管件和管接头脉冲试验台液压系统的特征线法分析研究

运用数字机来研究分析液压系统的动态性能是计算机在液压技术中应用的一个重要课题,然而用数字机来分析液压系统的动态性能时必然遇到的一个问题是如何计算管道动特性?怎样把管道动特性和液压元件动特性联系起来,从而得出整个液压系统的动特性。特征线法能满意地解决这个问题。     

液压系统的改进

我公司使用的车床大多为液压专用车床,尤其以前后双刀架为主。这种车床的液压系统较为复杂,车床的每一个动作均需要电气系统与液压系统密切配合才能完成。由于两者关系密切,在生产中经常出现液压故障,大多是由于电气故障导致液压系统不能正常工作。     

液压系统常见振动和噪声的排除

<正>液压设备在给人们带来诸多方便的同时,也存在着液压系统泄露、振动和噪声以及维修性差等缺点,阻碍了液压技术的应用。如今液压系统的工作环境要求越来越严格,降低振动和噪声已成为液压传动技术领域研究的一项重要课题。1.振动和噪声的危害液压系统中的振动和噪声本质上     

机械液压系统中智能故障诊断技术的探究

伴随着社会的发展和进步,我国科学技术正处在快速发展阶段,机械增压系统被广泛应用于各个领域。机械液压系统的出现促进了各产业的进步。人们可以将机械液压系统看成一个有机整体,当其内部发生故障时,不同部位会呈现不同的故障特征,由于许多故障现象非常相似,大大增加了维修的困难程度。伴随着信息技术在机械液压系统当中的应用,借助信息技术,机械液压系统中存在的问题能够被人们快速检测出来。为进一步提高机械液压系统故障检测的精准性。本文从机械液压系统中智能故障诊断技术探究的角度出发,旨在提高机械液压系统的诊断技术。     

从管理入手，提高液压系统的清洁度

从管理入手，提高液压系统的清洁度李文河，张世文大家知道，影响液压系统清洁度的原因是多方面的，技术因素固然重要，但生产过程中的管理也是一个不可忽视的问题。１生产管理对液压系统清洁度的影响液压系统的故障至少有７５％是由于油液污染造成的。系统清洁与否直接影...     

液压系统泄漏治理四则

液压系统的泄漏是液压系统设备的常见问题,它会降低液压系统的效率,影响液压系统的工作可靠性,污染工作环境,影响到液压系统的工作质量。泄漏主要发生在密封处,以下是我们在工作中收集积累的一些液压系统治漏经验,供大家参考。     

液压系统最佳工作压力的选择

液压技术已被广泛地应用于各个领域中,选择液压系统的工作压力是一个很值得研究的问题。从经济上、节约能源的角度上讲,液压系统取用最佳工作压力将极大提高效益。本文以比较典型的、并具有普遍意义的液压系统进行分析,从理论上导出系统的最佳工作压力,此结果可推广到其他系统中。图1是一个简单而又典型的进油路节流调速系统。     

液压系统漏油的分析与治理

液压系统漏油不但浪费油料,直接造成经济损失,还会影响机床的正常使用,给安全生产带来不良后果。开展液压系统治漏工作是提高产品质量的一个方面。现从铸造、焊接、机加工、装配以及密封件的质量等方面进行分析,找出液压系统漏油的原因及应采取的一些措施。     

重视液压系统的成套供应

目前,随着液压技术在各个领域的推广应用,我国的液压工业正处在又一个迅速发展的阶段。在继续扩大产品的品种规格,提高产品质量的同时,大力开展液压系统的成套供应,应该是我们液压工业发展的一个重要方向。过去的习惯做法是液压元件生产厂只生产和供应单个液压元件,由用户自己设计系统,向多个制造厂购买元件,最后组装成一个完整的液压系统,再进行调试。近年来,虽已有一     

浅谈矿用卡车液压系统污染的控制与维修

目前液压技术在我国应用很广，平朔集团公司2007年-2012年先后从日本小松公司购进99台930E卡车，其转向系统，举升系统、自动润滑系统，均采用国际最先进的液压控制技术。那么，液压技术在卡车的应用除具有独特的优点外，其缺点主要是对作业环境要求比较苛刻。而我矿现有的卡车常年作业，受自然条件的影响较大，往往被使用者和维修者所忽视，导致液压系统因污染严重造成故障频发，零部件提前失效。这一直是我们维修部门面临的一个重要课题。在多年维修的过程中我深深体会到，只有对卡车的液压系统进行科学地、合理地维修，有效的控制液压油的污染，才能极大地提高卡车的可靠性和利用率。     

关于液压系统混入气体的分析

液压技术在生产生活等各方面被广泛应用,本文对气体如何从液压系统中分离出来、外界气体如何混入液压系统、气体与液体混合会造成什么影响等多方面进行深入的分析,充分考虑气体在液压系统中的各种因素,趋利避害,最后以飞机液压系统为例总结了一些相应的措施和手段,以备使用和设计液压系统者参考.     

