超高压脉冲调节阀填料密封结构改进

分析了超高压脉冲调节阀阀杆处V形填料密封失效的原因,提出了解决问题的有效改进措施。     

填料密封腔结构研究

当把填料装入填料腔以后，由压盖对填料施加轴向压紧力，填料因塑性而发生径向扩张，产生对轴的径向抱紧力，把填料和轴紧紧的贴合在一起。同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面间形成油膜，由于表面粗糙度的影响，接触状态并不均匀，接触部位便出现了“边界润滑”状态，类似于滚动轴承，也称做“轴承效应”；没接触到的部分，在凹部形成了小小的油契，有较厚的油膜，当轴与填料有相对运动时，接触的部位与非接触的部位形成了一个规则“迷宫”，根据流体力学原理：当流体通过迷宫是产生阻力，使其流量减少，起到了阻止泄漏的作用，也称做“迷宫效应”。     

搅拌釜填料密封设计

分析了搅拌釜填料密封的使用条件及易出现的问题，并就其设计的有关问题提出一些看法，可作为设计参考。     

双层填料密封设计

从选材、结构及计算等方面浅析了双层填料密封设计，并结合实际论述双层填料密封力的分布及计算     

聚合釜轴密封填料仓结构的改造

１前言青岛石油化工厂聚丙烯装置，１９９１年建成，所安装的两台１２ｍ３聚合釜，由于原设计轴密封填料仓的结构不合理，造成轴封泄漏、铜套磨损等多次紧急停工故障，不能长周期运行（一般运行周期三个月左右），停工抢修费用较大，单釜产率低。此种结构与目前大多数聚丙...     

超高压压缩机填料密封失效分析及改进

对某厂超高压压缩机气缸柱塞填料密封结构与原理进行了研究,在对密封填料函结构和填料受力等问题讨论的基础上,分析了影响压缩机气缸填料密封失效的主要原因,并提出了相应的改进措施。     

柔性石墨填料密封取代机械密封

<正> 用机械密封技术作为石油化工转动设备轴端密封,已有大量成熟的经验。然而,随着新密封材料的开发,在某些场合下,填料密封也已发挥着它独特的作用,并可取得显著的经济效益。我们对丁辛醇装置立武反应器轴端密封的改造就是一例。说明用廉价、简单的填料密封取代机械密封是完全可能的。 1.问题的提出我厂丁辛醇装置是由英国戴维公司引进的,其中3401A/B立式反应器是丁辛醇装置的关键设备,如图1所示,立式反应器内装有双叶片式揽拌器,由反应器顶部的电机     

离心泵填料密封改造

水泵填料轴封经常滴漏的原因是现有水封结构和密封材料不利于密封,改造后,取消水封结构更换了密封材料,密封效果较好,可达到填料压盖处长期不滴漏,泵耗功减少的效果。     

油浆泵软填料密封的改进

我厂润滑油车间白土装置有4台80YJ-55x2型油浆泵，主要用来输送白土精制油。由于装置生产工艺的特殊性，过滤前，介质中均含有3％～5％的白土，若采用机械密封，将引起严重的磨料磨损。所以油浆泵使用的是软填料密封，其结构形式如图1所示。软填料使用的是碳纤维填料，     

预加氢压缩机填料密封泄漏的解决方法

某公司180×104 t/a连续重整装置预加氢压缩机选用DW-30.6/(20-28)-X型往复式压缩机,压缩机缸体与活塞杆间密封采用填料密封,填料密封是压缩机的重要部件,密封一旦发生泄漏就会使含有高浓度H2S的氢气介质外泄,危及安全生产.预加氢压缩机在运行过程中出现填料环、活塞杆快速磨损导致的密封泄漏,通过改进密封结构和材质、活塞杆表面处理、加强密封冷却、加强工艺介质过滤和脱液等方法将压缩机密封运行寿命由1a提高至2a以上,提高了压缩机的可靠性.     

大通径金属密封封隔器的研究与应用

金属密封封隔器耐温>150℃,耐压>35MPa,适用于深层油气分层开采。文章介绍了金属封隔器的结构、工作原理、优点和坐封工艺,重点论述了NiTi合金的特性以及对密封性、解封性的影响。     

一种新型密封结构

介绍了盛装四氧化二氮介质的不锈钢铁路罐车人孔法兰的一种新型密封结构特点、工作原理、组合垫片设计、应注意的问题及使用效果。     

填充四氟乙烯密封填料的应用及使用寿命的提高

分析填充四氟乙烯密封填料材质的特点以及在工业中的应用,结合工作中的实际情况对提高填充四氟乙烯填料的使用寿命进行探讨。     

聚合釜密封结构改造

由于聚丙烯装置聚合釜轴密封填料仓结构不合理,致使投入生产后轴封泄漏严重,轴套磨损,生产不能正常进行。经分析找出原因,进行了重新设计和改造,改造后的密封结构运行平稳,生产周期长,增加了产量,提高了效益,解决了聚丙烯行业普遍存在的难题。     

自补偿自润滑轴类动密封的设计

介绍自补偿自润滑轴类动密封的原理、结构以及材料选用 ,推荐了 3种密封材料 :碳纤维聚四氟乙烯 ,玻璃纤维聚四氟乙烯和紫铜粉聚四氟乙烯 ,并对密封件进行了设计 ,该密封件在单机考核中阀杆轴向运动 10 0万次无泄漏。