济钢生产综合污水处理及回用工程竣工投用

济钢1座日处理工业污水4．5万m^3的大型综合污水处理站近日建成投用,这是济钢发展循环经济的又一典范项目,对济钢实现工业废水“零排放”,进一步降低新水消耗具有重要意义。济钢曾是济南市用水大户,10年前吨钢耗新水超过20m^3。近年来,济钢采用了40多项不用水的新工艺和节水新技术,2007年吨钢耗新水下降到3．36m^3,处于行业先进水平,为济南市节水保泉做出了贡献。     

50t UHP EBT电弧炉用氧模块化控制系统的应用

研发出莱钢50t超高功率电弧炉用氧模块化控制系统。该系统运用模块化与分时段控制技术。通过控制各时段供氧量，实现了电弧炉内优化供氧，使冶炼周期缩短3min，吨钢氧耗降低10m^3，金属收得率提高1.0%-1.5%。电极消耗降低0.3-0.5kg/t的效果。     

莱钢炼铁生产技术的发展与展望

莱钢于1970年建厂，经过35年的建设发展，已具备1000万吨钢生产能力，900万吨铁生产能力，炼铁系统也进入了快速发展阶段。目前莱钢有1880m^2、1000m^2、750m^2高炉等12座高炉，两座8m^2竖炉、四台链蓖机回转窑、三台265m^2烧结机、三台105m^2烧结机、七座两分下喷复热式焦炉。     

济钢120 t复吹转炉底吹工艺的优化

针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题,将每炉副枪测量的[C]、[O]及熔池液位进行回归分析,建立动态模型,根据模型运算结果及时调整底吹流量,实现了底吹流量的动态控制。数据表明,通过底吹工艺优化,同等条件下吹炼终点碳氧积由0.00276降低到0.00264,终点渣样中（TFe）含量下降3.16%,FeSi收得率由84.2%提高到86.4%,吨钢耗氧量由51.28m^3/t降至48.53m^3/t。     

济钢第二炼钢厂工业供水系统节水技术改造

为了解决济钢第二炼钢厂存在的新水消耗高，污水外排大，环境污染严重等问题，对原供水系统进行了技术改造，根据炼钢用水的不同要求，进行水质处理，降温，形成四个闭路循环，实现了无外排水，吨钢耗水由改造前的6．67m^3/t降低到改造后的0．87m^3/t，年节约地下新水315．78万m^3，年效益达631．56万元。     

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5％提高到15％,吨钢降低煤气消耗20 m^3,板坯氧化烧损减少0.2％.     

关于对提高涟钢大高炉入炉品位、确保高炉生产稳顺的研究与思考

1概况 涟钢大高炉有效容积2200m^3，涟钢大高炉自2003年12月份投产的两年多来，曾创造了骄人的业绩。（2004—2005年的主要经济技术指标如表1、表3）2005年下半年以来，由于钢材的价格起伏波动，原燃料的价格居高不下，为确保钢厂企业的最大化，许多单位采取了提高配吃国内矿，降低高价高品位矿的措施，该措施的实施有力地降低了高炉的吨铁成本，但同时也降低了高炉的入炉品位，导致高炉的吨铁渣量提高，因此，     

鞍钢炼铁用水分析及节水实践

为了降低鞍钢炼铁水耗,分析了烧结工序和高炉工序的用水情况,通过采取溢流控制、用水点改造和提高浓缩倍数等措施,2018年吨铁消耗工业新水量和净环水量与2013年相比分别降低了0.134m^3和2.174m^3,吨铁成本降低了2.384元,节水实践效果显著。     

2200m^3高炉喷枪堵塞自动监控系统的开发与应用

本文介绍了涟钢2200m^3高炉喷枪堵塞自动监控系统的原理，系统的硬件及软件组成及系统的具体应用方式。该系统具有简单、方便、实用、直观的特点，它对涟钢2200m^3高炉喷煤比的提高发挥了极其重要的作用。     

半干法除尘在承钢150t转炉的应用

承钢在40t转炉半干法除尘试验的基础上,对150t转炉也采用半干法除尘,目前已经稳定运行了两年多,提高风机运行寿命3—5倍,吨钢节电2度、多回收转炉煤气10m^3,减少30％循环水量,同时粉尘排放浓度符合国家颁布的最新标准80mg／m^3,取得了良好效果。     

