锤头淬火新工艺

我厂生产C41-750空气锤已有20余年的历史了,产品结构、性能虽然有些改进,但是某些零件在使用中由于内在质量的原因影响着使用寿命,用户普遍反映空气锤锤头底面中部硬度低,使用3～6个月后就产生严重凹陷,需要刨平后才能使用,而且仅能刨一次,锤头就不能再使用了。采用新工艺后,锤头使用     

750公斤空气锤锤头的修复

我厂750公斤空气锤,由于工作疲劳,使锤杆与活塞过渡断面处断成两部分,见图1。因无备件,只能修复原件继续使用。修复办法是将锤杆内孔φ300扩成φ305D,端面要车平(与内孔垂直度允差0.05毫米),活塞内孔φ320扩成φ321D(端面与内孔垂直允差0.05毫米)。活塞下端面切去15毫来,使活塞下端面与导套上端面的空间不变。活塞内孔与胀套外圆的配合公差为φ321D/jd;锤杆内     

用18CrMnTi钢制空气锤锤头

我厂750公斤空气锤的锤头由于原材料的缺陷都过早损坏了,由于缺乏5CrMnMo等锻模钢,我们用18CrMnTi钢制做了锤头,经装机工作400多小时,锻打工件12000余件,模面仅有微量变形,目前还在继续使用。一、代替5CrMnMo制锤头的可能性     

破碎机锤头高温形变淬火

锤式破碎机因破碎效率高，在建材、电力、矿山和冶金等工业部门应用广泛。其中锤头工作时速度高、冲击力大，磨损十分严重，工作条件十分恶劣，这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常生产锤头采用的材质为高锰钢。为了节约钢材，我们采用旧火车轮（相当于60钢）做锤头（见图1），经锻造成形后进行常规热处理，但发现其使用寿命较低，失效形式主要为磨损。     

快速淬火法

最近我们为了吸取兄弟厂经验,提高自己的热处理技术,学习了济南第二机床厂快速淬火法(即监浴浸液淬火)收到很大效果,并在生产上起很大的作用。现在把这种方法介绍如下:     

滚动淬火法

我厂生产一种轴(图1),材料为45钢,调质处理,要求HRC 25～30,变形量小于1毫米。原在IO％NaCl水溶液中采用垂直上下运动,弯曲变形达2～3毫米(有时甚至超过4毫米)。后来我们在淬火槽中放两根导轨,与水平面成2°左右(只要轴能滚动即可),距离约为420毫米(两凸轴肩起导向作用),使轴沿导轨滚动淬火(见示意图2)。这样,变形量在0.20～0.60毫米之间。完全符合技术要求。     

空气锤消声器

我们有两台250公斤和一台400公斤空气锤,由于空气锤产生强烈的空气性动力噪声而影响工作环境。为了解决上述问题,我们采取了在压缩气缸上面排气孔位置上安装消声器的措施。设计了如图示的消声器,     

空气锤消音器

锻造车间是一个严重的噪声车间,有鼓风机声,有空气锤发出的各种声音。职工在这种环境中工伯,心里烦闷,不舒服,影响健康。经检测750kg空气锤出气方向的声强为96dB,如果装上如图所示的消音器后,噪声就     

空气锤消声器

为了保护工人的身体健康,我车间在厂环保科组织下,经过技术人员、工人共同努力,于1982年在150公斤空气锤上制作了阻抗复合消声器。经过一年多试用,证明该消声器性能稳定,能降低噪音,起到保护健康     

750 kg空气锤气缸镶套修复法

我厂750kg空气锤经多次大修,气缸孔已鏜大了3～5mm,在某次大修中,发现前后缸磨损严重,椭圆度达0.15mm,锥度0.20mm,缸壁上有严重划伤深痕多条、其中有几条深0.8、宽30～40、长约500mm左右,失去了设备原有精度。如果大修再镗大,不仅改变了设备的设计参数和技术性能,而且每次大修造成工作锤杆、压缩活塞杆、涨圈、下锤套报废换新,这样的修法使大修周期延长、成本高,原有的备件无法使用。为解决气锤修理中此问题,我厂采用了镶套修复法,简单介绍如下。一、选定缸体壁厚和缸套厚度空气锤的锤杆在工作中受强力冲击,750kg空气     

