焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术及质量控制

利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。     

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区（HAZ）冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好．该工萝应用于西气东输二线工程的焊接旆工是可行的．     

焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用

介绍了焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用,通过优化焊接机器人焊接工艺,采用单层焊接替代手工TIG双层焊接,其单层焊熔深可达到4.0 mm~4.5 mm,单层焊时焊枪的焊速可达到350 mm/min~500mm/min,其焊缝爆破与压力交变强度满足铝制板翅式散热器主焊缝强度要求,焊缝外观成型良好,效率高,质量稳定可靠,同时也降低了工人的劳动强度。     

新型高韧性全位置立向下焊条的开发

采用均匀设计优化试验方法研制了一种低纤维素型全位置立向下焊焊条，开发的焊条具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定、易脱渣、焊缝成形好，立向下焊容易、飞溅率小、烟尘少等。根据国家标准，测定了焊缝金属的抗拉强度、延伸率和在0℃和-30℃的冲击韧性等力学性能，结果表明，焊条具有优良的力学性能。该焊条可广泛用于重要结构的焊接。     

结507底层焊条的试制

前言结507底层焊条是一种采用硷性渣系打底焊的专用焊条。焊接时应采用直流反接电源。使用这种焊条焊接厚壁容器和钢制管道的第一道焊缝;单面焊双面成型,焊缝里波成形较好。可以免去铲焊根和封底焊工序,减轻焊工劳动强度,提高焊接生产率。     

高效率铁粉焊条重力焊

重力焊是采用高效率铁粉焊条和专用重力焊架子进行平角按焊缝的焊接方法。它具有设备简单,生产率高,操作方便,容易推广,能减轻劳动强度等很多独特优点。一、结503铁高效率铁粉焊条重力焊的目的是为了达到高效率的焊接效果,因此,重力焊宜用直径较大和长度较长的焊条。由此而带来了焊条后段容易发红和焊缝尾部出现气孔的现象。另外,重力焊时不能借助于焊工手势来得到良好的成形,所以重力     

谈谈电弧磁偏吹和它的避免方法

在用直流电进行电弧焊接的时候,常会出现有电弧偏吹的现象。由于电弧的偏吹在焊接的时候,非常容易造成焊缝单面没有焊透或夹渣等缺陷。我们知道,焊接时不论电流是从焊件通向焊条(焊条接负极)或是从焊条通向焊件(焊条接正极),都必须经过焊条     

405/Q245R不锈钢复合板焊接工艺及接头组织与性能

分别采用钨极氩弧焊（TIG）、选用ER309L焊丝和焊条电弧焊（SMAW）、选用A302焊条两种不同工艺焊接405/Q245R不锈钢复合板的覆层和过渡层,并采用焊条电弧焊方法、选用E4315焊条焊接其基层。对复合板接头进行力学性能测试,结果表明,接头的抗拉强度接近于母材本身强度,拉伸试样断裂均发生于母材部位;对接头金相组织的观察显示,两种接头的过渡层焊缝组织均为奥氏体加少量铁素体,在过渡层焊缝/基层母材侧界面未发生明显的碳迁移现象;进一步对过渡层焊缝进行XRD测定,未发现接头焊缝中有害相的生成,说明获得接头的性能良好,焊接工艺可行,能够满足工程实际需要。     

结构钢焊条在铸铁冷焊中的应用

一、问题的提出由于铸铁塑性差、强度低,对结晶时的冷却速度非常敏感,所以,在采用一般的焊接方法施焊时,易产生白口组织,在冷却过程中易产生裂纹。另外,由于铸铁的含碳量高、杂质多,在焊后易出现夹渣、气孔等焊接缺陷。为了克服上述焊接缺陷,目前已研制出了各种铸铁焊条,能使其焊缝具备高塑性,且含有较多的强石墨化元素。焊缝塑性好,有利于松弛焊接应力;强石墨化元素多,有利于熔合区的白口层变薄,减少白日组织。但有时会因     

电子束焊机穿透束流的监控方法及应用研究

电子束焊作为一种难焊接材料的焊接方法,在焊接质量控制很好的情况下,可以保证稳定的焊缝质量,从而保证稳定的焊接强度,但如果控制不良,则焊接强度难以持续保证。为了更好的控制电子束焊的焊缝质量,通过对电子束焊电气原理的分析,开发了一种电子束焊穿透束流的监控方法,并就其应用方法进行了详细论述。     

12Cr2Mo1R钢焊条电弧焊焊接接头的性能

采用焊条电弧焊工艺用奥氏体A302焊条对12Cr2Mo1R钢进行焊接,焊后对焊接接头进行425℃保温370h的热处理;对焊接接头进行了显微组织观察、能谱分析、物相测定和高温拉伸、冲击试验。结果表明:焊缝区组织为奥氏体、δ铁素体和少量碳化物;焊接接头高温拉伸屈服强度比母材的大,焊缝区的冲击功比母材的低;在焊缝区产生了少量脆性碳化物(M23C6型)和铁-铬新相,造成焊缝区的脆性比母材的增大。     