提高转炉废钢比的整体解决方案

介绍了提高转炉废钢比的各种方法及特点,并将这些方法应用于天津天钢联合特钢有限公司的转炉上,获得了良好的效果:与2016年相比,废钢比从3. 7%提高到32. 5%;钢产量由3 152 370 t提高到4 509 570 t;吨钢CO_2排放量降低了28. 6%;吨钢SO_2排放量,降低了24. 8%;吨钢NOx排放量降低了56. 1%,吨钢综合能耗降低9. 9 kg标煤。     

高炉比肖夫煤气处理系统积垢与堵管原因分析

针对涟钢2200m^3高炉比肖夫系统的积垢与堵管,分别从垢物成分、高炉原料、水质、负荷等方面进行了分析。并根据垢物的特点提出了诸如选择原料、降低高炉顶温、降低清洗水pH值等措施。     

省出40个大明湖——济钢10年节水纪略

近10年来,济钢以观念创新为引领,以技术创新为支撑,以管理创新为手段,不断深化水资源综合利用,科学用水、合理用水,吨钢耗新水降为3.1m3,比2000年降低71.3%,水重复利用率由2000年的91.6%提高到98.0%,环比累计节水4881万m^3，相当于节约了40个大明湖的蓄水量。     

缩短电炉钢冶炼时间的工艺技术措施

缩短电炉钢冶炼时间,对于提高单位时间的钢产量,降低吨钢电耗效果非常显著。就3～30吨的电弧炉而言,约每0.3～3秒钟就消耗一度电,若缩短冶炼时间10分钟,则每冶炼一炉钢,一座3吨电炉就可节电200～300度,吨钢电耗可降低50～60度;一座     

100t直流电弧炉炼钢工艺实践

分析研究了兴澄特钢一分厂100 t直流电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本。实践表明,通过提高有效供氧强度至1.25 m3/(t.min),同时改善供氧效率和操作工艺,在70%热装铁水比冶炼时,吨钢冶炼电耗降低至98.7 kW.h,吨钢氧耗为48.5 m3,冶炼周期降低至45 min。     

节能技术在RH真空精炼工艺中的应用

介绍了MFB顶吹氧枪技术、水环真空泵技术和干式机械泵技术等3种节能技术在RH真空精炼工艺的应用。国内某钢厂300 t RH真空精炼系统的应用表明:应用MFB顶吹氧枪技术,RH处理过程钢液温降可减少15.8℃;应用水环真空泵技术,可降低RH吨钢生产成本约2.25元;应用干式机械泵技术,可降低RH吨钢生产成本约6.05元。     

H型钢轧辊共用优化与实践

通过对小型生产线轧辊使用情况的分析，利用现有的轧辊系统，开发了用一套轧辊生产多个规格H型钢或只需更换3架万能轧机的轧辊就可生产尺寸相近H型钢或工字钢的轧辊共用技术，轧辊占用率降低30％，导卫件降低15．3％，吨钢成本降低18．7元。     

三钢工业焦炉煤气柜用作工业、民用两用气柜的实践

三钢利用30000m^3干式工业用高压煤气柜，作为民用20000m^3湿式低压柜的补充。介绍了系统改造情况及操作工艺、技术指标、应用效果。     

沙钢45t转炉自动炼钢系统的开发与应用

为了满足生产要求,沙钢自主研发了45 t转炉自动炼钢系统。利用机理模型和统计模型相结合的方法建立了1种针对中小型转炉的通用冶金模型,利用计算机技术与数据库技术,构建了基于5层网络架构体系的自动炼钢系统。此系统使用以后,转炉各项技术指标得到改善,终点碳温双命中率提高到74.1%,喷溅发生率降低了22%,生产周期缩短了0.93 min,终渣w(TFe)降低了0.68%,吨钢氧耗降低了2.17 m~3,吨钢石灰消耗降低了1.53 kg。     

天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用

介绍了转炉干法除尘的工艺和设备及烟气回收技术的应用情况。天铁在应用干法除尘系统过程中，针对原有设计方案中蒸发冷却器汽化烟道喷嘴、电除尘器极线极板、转炉冶炼供氧模式、输灰机和电除尘器省电供电模式的缺点进行了研发和改进，改进后吨钢消耗电能降低了5kwh，每年可减少向大气排放粉尘约53t；减少CO排放7亿m^3；减少新用水14．2万t，取得了良好的经济效果和环境效果。