开展全面故障管理的探讨

在设备的一生管理中,每一个阶段都包含着预防故障问题。设备故障是组织生产的一大障碍。由于连续性作业企业在设备管理方面的特殊性,做好设备故障的预防工作就显得更加重要。 全面故障管理是设备综合管理的一个重要组成部分,它是以预防和控制设备故障的发生,保证设备在生产中处于良好的运行状态,适应生产发展的需要为主要目的。全面故障管理包括故障预防管理和故障管理两部分。全面故障管理突出以预防为主,突出对故障进行全面系统的管理。这是与传统故障管理那种分割型的、事后的、被动的管理原则和办法的根本区别之一。     

推广应用设备诊断技术 促进维修方式改革——辽化设备监测诊断及维修决策信息系统的开发及应用

一、推广应用设备诊断技术概况 提高设备可靠性、安全性是搞好石化生产的关键。十几年的实践使我们深深体会到,推广应用设备状态监测诊断技术,不断改进维修方式,是防止设备事故,提高设备可靠性,确保生产装置安全、稳定、长周期、满负荷运行的重要手段,设备诊断技术的广泛应用将促进维修方式的改革,取得更大的经济效益。在推广应用设备诊断技术方面,我们公司经历了四个阶段。 1.1980年至1983年,从法国引进的一些大机组由于先天不足,故障多经常停车,严重威胁生产。我们利用现场实时振动分析诊断机械故障。采取现场动平衡等方法消除振动,维持运行。 2.从1984年开始,除到现场实时诊断故障外,还定期对关键设备巡回检查.实行趋势管理,提前采取对策,减少设备故障停车。1985年开始,对大机组实施特     

石油钻井机械设备质量控制及现场管理研究

由于目前的现场管理方法在设备各生产环节的质量控制效果不佳,导致石油钻井机械设备性能极易损坏,影响了石油钻探的生产效率,研究石油钻井机械设备质量控制及现场管理。通过设备各生产环节质量控制,抽检设备质量,采集设备信息;定期检查石油钻井机械设备性能,了解设备运行的时间特征,记录设备检查情况;石油钻井机械设备故障分析与维修,记录各石油钻井机械设备的损坏和故障情况;基于智能监控现场管理设备,模拟钻井现场井喷事故,动态监控钻井情况。经应用效果分析,经本文进行设备质量控制和现场管理后,其维修时间大大减少,均能够在两天内实现维修,提高了石油钻井机械设备的维修管理和作业效率,有效控制了作业进度,对比本文方法实施前后的预防性维修工作量和完成率,实施本文方法后的设备预防性维修工作量明显增加,能够有效减少石油钻井机械设备中存在的故障隐患和故障发生的可能性,预防性维修完成率较为稳定,均在95%以上,证明本文整体管理执行情况较好,本文方法具有可行性。     

矿山机电设备故障诊断技术与管理措施探讨

矿山机电设备运行环境条件相对恶劣,加之近年来设备的原理、功能与结构渐趋复杂,因此运用故障诊断技术对其状态参数进行监测、分析,优化管理与维护工作,并预防矿山机电设备故障的发生,才能最大限度挖掘设备的产能,保持生产过程的连续性与作业安全。本文阐述了矿山机电设备故障的特点及运维检修方法,进而分析实施在线检测、故障预测以及故障诊断的关键技术,探讨如何在矿山机电设备的管理中合理运用相关技术,完善日常与定期保养、维护制度,提升现场操作与运维检修人员的技术水平与安全意识,保障矿山机电设备长期稳定运行。     

以烟草企业案例分析TnPM成功实施的关键

广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂为进一步提高设备综合效率,提升生产保障能力,引入TnPM(全面规范化生产维护)设备管理体系,2年多先后实施了现场四要素、全员改善、自主维护、小停机管理等,成效显著。以梅烟成功的案例我们可以分析出TnPM设备管理体系在烟草企业成功实施的几个关键要素。     

顶驱现场安装风险识别及解决措施

顶驱现场安装属于设备现场安装大型作业,存在较大的安全风险。现场作业人员可以通过严格执行顶驱安装作业规程规避一些风险,如果属于设备本身机械完整性的缺陷,则我们要从设备生产厂家的生产源头进行完善,保证设备的本质安全。     

创新设备管理模式 提升设备保障能力

为适应市场需要,满足点菜式生产计划组织的要求,长沙卷烟厂卷包车间在推行TPM的同时,探索实施现场零故障预防维修管理模式,将车间设备维护管理由现场设备故障抢修管理向设备过程预防维护管理转变,摸索出了一套具有白沙"简单管理"特征的全新管理模式,使设备效率和管理水平得到全面提升.     

