渗碳处理对TiAl基合金抗氧化性的影响

研究了渗碳处理对Ｔｉ－３４ｗｔ％Ａｌ二元合金抗氧化性的影响，试验结果表明，表面渗碳处理能够有效地提高ＴｉＡｌ基合金的抗氧化性。     

TiAl基合金的抗氧化性及其改善

简要介绍了ＴｉＡｌ基合金的应用及目前存在的主要问题。阐述了在ＴｉＡｌ基合金上不易形成连续的Ａｌ２Ｏ３膜的”氮效应”,指出“氮效应”似乎是阻碍ＴｉＡｌ合金空气中形成连续的Ａｌ２Ｏ３膜的主要障碍。     

部分TiAl基合金的抗氧化性评价

用年腐蚀深度公式计算了5种TiAl基合金在700℃-1000℃高温条件下设计寿命为1年或半年的腐蚀程度，对其抗氧化进行了评价，并与其它耐热材料作了比较。结果显示，二元TiAl基合金的抗氧化性强于三元TiAl－Cr合金，前者在800℃左右，后者低于800℃；二元TiAl基合金中T -50Al及Ti-52Al的抗氧化性优于Ti-48Al合金，三元TiAl-Cr合金中Ti-48Al-4Cr的抗氧化性优于Ti-48Al-1Cr合金。5种TiAl基合金的抗氧化性均不如Ni基合金及Ni-Al系化合物，但比Ti3Al及常规钛合金好。     

液相渗Si提高TiAl基合金的高温抗氧化性

使用液相Al—Si合金对TiAl基合金进行表面渗Si处理，可明显增强TiAl基合金的高温抗氧化性．经1273K，100h的恒温氧化后，不同的表面涂层使合金在40—100h之间的氧化速率降低了2个数量级，恒温氧化100h后的最终氧化皮脱落量也减少3个数量级．液相渗Si使TiAl基合金表面高温抗氧化性能得到大幅度改善，其根本原因是Si与TiAl中的元素Ti结合，降低了Ti的活度，相对增强了涂层中元素Al的活度，而且涂层中Al的绝对含量也得到明显提高，这些均抑制了高温氧化过程中TiO2的生成，涂层最外层形成了致密的Al2O3氧化膜．     

TiAl基合金的渗碳处理

研究了渗碳处理对ＴｉＡｌ基合金室温力学性能和抗氧化性的影响。实验发现：渗碳处理能够提高ＴｉＡｌ基合金的室温抗弯强度和挠度，同时也能使合金的抗氢化性能得到改善。Ｘ射线衍射分析结果表明：ＴｉＡｌ基合金试样经９００℃，２ｈ渗碳处理后，其表层形成一层由Ａｌ２ＴｉＣ２和Ａｌ４Ｃ３相组成的渗碳层。     

一种高性能TiAl金属间化合物

研究了一种高Ｎｂ ＴｉＡｌ基合金两种组织状态下的热压缩性能及高温抗氧化性能。结果表明,片层组织合金比双态组织合金具有较高的高温抗压强度和屈服强度,而塑性较差。Ｎｂ的加入有效地提高了ＴｉＡｌ合金的抗氧化性。     

机械合金化和微量添加剂对TiAl基合金显微组织及高温抗氧化性能的影响

研究了采用机械合金化方法制备TiAl基合金的工艺及其对显微组织的细化作用，概述了一系列添加剂对TiAl基合金高温抗氧化性能的影响。     

一种高性能TiAl金属间化合物

研究了一种高NbTiAl基合金两种组织状态下的热压缩性能及高温抗氧化性能。结果表明 ,片层组织合金比双态组织合金具有较高的高温抗压强度和屈服强度 ,而塑性较差。Nb的加入有效地提高了TiAl合金的抗氧化性     

元素Si对TiAl合金抗氧化性能的影响

研究了元素Si对不同Nb含量TiAl合金抗氧化性能的影响．结果表明，合金中Nb含量越低，Si对合金抗氧化性能的提高作用越明显．主要表现为Si促使二元合金形成连续致密的Al2O3层及使不同Nb含量合金表层氧化物更加均匀细小．因而随Si含量的增加，TiAl合金的氧化增重速率系数降低，氧化速率下降．运用等温氧化增重实验、X射线衍射和扫描电镜等手段对Si的作用进行了分析讨论．     

TiAl基合金离子渗碳与高温抗氧化性研究

研究了辉光离子渗碳处理对TiAl基合金的渗层组织、表面硬度和抗高温氧化性的影响。实验显示,渗碳处理可在TiAl基合金的表面形成由碳化物和过渡层组成的复合相结构,经不同渗碳处理的试样,其表面硬度和抗高温氧化性均得到明显提高。     

低氧分压系统及其在二元合金选择性氧化中的应用

根据氧化锆陶瓷管材在高温（〉８７３Ｋ）时，因管壁内外的氧分压下同形成氧浓差电池（Ｐｔ，Ｏ２（Ｐ＾ＩＯ２）│ＺｒＯ２│空气（Ｐ＾ＩＯ２），Ｐｔ的原理，研制了可控氧分子（Ｏ２）发射量的低氧分压发生系统。用该系统对Ｎｉ２０Ｃｒ合金进行低氧分压预氧处理后，促进了Ｃｒ在１２７３Ｋ时的选择性氧化，提高了合金的抗氧化性能，在低氧分压下，Ｃｕ１．５Ａｌ合金发生了Ａｌ的选择性内氧化。     

Ag-Sn合金氧化行为的研究

    研究了4种不同锡含量的Ag-Sn合金在700℃和800℃的氧化行为.结果表明,当锡含量小于4 mass%时,在表面有银出现,其下形成一层薄的外氧化膜,氧可以扩散到基体内部使基体完全内氧化;当锡含量大于5 mass%时,在合金的外表面出现少许银,其下为较厚的连续外氧化膜,内氧化前沿为富集内氧化产物并沿原合金晶界连成的网络.文中对这两种特性的氧化行为进行了具体阐述.     

