还原扩散法直接制造ZrNi合金粉末的研究

对以Ｃａ作还原剂ＺｒＯ粉末和Ｎｉ粉末作原料，用还原扩散法直接制造ＺｒＮｉ合金粉末的过程进行了研究分析，发现Ｃａ不令是ＺｒＯ２的还原剂，而且Ｎｉ的溶剂和载体，在合金形成过程中，Ｎｉ通过在液体Ｃａ中溶解和扩散，到达被还原出出来的金属Ｚｒ表面，并与Ｚｒ合金化形成ＺｒＮｉ合金因此Ｃａ的添加量是过程的关键因素。     

Cu—C—Ti系和Cu—CuO—Al系合金粉末的机构合金化

将Ｃｕ－Ｃ３．３％－Ｔｉ１３．３％和Ｃｕ－ＣｕＯ２．５％－Ａｌ１．１％二合金粉末分别进行机械合金化，结果发现，经２０ｈ球磨后，Ｃ的衍射峰已经消失，Ｔｉ，Ａｌ，ＣｕＯ的衍射峰强度显著降低；６０ｈ球磨后，二合金粉末都形成了Ｃｕ基过饱和固溶体；１００ｈ球磨后，部分Ｔｉ，Ｃ，Ａｌ，Ｏ溶质元素脱溶析出，并反应生成ＴｉＣ和Ａｌ２Ｏ３。     

球磨条件对机械合金化非晶形成的影响

本文利用Ｘ射线，ＴＥＭ等测试手段研究了球磨时间，装球容积和球磨气氛对机械合金化Ｆｅ７７Ｚｒ１０Ｂ１２Ｃｕ１合金非晶形成的影响。结果表明：随球磨时间增加，非晶逐渐形成，球磨４０ｈ，粉末已基本非晶化，球磨７２ｈ样品已完全非晶化，并且装球容积越大，越不利于Ｆｅ７７Ｚｒ１０Ｂ１２Ｃｕ，合金完全非晶化。实验发现，球磨气氛对非晶的形成影响不大。     

添加CaO对Al2O3陶瓷混合料烧结过程活化的研究

对用高温结构陶瓷替代传统的高纯金属铜，制备高炉风嘴的可能性进行了研究，用ＳＦＭ、Ｘ射线衍射和动态模拟实验法分析了氧化铝瓷烧结过程。结果表明，在实验条件下添加２．５％ＣａＯ、３．５％ＳｉＯ_２的制品，烧结性能与力学性能最佳。制品中形成的ＣａＯ·６Ａｌ_２Ｏ_３和ＣａＯ·Ａｌ_２Ｏ_３·２ＳｉＯ_２复相促进了烧结，并使高温相接触紧密，改善了力学性能。     

金属和夹杂物在连铸ZrO2—CaO—C浸入式水口沉积的机理

通过实验室试验，研究了金属和氧化铝在ＺｒＯ２－ＣａＯ－Ｃ耐火材料上的沉积条件（ 相对于Ａｌ２Ｏ３－Ｃ耐火材料），结果概述如下：（１）以前报道了 ，铝含量低或氧化铝夹杂物少的时候，和ＡＧ比ＺＣＧ耐火材料更不易沉积。正相反，就某些铝和非金属夹杂物含量来说，ＺｒＯ２－ＣａＯ－Ｃ耐火材料比ＡＧ更容易沉积。（２）沉积可能分两步，第一步是浸入钢水很短时间内，在热面上形成氧化薄膜层（网状氧化铝），第二步是非金属     

钢包炉（LF）CaO－SiO_2－MgO－Al_2O_3渣系的脱硫试验

钢包炉（ＬＦ）ＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３渣系的脱硫试验郭上型，万真雅（华东冶金学院，马鞍山２４３００２）ＤｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｉｎｇＴｅｓｔｕｓｉｎｇＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３ＳｌａｇｉｎＡＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ￥ＧｕｏＳ...     