基于价值流图分析的火箭氢氧发动机精益生产分析与改善

针对首都航天机械有限公司火箭氢氧发动机装配现场生产效率低、等待周期长、生产成本高等当前问题,提出了基于精益生产思想的氢氧发动机装配现场改善方法。结合现场原有的生产组织方式和装配工艺流程,绘制了改善前的价值流现状图,利用价值流图分析方法识别了装配过程中的各类浪费和瓶颈问题,结合航天生产特点提出了具体的改善措施,绘制了未来价值流图。通过优化装配工艺方法、平衡生产节拍、设备自动化、灵活配置人员等方式,实现了提高发动机装配效率、缩短装配周期的目的。应用5S管理与定置管理方法,实现了现场管理的科学化与规范化。通过精益生产方式的实施与应用,发动机装配效率、生产成本、现场作业环境、劳动强度得到明显改进,公司综合效益明显提升。     

天津市汽车工业公司开展设备现场管理有成效

天津市汽车工业公司根据国务院《设备管理条例》的规定,针对市场疲软、生产下滑等不利情况,变被动为主动,在困难中找有利条件,配合生产调整开展设备现场管理。他们积极吸收国内外先进经验,形成了一套面向生产、抓一线生产秩序的管理办法。具体概括为:机床清洁润滑,环境整齐划一,五个结合优化,八项管理达标。其特点:一是把重点放在车间一级设备管理上,使各企业的车间真正落实设备点检、设备故障、设备润滑、设备备件、设备标牌、设备视板、设备平面图、设备利用率等八项管理;二是在保养好设备的基础上,开展一个扩展、五个结合。一个扩展即对设备周围1.5米及整个车间环境扩大了管理范围;五个结合是指设备现场管理要与生产、工艺、质量、安全、车间办公结合。 该项活动经过两个多月的实践,取得了良好的经济效益。不仅从很大程度上解决了生产能力的调查、工艺流程不顺、图纸无处摆放、工位器具不健全、不安全隐患和办公管理杂乱无章的问题,同时出现了齐抓共管的全员管理的局面,对公司近2万台设备全部进行了保养,对1.1万台设备进行了定期保养,拆检1107台设备,合格率高达95％,为公司发展打下了坚实的基础。     

加强管理规范化 实现企业可持续发展

管理规范化是21世纪的一个世界性课题，它体现了企业对效率与核心竞争能力的不断提升需求。所谓管理规范化．是指根据管理理论和企业战略发展需要，合理地制定组织规程、基本制度以及各类管理事务的作业流程(包括战略、营销、理财、生产作业等，可以是各类流程、报表、图示、操作规范等等)，以形成统一、规范和相对稳定的管理体系，并在管理工作中严格按照这些组织规程、制度和流程进行实施，达到管理动作的井然有序和协调高效。     

压裂混砂设备的故障判断分析

压裂作业时，一套压裂机组一般只配置1台具有双吸双排功能的混砂设备，现场快速处理和排除混砂设备的故障对保障压裂作业顺利进行至关重要。本文从混砂设备的主要组成及各部分工作原理出发，介绍了混砂设备故障分析的基础；以发动机无法启动、各泵无法转动、输砂曲线波动大等典型故障为主，介绍了混砂设备故障分析的思路和解决方案；最后，对混砂设备的常见故障原因和解决方案给出了简表说明。本文提出的混砂设备故障分析方案对现场生产具有重要参考意义。     

关于特种设备现场管理实施措施

与一般的设备相比,特种设备因其自身具有较高的价值,对其管理工作要求非常的严格。如果设备在作业的过程中出现了故障,往往会造成严重的经济损失以及人身伤亡。因此,需要结合特种设备的具体特性分布情况以及实际的工作情况,采取合理的管理措施。结合当前我国公共安全以及企业生产等多方面规范的要求,建立完善的特种作业现场管理制度、合理的现场管理操作流程、多种操作管理方法可以保证特种机械设备的运行,安全以及使用效率。本文主要针对是特种设备的具体范围、设备类型以及在现场管理过程中的具体应用措施进行分析,从而确保特种设备的现场管理效果。     

浅谈一次风机抢风原因分析及处理技术分析报告

本文通过分析动调轴流式一次风机结构、特性曲线以及故障现象,结合现场故障现象,依据检修规程,提出检修方案,制订相应设备维护管理对策及预控措施,以提高一次风机运行的可靠性和安全性。     

强化设备“四无”管理 提高企业效益

通过规范化组织结构管理、设备现场管理、维修管理和备件管理,以及建立激励机制,全员参与实施设备"四无"管理,有效改善了设备管理基础状态,提高了设备管理水平和企业经济效益.     

