阀芯装反;空侧密封油差压降低,空侧直流密封油泵自启;密封油回油气泡过多,造成氢侧泵进口油住开关测量为虚假油位。经过相应措施后,基本解决了密封油系统存在的问题,但是回油中含气量超出原设计值,增强回油管道的消泡能力问题还有待解决。