GH2036合金高温持久缺口敏感性的研究

从调整合金热处理工艺、分别加Ｍｇ,Ｃｅ元素生合金化和Ｍｇ,Ｃｅ复合微合金化等方面探索了消除ＧＨ２０３６合同温持久缺口敏感性的途径,结果表明,加Ｍｇ微合金化可消除ＧＨ２０３６合金高温持久缺口敏感性,工业性批量生产时调整和选择合适电渣重熔渣系为：ＣａＦ２－ＡＩ２Ｏ３－ＣａＯ－ＭｇＯ。     

自蔓延高温合成Al2O3＋ZrO2＋Cr复合材料

自蔓延高温合成是制备材料的一种新工艺。通过热力学和显微结构分析研究了Ａｌ－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２系统，结果表明：在Ａｌ：Ｃｒ２Ｏ３：ＺｒＯ２＝１：２．８：１．４３（ｗｔ）时，可以自蔓延高温合成Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－Ｃｒ复合材料，ＺｒＯ２不与Ａｌ发生反应，产物孔隙度达３５％－４５％。     

CaO－Al_2O_3－SiO_2渣系氮的溶解热力学

根据炉渣结构的共存理论，推导了ＣａＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２熔渣的作用浓度计算模型。模型计算得出的各组元的作用浓度值与文献报道的活度值非常一致。在此基础上，进一步采用回归分析法找出了ＣａＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ２渣系中溶解的氮含量以及与此渣系相平衡的钢中氮含量及氮的分配比随渣中各组元作用浓度之间变化的定量关系，理论计算结果与实验值非常符合。     

从混合铜矿混酸浸出液中去除Ca和Fe,结晶、重结晶制备CuSO_4·5H_2O工艺研究

对新疆某地的混合铜矿混酸浸出液采用石灰乳中和水解和二段浓缩法分别除去Ｆｅ和Ｃａ，然后以结晶、重结晶法制备ＣｕＳＯ_４·５Ｈ_２Ｏｆ。研究结果表明，在最佳工艺条件下，Ｆｅ的去除率达到９８％以上，Ｃｕ回收率达到９５％，ＣｕＳＯ_４·５Ｈ_２Ｏ的质量达到国家工业级标准。推荐了从混合铜矿混酸浸出液中回收ＣｕＳＯ_４·５Ｈ_２Ｏ的工艺流程。     

Al_2O_3-CeO_2-ZrO_2-Ni系球磨过程中的分散性和相变研究

运用XRD、SEM等方法研究了Al2O3-CeO2-ZrO2-Ni高能球磨体系在不同的球磨工艺条件下的组织结构转变和分散性的问题.结果表明,四种物质一起球磨时,不会发生机械合金化,但随着球磨时间的延长,Al2O3、CeO2、ZrO2粉末都会不断被细化,而Ni颗粒仍较粗大且分布很不均匀.通过改变球磨顺序,将CeO2、ZrO2和Ni先球磨30 h再添加Al2O3继续球磨30 h,却能使CeO2和ZrO2发生合金化生成固溶体,且Ni颗粒有明显的细化,分散性也明显提高.     

B4C含量对ZrB2陶瓷微观结构及力学性能的影响

针对ZrB₂陶瓷粉末在球磨时易掺入ZrO2,影响ZrB₂陶瓷烧结致密化的问题,添加B₄C作为烧结助剂,采用无压烧结法制备ZrB₂陶瓷材料,研究B₄C含量(w(B₄C),下同)对材料微观形貌、硬度与抗弯强度的影响。结果表明,B₄C通过与晶粒表面的ZrO2发生反应,抑制ZrB₂晶粒粗化,减小晶粒尺寸,从而提高烧结致密度。随B₄C含量增加,ZrB₂陶瓷的晶粒尺寸和相对密度逐渐增大,抗弯强度和硬度先升高后降低。当w(B₄C)为7%时,ZrB₂晶粒细小,材料的抗弯强度和硬度(HV)达到最大,分别为242 MPa和12.65 GPa。w(B₄C)增加至9%时,出现晶粒异常长大,材料力学性能下降。     

添加Y2O3的ZrO2增韧Al2O3陶瓷抗钢液腐蚀性能的研究

采用工业ZrO2和AlO3为原料,以Y2O3作为稳定剂,通过适当工艺制备出ZrO2增韧Al2O3(ZTA)陶瓷.主要研究了ZrO2和Y2O3稳定剂对ZTA陶瓷烧结性和抗钢液腐蚀性能的影响.实验结果表明:机械混合法引入的Y2O3在改善ZTA陶瓷的烧结性的同时,可以提高材料的抗钢液腐蚀性能;随ZrO2含量的增加,ZTA陶瓷的抗钢液腐蚀性能增强;材料中大量微裂纹的存在可以提高材料的韧性,但抗钢液腐蚀性能有所下降.     