福建纺织化纤集团有限公司开展“设备管理月”活动

福建纺织化纤集团有限公司2004年7月开展以“特种设备法规管理规范化”为重点,以“提高制度建设,突出现场设备管理,确保高温季节设备安全、经济运行”为目标的设备管理月活动。1.突出特种设备法规管理,严格执行特种设备管理法规。通过特种设备管理法规知识竞赛,特种设备管理软、硬件自查、互查、整治等活动,进一步普及特种设备管理法规知识,提高员工法规意识,使特种设备管理更加规范化,确保安全运行。2.进一步强化设备现场管理,完善设备管理制度。7月完成各类设备点检表式的设计,并投入使用。3.开展设备节能活动,对现场难保温或未保温的蒸汽…     

总结经验 把设备现场管理推向新水平

近年来,笔者曾到一些设备管理优秀企业调研、学习,对他们设备现场管理的做法和经验留下了深刻印象笔者认为在深化企业改革的今天,有必要认真总结企业设备现场管理的好经验,并不断赋予新意,把设备现场管理推向新水平.一、面向市场 管好现场作业现场是生产系统的躯体.企业的基本职工在现场,企业的资产和资金的主体在现场,企业的生产能力思想作风、管理水平在现场体现,企业的科学决策也要通过现场作业去完成.一句话,现场是企业各种生产要素的集结地和“曝光”的场所.因此,企业现场管理十分重要;然而,现在有一些企业仅把眼睛盯着市场,而忽视了现场,最终将导致丢失市场.所以,要摆正市场与现场的关系,以市场促现场,以现场保市场,切实做好现场管理工作.     

新ANDON(暗灯)系统在信息化车间的应用

随着科技水平及管理思想的不断发展,原有的ANDON(暗灯)系统,已不能满足现在快节奏、大批量的生产需求,为了提高企业的生产效率、增加产量,同时提高物流配送能力,对ANDON(暗灯)系统进行了升级,本系统除了原有大的现场设备外,依托服务器、显示屏、广播、短信等多钟手段,实现对生产现场设备故障导致停线和现场操作人员的求助信息,进行及时报警。同时系统还能记录设备故障发生时间、维修响应时间、设备修复时间等,为生产管理提供数据分析依据,优化人员分配等。     

加强状态监测 提高设备维修的科学性

状态监测和故障诊断技术的应用正在使设备维修体制发生着根本性的变革.仪化公司作为一个新型企业,从建厂初期就把目光瞄准了世界一流企业.我们在状态监测工作上不断探索、实践,用状态监测和故障诊断技术指导检修,使全系统的停车检修周期由一年延长到两年,并正在尝试延长到三年,为提高企业经济效益做出了重要贡献.1.根据设备特点选择恰当的监测方法.和仪器我公司主导产品涤纶短纤维的生产后加.工线由单一电机驱动,通过长轴带动各齿轮箱工作.公司目前有19条这样的生产线.根.据这类设备的结构特点、故障频率和特征,我们采用以离线定期巡回监测为主的监测方式,主要监测对象为受力最大、故障最多的二道、三道牵伸机及与之相联的BG2、BG3齿轮箱.通过大量的调研、考察,我们选用了美国ENTEK公司的数据采集器系统.正常情况下每两个月全面采集一次数据,将分析结果以报告的形式通知现场设备管理人员.     

设备的故障跟踪管理

我厂从1997年开始对设备进行故障跟踪管理(故障的统计、汇总、分析、处理及反馈的全过程),取得了较好的效果.现生产设备中以非标设备和铸造设备居多,故障频率也明显高于标准设备.所以,应用设备故障跟踪管理来指导维修,具有很强的现实意义.1.故障停歇管理以制壳线为例,其管理过程有六个步骤.(1)积累故障的原始资料.建立制壳线病志簿,其中包括制壳线悬链、斗式提升机、雨淋式撒砂机等设备,用以记录故障发生的时间、故障性质、停歇台时、故障修理情况等.     

基于运转时间的转动设备预知维修系统的开发应用

炼化企业设备故障的传统处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修。计划维修优势在于定期全覆盖,劣势在于维修资源平均分配造成浪费,不能将设备故障缺陷、概率分析进行综合统计。此时设备抢修工作在生产运行面前显得尤为被动。当前形势下依托DCS平台的预制维修管理平台,并根据不同的设备失效类型、失效风险进行合理维修策略的制订,是提高设备管理水平,结合状态监测及操作参数信息提高装备保障能力,减少设备维修费用、保障装置稳定运行、提高经济效益的有效手段。此开发应用在国内同类企业属独创。