聚醚多元醇精制技术进展

介绍了聚醚多元醇精制的中和吸附法和离子交换法，对两种精制方法进行了比较。一般情况下，聚醚多元醇的精制可只采用中和吸附法，为了得到质量更高的产品，可考虑再用离子交换法。     

聚氨酯用聚醚多元醇的改性

综述了各种聚氨酯用改性聚醚多元醇 ,包括聚合物多元醇、聚脲多元醇、聚合多元醇和不饱和聚酯多元醇等 ,重点介绍了应用比较广泛的聚合物多元醇和聚脲多元醇。     

降低聚氨酯泡沫用聚醚多元醇VOC技术简介

简要介绍了聚氨酯泡沫及其原材料聚醚多元醇中挥发性有机物(VOC)的来源及检测方法。从选择新型催化剂体系、改进聚合工艺、改进后处理工艺及在聚醚多元醇中添加稳定剂等方面详细介绍了降低聚醚多元醇VOC含量的技术;同时从脱除残留单体及溶剂、选择新型链转移剂、选择新型自由基引发剂等方面详细总结了降低聚合物多元醇(POP)中VOC含量的技术。     

浅谈聚醚精制

聚醚的质量不仅受聚合工艺的影响,还与其后处理—粗聚醚的精制有相当大的关系。来自聚合釜中的粗聚醚,因含有未聚合的环氧化合物、催化剂和其他机械杂质而呈淡黄、褐色;而这些物质的存在严重影响聚醚的质量。工业生产中常通过一定的工艺条件将这些杂质除去,使聚醚的质量指标达到一定要求,以满足制品的要求。因此要制得高质量的聚氨酯制品,聚醚的精制,有着重要的意义。     

聚氨酯用阻燃聚醚多元醇的研究进展

简述了阻燃剂的发展概况、阻燃机制,综述了卤系阻燃聚醚多元醇、磷系阻燃聚醚多元醇、芳杂环阻燃聚醚多元醇及复合型阻燃聚醚多元醇用于聚氨酯的研究进展,指出未来阻燃聚醚多元醇的发展方向。     

聚醚多元醇的精制

介绍了在聚醚多元醇精制过程，采用中和吸附法，通过加入适量的中和剂（磷酸）、晶种、晶粒增长剂（自制）以及吸附剂，精制后可得到优质聚醚产品。     

精制聚醚的新方法

采用有机酸DH_2配方在聚醚中与K~ 生成沉淀以精制聚醚。在N-330、N-220、N-210、N-204、N-115等五种聚醚及N-33025消泡剂上试验,结果甚为理想。DH_2用量少,能回收再生使用,可消除三废。聚醚经发泡后成品,其白度较进口同类产品高。可作为创世界名牌产品精制聚醚的最佳配方。     

塑胶漆用的聚醚聚氨酯预聚物的研制

以TDT、TMP、N-220、3010、为主要原料合成聚醚型聚氨酯预聚物，达到塑胶漆的性能要求。本文探讨了不同的合成条件对预聚物的影响。     

聚醚型聚氨酯鞋用胶粘剂的研制

采用聚四氢呋喃（PTHF）为柔性链段，制备端羟基聚氨酯预聚体，并就聚醚段相对分子质量控制，聚醚段相对分子质量对聚氨酯胶粘剂粘接力的影响等进行了研究。本胶粘剂可用多异氰酸酯为固化剂室温固化，适用于冷粘制鞋等行业。     

高分子量聚醚的精制

介绍了高分子量聚醚的制备、性能及精制技术进展。由DMC催化剂制备的高分子量聚醚性能优越,用途广泛。     

耐高温硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚配方的研究

介绍了一种耐高温硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚的合成方法,讨论了起始剂及其配比对硬泡制品物理性能的影响以及聚合工艺对产品质量的影响,该聚醚所合成硬泡制品可耐温-30～160℃。     

聚醚多元醇精制工艺改进

在聚醚多元醇中和精制过程中,加入无机盐水合物的ＢＨＴ,使中和过程涌在水含量小于１％条件下进行。工业试验结果表明,精制时间可缩短２０％以上,提高了生产效率。聚醚多元醇质量符合要求。     

粗高活性聚醚多元醇的精制

前言为提高聚醚多元醇的质量,适应机械发泡的发展需求,特别是适应RIM生产工艺的需要和降低废渣量、提高收率,进行聚醚多元醇(尤其是高活性聚醚多元醇)精制新工艺的研究是非常迫切的。     

冰箱冰柜隔热用聚氨酯硬泡组合聚醚

<正> 引言:资料报导,各种常用隔热材料的导热系数如表1。从上述数据可以看出,聚氨酯硬泡具有导热系数小,在达到同样隔热效果时,材料用量少。加上聚氨酯硬泡具有密度小、比强度高、加工成型工艺简单、生产效率高等特点,是电冰箱隔热的最佳材料。通常,用于冰箱隔热的硬泡原料,分为A、B 两个组分。B 料为异氰酶酯,即多苯基多次甲基多异氰酸酯,一般用 PAPI 和 MR表示。A 料是由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂及其他添加剂混台而成,简     

削减50％CFC聚氨酯硬泡用聚醚

<正>~~     

用多羟基聚醚大分子交联剂合成聚氨酯弹性体

以聚乙二醇（PEG）和环氧氯丙烷为原料合成一种多羟基聚醚作为大分子交联剂,以PEG为聚醚多元醇、1,4-丁二醇（BDO）为扩链剂、甲苯二异氰酸酯为固化剂,采用一步法制备出聚氨酯弹性体（PUE）,用傅里叶变换红外光谱（FTIR）仪对大分子交联剂和PUE进行了表征,并通过正交实验考察了n（BDO）/n（PEG）、n（BDO）/n（大分子交联剂）、异氰酸酯指数[R,n（—NCO）/n（—OH）]、固化温度对制备的PUE力学性能的影响。结果表明,FTIR证明成功合成了多羟基聚醚大分子交联剂和PUE;R值对PUE的拉伸强度影响最大,而固化温度对PUE的扯断伸长率影响最大;当R值为1.2、n（BDO）/n（PEG）为3、n（BDO）/n（大分子交联剂）为9以及固化温度为70℃时,所得PUE的综合力学性能较佳。