料浆涂覆法制备W-Si-ZrO_2-Y_2O_3高温抗氧化涂层的组织与高温氧化行为

采用料浆涂覆和多步反应烧结工艺在难熔钨合金表面制备W-Si-ZrO_2-Y2O3高温抗氧化陶瓷复合涂层,对涂层的成分、组织特征及1 700℃下的抗氧化性能进行分析。结果表明,在反应烧结过程中涂层形成了以WSi2为主体,ZrO_2和Y2O3均匀分布的多相陶瓷复合结构,涂层与基体形成良好的冶金结合。涂层在1 700℃空气环境中具有良好的抗氧化性能,高温下其表面生成光滑致密的Si O2玻璃膜,有效抗氧化寿命达14 h。     

添加ZrO2对Si3N4复合陶瓷材料力学性能的影响

通过无压烧结制备了ZrO2-Si3N4复合陶瓷材料,并以排水法、SEM和DDL100型万能拉伸机进行表征。研究了ZrO2含量对Si3N4陶瓷的致密度、显微结构和力学性能的影响。结果表明,随着ZrO2含量的增加,Si3N4陶瓷致密度增加;抗弯强度和断裂韧性先增大后减小,当ZrO2含量达到10%时,Si3N4的抗弯强度和断裂韧性同时达到最大值,分别为362MPa和7.0MPa.m1/2。ZrO2增韧Si3N4陶瓷的机制为应力诱导相变。     

Al2O3含量对ZrO2/Al2O3陶瓷材料微观结构和力学性能的影响

以陶瓷纺织剪刀为应用目标。开发成功ZrO2／Al2O3复相陶瓷材料，并对其微观结构和力学性能进行了研究。结果表明。随着Al2O3含量的增加，材料晶粒逐渐减小，材料中t相ZrO2的含量呈上升趋势。这有利于材料断裂韧度和横向断裂强度的提高；当Al2O3含量（质量分数）为20％左右时，ZrCh／Al2O3复相陶瓷材料的综合力学性能最佳。     

Effect of Electric Current Passing Through the Interface on the Wetting of ZrO2 Ceramics with Silver–Copper–Oxygen Melt in Air

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - The wetting of ZrO2 ceramics with Ag–Cu–O melts in air when electric current passes through th interface has been studied. Special samples were...     

Effects of Interlayer Composition on Bond Strength and Interfacial Microstructure of Green Joined CePO4－ZrO2 Ceramics

Effects of interlayer composition on bonding strength and inteffacial microstructure of green joined CePO4-ZrO2 ceramics were studied. Green bodies of 25% CePO4/ZrO2 and ZrO2 ceramics were joined by using interlayer composed of CePO4 and ZrO2 at 1450℃ for 120min without applied pressure. The effects of CePO4/(CePO4 ZrO2) ratio on the bond strength of the joints were investigated. Under the experimental conditions, the grain size of the particles grown in the joint is smaller than those in joined ceramics. The microstructure of the joint is more homogeneous than that of the matrix and without obvious cracks, pores and other defects.     

铝锆碳滑板材料在钙处理钢液中的侵蚀行为

 采用旋转抗渣法研究了试样转速、钙处理钢液温度对铝锆碳材料在钙处理钢液中平均溶解速率的影响,结果发现铝锆碳材料的平均溶解速率随转速的增大而增大,它在钙处理钢液中的溶解过程不与扩散控制过程类似;铝锆碳材料的平均溶解速率随钙处理钢液温度的提高而迅速增加。铝锆碳材料的侵蚀机理为钙处理钢液中CaO侵入铝锆碳试样内部,使得试样中Al2O3、SiO2与之发生反应,形成低熔物,低熔物进入钢液中导致溶损。     

Microwave dielectric properties of Ba6-3xLa8+2x(Ti1-zZrz)18O54(x=2/3)ceramics

Zr substitution for Ti was investigated to modify the dielectric properties of Ba6-3xLa8+2xTi18O54(x=2/3) ceramics.A single-phase solid solution with tungstenbronze-like structure was formed in the range of 0