浅谈设备管理部门如何适应与管好企业设备大修工作

本文系统总结了“企业财务通则”与“企业会计准则”颁发后，设备管理部门如何适应与管好企业设备大修理工作。     

出铝叉车的应用效果

简要介绍了114.5kA预焙槽出铝工艺概况及出铝专用设备的工作原理，设备结构和运行情况，对其经济性进行了简要分析。     

贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》的衡量标准

一、下列二、三项主要经济技术指标已列入厂长(经理)任期责任目标和承包经营合同,并进行考核: 1.主要生产设备完好率; 2.重大、特大设备事故; 3.行业主管部门规定的其他主要指标(如主要生产设备故障停机率、设备大修理计划完成率……)。二、有适应企业生产力发展的设备管理体制,健全的岗位责任制。三、根据企业方针目标制定了设备工作年度方针目标,并逐级展开,措施落实,职责明确。四、制订和实现了以下主要工作计划:     

高压反应釜用磁力驱动装置

本文介绍了生产金属粉末的主要设备高压反应釜采用磁力驱动装置的效果.并对磁力装置的结构、工作原理、影响因素及应用情况进行了分析论证。     

炼轧厂中板双蓄热式加热炉蒸汽并网外送改造效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂中板双蓄热式加热炉建成投产后蒸汽未实现并网外送。根据蓄热式加热炉蒸汽系统的现状,对蒸汽回收装置从设备、工艺和管理角度进行经济性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

次氯酸钠在宝钢生活水站应用前景研究

通过对次氯酸钠消毒方式的消毒效果、稳定性及经济性、安全性等各方面的论证,分析了宝钢生活水采用次氯酸钠消毒的优劣,认为采用次氯酸钠消毒,使用安全性有了很大提高,且设备成本大幅下降,但是次氯酸钠水溶液易分解,且运行成本较高。     

加强企业大修理全面质量管理

通过全面系统地分析企业大修理计划和实施应用情况，提出改进质量管理意见。以期采用一种更科学、标准化的操作方法，借以技术和经济分析手段，确保质量目标的实现，从而为企业带来最佳经济效益。     

中铝河南分公司2006年设备管理工作要求

日前，中国铝业股份公司河南分公司确定2006年设备管理工作要点：紧紧围绕本公司降本增产的中心工作，以保证设备安全、稳定、经济运行为主题，以标准量化管理为手段，以创建“以点检制为核心的设备管理模式为重点，优化设备管理业务流程，注重人才培养，不断提高装备技术水平和人员素质，降低设备运行成本，为2006年生产建设提供设备及管理保障。中铝河南分公司2006年设备管理工作目标是：保证综合设备完好率〉93％，主要设备完好率〉95％，主要设备可开动率〉96％；主要设备运转率〉85％；固定资产大修理计划执行率100％；检修计划实现率〉92％；     

炼轧厂100万棒材高压穿水降压试验方案及效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂大棒线2011年建成投产后,未实现高压穿水工艺。根据浊环水系统的运行现状,为实现高压穿水工艺,并实现节能降耗,我们从设备、工艺和管理角度进行经济性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

金钼集团设备管理见成效

近年来，金钼集团在设备管理工作中，严抓细管，创新思路，积极推广先进管理理念，加快实施信息化工程，抓好设备日常管理，坚持计划预修制，职能部门深入生产现场，及时发现、解决设备运行中的技术问题，严格按照招投标管理规定，进行设备更新和固定资产大修理，以实现公司投资效益，使主要设备利用率达到83．37％，设备可开动率达到98．73％，球磨机运转率达到96．61％，主要设备故障停机率0．18％，为生产任务的完成提供了有力保障。     

玲珑金矿电气设备实施状态检修的探讨

传统的电气设备检修制度已不能适应现有电气设备运行需要。状态检修制度是当今先进的维修制度，它讲究设备检修与不检修定位在于设备实际运行状态，据此来按排检修的周期和检修项目，克服定期检修的诸多弊端，减少浪费，提高效益。     

