国内技术动态

高炉富氧鼓风冶炼硅锰合金 硅锰合金是钢铁工业不可缺少的优质复合脱氧剂和合金材料,吨钢消耗约5公斤,所以需求量很大。 当前国内外硅锰合金均用矿热电炉生产,它要求用较富的锰矿作为原料,并且电耗高。 我国锰矿资源贫杂和电力供应紧张。迫切需要开发一种冶炼硅锰合金的新工艺,以便充分利用我国丰富的贫锰矿资源,并缓和我国电力供应紧张的矛盾。     

高炉冶炼硅锰合金可能性的探讨

高炉冶炼硅锰合金还处于探索阶段,我国高炉冶炼低牌号硅锰合金已取得了一定的经验。如果能在这方面摸索出较完整的冶炼工艺,并生产出更高牌号的硅锰合金,这无疑对我国合理利用锰矿资源,以焦代电,缓和我国现阶段电力紧张等均具有重大的意义。本文就高炉冶炼硅锰合金,特别是高牌号硅锰合金的可能性,从热力学方面作一些探讨,并提出一些看法。探讨以硅锰合金的一些有关参数和硅锰合金冶炼的有关资料为     

高炉冶炼硅锰合金探讨

作了高炉炉缸反应的热力学分析和热平衡估算,认为只要具有较高的风温、合适的配料和正确的操作,高炉冶炼硅锰合金是完全可能的。分别估算了高炉冶炼硅锰合金的能源消耗和生产成本,认为在我国现有锰矿资源条件下,高炉冶炼硅锰合金将是有前途的。     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

扁布袋除尘器在1800kVA硅锰合金电炉上的应用

遵义铁合金厂冶炼二分厂三片区有6台1800kVA敞口电炉,分别冶炼硅锰合金和高硅锰合金。冶炼过程中产生的含尘烟气由烟囱直接排入大气,严重污染了环境。 1984年我厂开始对1800kVA硅锰合金电炉烟气进行净化试验。该电炉每小时产生烟气16000—18000m~3,其中含有少量的氟、硫等腐蚀性气体,有一定湿度,烟气温度波动很大,最高时达255℃,低时只有几十度。     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

最近荣获国家发明奖的炼铁项目

1.高炉二步法用贫锰矿炼锰铁新工艺(三等奖) 由新余钢铁厂、钢铁研究总院和北京钢铁设计研究总院研究成功的“高炉二步法用贫锰矿炼锰铁新工艺”,解决了高炉用贫锰矿直接炼高牌号锰铁的技术问题.高炉二步法生产优质锰铁,工艺稳定、可靠,锰铁含量达到78%,锰元素的回收率比电炉法冶炼提高8.9%.1979年至1983年,已用该工艺生产高牌号锰铁2.7万吨,除供国内使用     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

小型电炉冶炼锰硅合金的工艺改进

针对小型锰硅合金电炉冶炼特点及存在问题 ,对 1 8MVA、1 0MVA两台锰硅合金电炉的出铁制度、产品含硅量的选定及炉渣碱度的控制等工艺制度进行了适当改进 ,经生产试验证明效果较好。     

硅铁炉改炼锰硅合金的实践

前言冶炼铁合金的品种不同，其设备的各种参数也就不同，如冶炼硅铁和锰硅合金的设备参数，就各有其自身的要求。我公司目前冶炼锰硅合金的电炉原设计为硅铁冶炼炉，因生产需要，改炼锰硅合金。在最初冶炼锰硅合金中，炉况恶化，难以控制，生产技术经济指标很差。经过分析研究，采取了多种技术措施，特别是对炉用变压器进行了改造，选择了合理的供电制度，取得了明显的效果。２设备参数及存在的问题我公司冶炼锰硅合金的电炉有１２．ＳＭＶＡ和１６．ＳＭＶＡ各两台，其设备主要参数如表回所示。由于市场的需要，我公司先后将１６．ＳＭＶＡ…     