能量参数对镁合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性的影响

用自制的微弧氧化控制电源研究了在硅酸盐溶液体系中电流密度、频率、占空比等能量参数对镁合金微弧氧化陶瓷层的厚度及耐蚀性的影响,并优化了微弧氧化工艺.结果表明：随电流密度增加,陶瓷层厚度呈现线性增加,而耐蚀性表现出先增后减的趋势,在电流密度为3 A/dm2～4 A/dm2时,陶瓷层的耐蚀性最佳;恒流微弧氧化方式下频率与占空比对陶瓷层的厚度影响不大,但对其耐蚀性有一定影响,随频率增加,陶瓷层的耐蚀性越来越好,随占空比增大,陶瓷层的耐蚀性逐渐变差;工艺参数优化所制得陶瓷层的耐蚀性较参数恒定控制有一定的提高.     

Ag-In合金在不同氧分压下的氧化现象

利用低氧分压控制系统,研究了两种In含量的Ag-In合金在550℃和不同氧分压条件下的氧化行为.结果表明在可以发生内氧化的实验条件下,合金外表面上都有In2O3生成,不同氧分压下所生成的In2O3表现出明显的形状差异.0.21×105 Pa氧分压下合金试样氧化后表面有颗粒状In2O3和纯银块生成,而在低氧分压下试样表面只有丝状的In2O3生成.随着合金中In含量的提高或系统内氧分压的降低,均可起到促进In2O3在试样表面生成的作用.     

EFFECT OF NANOCRYSTALLIZATION ON OXIDATION RESISTANCE OF TiAl INTERMETALLIC COMPOUND

ＥＦＦＥＣＴＯＦＮＡＮＯＣＲＹＳＴＡＬＬＩＺＡＴＩＯＮＯＮＯＸＩＤＡＴＩＯＮＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥＯＦＴｉＡｌＩＮＴＥＲＭＥＴＡＬＬＩＣＣＯＭＰＯＵＮＤ①ＴａｎｇＺｈａｏｌｉｎ，ＷａｎｇＦｕｈｕｉ，ＷｕＷｅｉｔａｏＮａｔｉｏｎａｌＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏ...     

AgCu合金的内氧化行为

用ＴＧＡ，ＯＭ、ＳＥＭ和ＨＲＥＭ等方法研究了Ｃｕ含量不同的几种ＡｇＣｕ合金在７５０℃及８５０℃的内氧化行为。发现氧化１２ｈ后，Ａｇ－０．８ａｔ％Ｃｕ合金中的Ｃｕ已完全以ＣｕＯ颗粒析出；     

晶粒尺寸对Cu-60Ni合金高温氧化行为的影响

研究了铸态Cu-60at%Ni(CACu-60Ni)和机械合金化制 备的纳米晶Cu-60at%Ni(MACu-60Ni)合金在800℃空气中的氧化行为.结果表明：CACu-60Ni 合金的氧化动力学偏离抛物线规律,形成外层为CuO,内层为疏松、多孔的Cu2O和NiO混合 氧化物层,同时沿合金基体发生了Ni的内氧化;MACu-60Ni合金的氧化动力学近似遵循抛物 线规律,合金表面氧化膜外层为很薄一层CuO,内层为较厚,且均匀致密的NiO层.晶粒细化 明显促进了由Cu2O和NiO混合氧化膜向单一连续NiO膜的转变.讨论了合金的氧化机制.     

Fe3Al基合金的高温氧化行为

测定了Ｆｅ３Ａｌ基合金铁静态和拉庆务态下的氧化增重曲线，并与０Ｃｒ２５Ａｌ５合金进行比较，结果表明，在较低温度下Ｆｅ３Ａｌ基合金的静态氧化性能不如０Ｃｒ２５Ａｌ５；当温度高于９００℃时，Ｆｅ３Ａｌ基合金的氧化性能要比０Ｃｒ２５Ａｌ５好。但Ｆｅ３Ａｌ基合金在拉应力作用下的动态氧化性能比０Ｃｒ２５Ａｌ５差。动态下合氧化增重不仅与和氧化时间有关，还与拉应力的大小有关。文中人这似的动态氧化△ｗ＝ｋ１ｔ＾２     

在600-800℃低氧压下Co-Nb合金的氧化

研究了含15与30wt%Nb的两种Co-Nb合金在600-800℃低氧压F的氧化性能选择的氧压低于相应温度的氧化钴分解压,由H2-CO2混合气获得,在600℃为10-24atm,而700与800℃为10-20atm.两种合金在600与700℃氧化结果仅产生由α-CO与氧化铌(NbO2与Nb2O5)混合物组成的内氧化带在700℃尚可能生成双元氧化物CONb2O6在内氧化带界而无贫Nb层可见.两会金,尤其是Co-30Nb在800℃时发生了由内氧化向外氧化的转变,伴随有贫Nb的单相区出现于合金的表层.从Co中N