BS高温极压复合锂基润滑脂在热轧设备上的应用

机械设备的非正常磨损大多都是由润滑不良造成的，在恶劣的工作环境下搞好设备的润滑工作尤为重要。通过两种不同的润滑脂在高温设备上使用情况的对比，说明正确选用润滑材料就能够充分发挥润滑剂的各项性能，机械设备和油脂的使用寿命就会大大延长，就能减少设备故障，降低设备的维护和检修费用，取得可观的经济效益。     

广钢3号高炉大修方案对比分析

广钢两座进入炉龄晚期的高炉，炉体破损，设备老化，技术经济指标恶化，安全生产受到威胁，对高炉大修刻不容缓，3^#高炉采取易地方式进行大修，既可把高炉停炉造成公司生产减产和降低经济效益的影响降至最低，又能彻底改变高炉对环境的污染状况。     

Integrated Model for Optimizing Strategic Overhaul Planning of Distributed Pump Stations

An important part of the lifecycle costs for pump stations are the support costs associated with energy and preventive maintenance of the pumps. Both cost terms are interrelated because a trade-off exists between maintaining pumps frequently (with increased pump efficiency, reduced energy costs and increasing maintenance costs, and pump unavailability) and extending the intervals between the overhauls (increased loss of efficiency, increased energy costs, and decreased maintenance costs). The planner needs to forecast pump overhaul demands to determine budget levels because economic resources are limited. This process is assisted by using mathematical programming methods to prioritize funding for equipment requiring renewal in consideration of limited resources in a strategic time horizon (several years). This work proposes an efficient model to define an overhaul maintenance program for a pump network with a large number of pumps (a few hundred in the case study). The model minimizes the discounted total (energy+overhaul) cost by selecting and scheduling pumps for overhaul subject to budget constraints. The formulation uses 0–1 integer programming.     

对高速线材厂设备检修管理模式的探讨

设备的检修管理是高速线材厂生产经营中的一项十分重要的工作,它直接关系到企业的经济技术指标的优劣。文章介绍了一套符合高速线材轧机运行规律的设备检修管理新模式,实践证明取得了满意的效果,并创造了良好的经济效益。     

大H型钢万能轧机横轭检修更换方法

马钢大H型钢万能轧机长年连续生产,导致横轭磨损及丝杆存在损伤变形,利用年中大修时间对设备进行探伤及更换,由于此设备为进口设备,从未进行过彻底的大修,检修难度较大。详细介绍了横轭及丝杆的更换引长过程与方法。     

108t矿用汽车动力总成耦合故障分析

108 t电动轮自卸车动力总成是运矿车正常生产运行的动力源,是构成车辆最根本的总成设备,动力总成使用、维护、检修的好坏,直接关系到运矿汽车的经济效益,十几年来对电动轮自卸车动力总成各种故障进行了综合分析,积累了经验,通过不断的技术学习,对电动轮耦合工艺技术进行了改进,延长了动力总成的使用寿命周期,提高车辆的台年效率。     

穿裙子法更换下降总管在酒钢2~#高炉大修中的应用

通过对高炉大修更换下降总管的各种难点进行深入的分析研究,结合现场的环境条件和现有的吊装设备,充分考虑高空作业的安全风险和工程质量难点,突破传统的施工方法,大胆采用穿裙子法在最短时间内安全高质量完成下降总管的更换,为钢铁冶金同行业高炉大修提供技术借鉴。     

设备检修“阶段化”安全管理

介绍了冶金企业设备检修安全阶段化管理的实践做法,通过对检修过程分阶段进行系统化和标准化安全管理,达到了检修安全无事故的目的。其他冶金企业可以能够从中吸取经验,以使检修安全工作的顺利开展。     

大型透平式压缩机检修质量控制

介绍了6000空分制氧设备中大型透平式压缩机的检修过程中应着重注意的几个问题，主要检修项目的质量控制，以及检修技巧。