1988年《铁合金》总目录

文章题目期号页数‘页数 12硅质合金75%硅铁的成分控制 与生产节能的讨论1为实现冶炼过程最佳化 对硅铁熔炼的分析1硅铁冶炼反应机理探讨2工业硅炉外精炼过程的物理化学分析2N 05熔剂精炼工业硅研究2小容量矿热炉生产工业硅初探212500kVA电炉冶炼75%硅铁降电耗 的途径3自焙炭砖在工业硅电炉中的应用3新型耐火材料在硅铁电炉上的应用3氯化钙用于冶炼75%硅铁的实践3关于硅铁电极极心圆参数的探讨5高炉冶炫25%硅铁的研究5硅精炼原理6 文章题目用低碱度}却台炼中碳锰铁让锰合金冶炼电炉操作控制 模型的开发锰合金生产中熔炼炉料的预热和 预还…     

9MVA封闭电炉冶炼高硅锰硅合金的实践

阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想     

用贫锰矿生产优质锰系合金

本厂自1962年开始,采用贫锰矿在高炉中生产富锰渣,再利用富渣在小型敞口电炉中生产碳素锰铁和锰硅合金,收效良好。1980年以后,本厂又用高炉富渣在大型封闭电炉中生产优质锰硅合金,还在用高炉富渣热装生产优质中低碳锰铁和金属锰方面取得了新的成果,并初步形成了以贫锰矿为原料生产优质锰系产品的保证体系。本文重点论述1980年以后的成果。     

DCS系统在锰硅合金冶炼中的应用

介绍了通过对锰硅合金炉原PLC控制系统进行改造,采用了DCS控制系统,实现了锰硅合金电炉冶炼的专家控制系统、关键冶炼参数状态显示、故障诊断、设备运行状态数据的全生命周期记录,达到了提高生产效率和安全生产的目的。     

硅石焦做还原剂冶炼硅锰合金

在9000kVA电炉上分别用硅石焦和冶金焦做还原剂冶炼硅锰合金的试验表明,用硅石焦做还原剂,锰回收率由用冶金焦时的73.5％提高到76.5％,产品中锰含量由64.5％提高到67.2％,电耗平均降低了135kWh,证明了硅石焦是冶炼硅锰合金的优良还原剂。     

高炉二步法生产锰铁技术鉴定会在新余召开

一九七九年十二月八日至十二日,冶金部钢铁司在江西省新余主持召开了贫锰矿用高炉二步法生产高锰低磷锰铁技术鉴定会议。三十七个有关单位六十五名代表出席了会议。张棠科工程师代表试验单位——新余钢铁厂、冶金部钢铁研究总院和冶金部钢铁设计总院,在大会上宣讲了关于贫锰矿用高炉     

锰硅冶炼提高Mn、Si回收率的研究与实践

初步研究了锰硅合金冶炼原理和炉渣组分对炉渣冶金物理化学性质的影响。介绍了在12．5 MVA、25 MVA电炉上,通过选择合理的供电参数和渣型,加强工艺操作管理,从而提高了锰硅合金冶炼中Mn和Si回收率的生产实践。     

新余钢铁厂高炉锰铁生产技术的发展

本文综述了新余钢铁厂生产高炉锰铁30年来在解决煤气净化回收、贯彻精料方针、提高锰金属回收率、提高锰铁质量、强化冶炼、改进炉型结构延长炉体寿命和污染防治、综合利用等方面的技术进步措施。     

中碳锰铁精炼电炉工作制度的综合研究

冶炼过程技术经济指标的改善和提高直接与电炉工作制度的研究有关。按现有的工艺,中碳锰铁是以间歇式方法用精炼电炉进行熔炼的。所用的炉料是:1级氧化锰精矿、石灰或石灰石及再制硅锰合金。电炉准备工作结束之后,将大部分硅锰合金撒到电极下方,然后放下电极送电,此后将熔炼一炉用