焊接工艺对DH36耐蚀船板钢焊缝金属组织与耐蚀性能的影响

分别采用埋弧焊、药芯焊丝CO_2气体保护焊和焊条电弧焊工艺对DH36耐蚀船板钢进行对接焊,然后在模拟油船货油舱下底板的腐蚀环境中进行腐蚀试验,研究了焊接工艺对焊缝金属组织和耐蚀性能的影响。结果表明:在3种焊接工艺下,焊缝金属的组织均主要由先共析铁素体、侧板条铁素体和针状铁素体组成;与焊条电弧焊和气体保护焊相比,采用埋弧焊得到的焊缝金属的耐蚀性能最优,这源于埋弧焊较高的热输入导致针状体素体数量减少;在三种焊接工艺下,焊缝金属中夹杂物的尺寸、分布均相似,它们对焊缝金属耐蚀性能的影响基本相同。     

15MnVN(Cu)钢焊接性能试验研究

本文对30mm厚的15MnVN(Cu)正火钢板进行了可焊性试验及焊接接头性能试验。可焊性试验结果表明,试验用钢板焊接时应进行预热。用结557焊条进行手工焊、用H08MnMoA+焊剂431及H08MnMoA+焊剂350进行自动焊的焊接接头性能试验表明,手工焊缝的强度及韧性(a_K、NDT温度及δ_R)均很理想,焊剂350的自动焊缝的冲击韧性优于焊剂431的。     

焊条头的利用

电焊用剩下来的焊条头,假如不利用起来是种浪费。我在碰到焊缝太大不好焊接时,就用焊条头来填充,这种方法可节约焊条,并且又保证了质量。另外还可以用大小长短不等的焊条头作小销子、铆钉。     

手工电弧焊仰焊的单面焊双面成型

<正> 仰焊通常具育较大的熔深、较凸出的焊缝表面,必须合理选择焊接规范,以控制熔池的大小和形状。以材质为20号锅炉钢仰焊对接为例:板厚12毫米,开 V 形坡口,坡口角65°左右,钝边1—1.5毫米,间隙3—5毫米,焊条牌号结422,焊条直径2.5或3.2毫米,采用直流正接,焊接电流80—125安培。施焊时封底焊缝是单面焊反面成型的关键。为使焊缝不塌腰(凹陷)或少塌腰,应使焊条与工件的夹角为60—70°,并应随着焊缝长度的增加,焊缝熔池温度的增高,作相应的调     

钇基重稀土球铁电焊条及冷焊焊补工艺的研究

本文介绍了钇基重稀土球铁芯型电焊条及冷焊焊补工艺的研究结果。着重探讨了球铁焊芯的化学成分、熔铸和修整工艺及电焊条药皮的配方。研究结果表明:球铁芯型电焊条具有优良的焊接性能,焊条可用机器压敷,成本较低。文中还分析了冷焊对焊缝的显微组织及对裂缝的影响。研究指出,采用研究的焊条进行连续冷焊焊后缓冷的工艺,焊缝球化稳定,基体仅有少量渗碳体,焊缝有较好的抗裂性和加工性。研究的焊条已在生产中进行试用,效果良好。     

提高焊接接头疲劳性能的低相变点焊条焊趾熔修技术

在焊接接头疲劳试验的基础上,首次提出了用于提高焊接接头疲劳性能的低相变点焊条焊趾熔修技术。采用低相变点焊条LTTE和普通焊条E5015,分别对非承载十字接头和纵向环绕角焊缝接头实施焊趾熔修,进行疲劳性能对比,并与该两种形式接头的全LTTE焊缝接头疲劳性能进行比较。结果表明:相对于普通焊条E5015接头,低相变点焊条LTTE焊趾熔修技术可以有效地提高焊接接头的疲劳性能,其疲劳强度达到全LTTE焊缝接头的疲劳强度。这一技术降低了LTTE焊条的使用成本,为低相变点焊条在工程实践中的推广应用提供了一条有效途径。     

CHW-62QR实芯焊丝全位置自动焊工艺试验研究

针对焊接要求高的07MnMoVR钢制大型球罐全位置自动焊所进行的攻关,通过CHW-62QR实芯焊丝脉冲MAG焊接工艺的试验研究,解决了高强钢球罐全位置自动焊的焊接装备、焊丝及焊接工艺等难题,所研制的实芯焊丝质量可靠,焊接工艺稳定,焊缝成型美观,焊接接头综合力学性能良好,以其替代焊条电弧焊,应用前景广阔。     

焊缝除应力新工艺

焊接结构不但具有重量轻、刚性大的优点,而且还可以节约金属、工时和节省劳动力,因而很多大型机架和机座都采用焊接结构。但是,为了清除焊接应力,提高焊接结构的强度,焊后必须进行除应力处理。这种工艺是非常麻烦的,既要有一个尺寸很大的退火炉,又要浪费大量的燃料,既费工又费时。端士Sulzer公司研究了多层焊焊缝应力的变化情况,采用不同焊层收缩造成压应力来抵消焊接拉应力,以代替焊后退火工序,并能提高构件的疲劳强度。我们分析了有关资料,综合介绍如下.多层焊缝中应力变化情况在第一层焊缝焊接时,焊缝因收缩会产生拉应力,     

重弹力焊

在手工焊基础上发展起来的重弹力焊工艺,是代替手工焊而实现角焊缝平焊半机械化和提高焊接生产率的重要途径之一。重弹力焊是综合弹力焊和重力焊各自的特点而设计的。在焊接过程中,借助焊条插头和滑轮夹的重力和弹簧的拉力作用使焊条始终自动地沿着接缝进行运条。重弹力焊具有设备