基于PLC技术的离心铸造机电液压系统优化设计

通过液压驱动,人们可以控制离心铸造机的进给,而可编程逻辑控制器(PLC)技术可有效提升生产效率和铸件质量,优化设计离心铸造机电液压系统。应用计算机控制技术和PID控制方法,按照离心铸造机液压控制需求,人们可以对离心铸造机液压控制系统进行优化设计。详细介绍了该系统的优化设计和主要功能模块,并分析了离心铸造机的工作原理,确保液压系统在浇铸过程中达到最佳控制效果。     

精炼炉液压系统的设计原理研究

精炼炉在钢铁工业中是一个关键性的设备,其本身属于炉外精炼技术的一部分,兼具了脱氧、脱碳、脱硫、去除杂质等功能,能够提升钢坯的质量,对于保障生产的稳定性和可靠性意义重大。本文从精炼炉液压系统的角度,对其基本原理和设计要点进行了分析,希望可以为精炼炉液压系统的设计和调试提供一些参考。     

交互式设计液压系统集成块

本文结合实际生产课题，将液压系统集成块设计技术同计算机辅助设计技术、三维，二维图形处理技术相结合，对集成式液压系统设计中最为繁杂，最易出错的集成块设计，采用人机交互图形编辑方式，确定了集成块的设计、方案及有关参数，实现了计算机辅助设计集成块。     

液压系统治漏四则

液压系统的泄漏是液压设备共有的问题,它降低液压系统的效率,影响液压系统的工作可靠性,污染工作环境,关系到液压系统的工作质量。泄漏主要发生在密封处,以下是我们在液压工作中收集积累的一些治漏经验,提出来供大家参考。 1.紫铜垫片代替一般密封垫 如果密封面加工粗糙,则接头旋紧时就会划伤密封圈表面,使密封失效发生泄漏,故有的工厂采用经软化处理的紫铜垫(HB32～45)来替代密封圈。这种方法可推广到日常维修中,如图1所示。     

水下生产设施液压控制仿真系统

为解决水下生产设施液压控制系统设计过程繁琐等问题,将AMESim软件的液压仿真技术与Visual Basic软件设计技术相结合,并将之应用于参数校核和系统仿真分析中。开展了对水下生产液压控制系统的工作原理以及组成元件的分析,建立了辅助软件设计与基本设计思路之间的关系,提出了水下生产设施液压控制仿真系统;在AMESim环境下开发了一套针对水下生产系统的液压元件库,实现了仿真领域的专业性;同时在Visual Basic程序开发上,根据设计人员输入的参数,校核相关标准,并将计算与输入的数据自动导入至AMESim仿真系统中,实现了水下生产系统仿真的过程控制;在中国海洋石油公司的一个项目中对辅助设计软件的功能和操作进行了评估。测试结果表明,针对水下生产设施液压控制仿真系统的设计开发可为相关设计人员提供界面友好、操作清晰的设计平台。     

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断

机械生产代替人工生产为社会发展的必然方向,但工程机械的应用过程中产生的故障往往会导致生产力的下降,不利于生产质量和效率的稳定。在液压系统的日常使用中,使用方法、管理不当都可能造成液压系统出现故障,最终对生产造成不利影响,因此对于液压系统的维护与故障诊断进行研究,是工程机械液压系统使用中的重点内容。本文简单的讲述了工程机械液压系统,就其维护的工作内容和故障诊断的方法展开了分析。     

轧机AGC系统液压故障诊断

液压AGC控制系统是轧机液压控制系统的核心,在实际生产过程中经常发生故障.为了不影响生产,该文在介绍AGC控制原理,分析液压系统的基础上,建立了AGC液压系统故障诊断树,方便故障出现后立刻做出正确的诊断.     

液压机械传动系统参数模型的建立研究

液压机械传动系统的设计过程,首先是一个传动系统的设计过程。在这个过程中逐渐加入液压机械传动系统设计的特点,并使之从传统的传动设计中独立出来,建立液压机械传动方案的一般模型,总结得到模型中各个设计参数间的关系。     

辅助液压系统失效的高效故障诊断技术的应用研究

在多年排除某中型直升机总装与试飞的液压系统故障时,一直在探索“基于辅助液压系统失效的故障机理剖析和故障诊断”的高效排故技术,使专业人员快速和准确地定位某中型机液压系统失效的故障点,最大限度地减少“无效”检测和试验的次数,节省宝贵的人力资源、排故时间和排故成本;同时,也为后续处理类似问题积累宝贵经验,为专业技术人员排除该类型的液压系统故障提供参考,提高工程技术人员现场快速解决问题的能力;结合多年液压系统的工作实践经验,通过辅助液压系统常发典型故障的内在工作机理,分析建立故障树,进行典型故障诊断和故障排除,保障液压系统和飞行操纵系统正常工作,保证直升机的总装生产效率和试飞安全。