感应冲击淬火法

冲击淬火法是用高频,冲击电流、电子束、激光、等离子束等冲击能,把工件快速加热到淬火温度的淬火方法。应用最多的冲击淬火法是高频。在这种情况下,在几毫秒内(0.001～0.1秒)发出27.12兆赫的超高频,以完全矩形的脉冲感应加热工件,自冷淬火,淬火后不必回火。这种方法完全无公害,并且因淬火时间短,能量利用率高,符合成本低、省劳力的要求。     

560公斤空气锤下砧简易加宽法

一般来说,在空气锤上只配有窄砧。当锻造尺寸较大的锻件时,就需要更换宽砧。我厂在使用560公斤空气锤锻造时,根据锻件的不同情况,设计了一种拼合式的宽砧结构。图1为原空气锤上的窄砧,图2便是拼合加宽后的下砧。它由原来的窄砧和两个等高的长方形垫块     

预冷加压淬火法

方外形、方内腔的模具由于加工和热处理而使内腔胀大。我们采用预冷加压淬火法获得了良好的效果。将模具加热正常淬火温度(己淬过火的需预先正火一次),将基面刮去残盐,用压力机压住两个基面(即变形超差方向的两个面),压力的大小取决于变形超差的大小,当模具边缘发黑时立即淬火,这样处理后如达不到要求,正火后重新淬火或用同样的方法调形数次,     

冲模局部淬火法

去年我们给某厂制造的一批冷冲模和压型模,形状的复杂程度和尺寸的大小都不一样。这些模子起先我们采用火焰表面淬火,由于设备不齐全,掌握不好,结果有很多报废。后来我们研究采用盐浴加热,根据工件的大小和形状进行不同的局部淬火。经过几批的试验,证明这种方法处理出来的模子质量都相当好。现在把它的详细操作方法介绍如下。     

横向滚动淬火法

我们采用横向滚动淬火法淬细长零件效果很好,硬度均匀、弯曲变形小、操作方便,生产效率高。例如,我们处理一批45钢φ8 ×168毫米的轴类零件时,淬火前变形0.1毫米,淬火后仅为0.2～0.3毫米。     

三液淬火法

机床制造中用得最多的钢料是CT45、CT35 两种结构钢。然而这两种钢在淬火中交形较大,CT45结构钢制造的复杂零件,还常常产生开裂因而报废,不仅浪费材料,而又影阿了生产。因此,如何减少与防止零件淬火中的变形与开裂,在当前大跃进中已是一个重要的问题。从理论上分析,零件淬火时引起的变形与开裂;主要是零件内应力的影响,若能在淬火过程中减少零件内应力,就能解决该项关键。一般情况下,改进零件淬火的冷却方法是减少内应力的有效措施。我厂热处理工人宋树祥同志针对上述问题,在实际工作过程中创造了三种冷却剂联合冷却的三液淬火法,解决了…     

细长铰刀淬火法

在生产中,我们碰到数量不多的T8A材料的φ6～8、长130毫米的铰刀,要求热处理后硬度为HRC59～61。采用普通的淬火方法变形较大,不符合技术要求。我们采用以下办法淬火,铰刀变形很小,符合要求。     

八角锤头锻后余热淬火及自回火在生产中的应用

我公司生产的八角锤头是按GGG—H—86C美国联邦标准生产的,规格从0.9～9kg,多年来我们一直应用锻后余热淬火及自回火的生产工艺。 1.八角锤头热处理的技术要求及检测方法 按照GGG—H—86C美国联邦标准,八角锤头两工作面热处理后硬度为44～55HRC,淬硬层深度     

平修空气锤垫板

空气锤因其使用方便,效率高而受到锻造业的青睐,被普遍使用。但是,由于空气锤的冲击力很大,如底砧垫板质量不高,就会使锤砧所受冲击力不能最大限度地分散传递开,致使产生斜向分力,发生反弹或位移,影响空气锤的使用寿命,给生产带来很大影响,严重时将使空气锤机体损坏。所