硫酸亚铁-重铬酸钾滴定法测定氯金酸中的金

研究了用硫酸亚铁一重铬酸钾滴定分析法测定氯金酸中的金及其测定条件。与质量分析法比较，该方法具有操作简单、分析速度快、准确度高的特点，相对标准偏差为0．16％，适合高质量浓度金的测定。     

金精矿无氰提金新工艺的研究

本文针对浮选金精矿提出了一个无氰提金新方法。该法将金精矿进行焙烧回收硫，然后采用氯化钠＋溴水浸取金，浸取的贵液控制盐酸酸度为１０％，利用泡沫料吸附金，金的回收率在９９％以上。新工艺方法具有操作简单，成本低，周期短，回收率高，不污染环境，对于乡镇企业开发黄金生产具有很好的经济和社会效益。     

一种温和的硫脲浸金工艺研究

本文探讨了一种使用温和的硫脲浸金氧化剂的浸金工艺，该氧化剂的特点是适用ｐＨ范围宽，对硫脲的不可逆氧化小，与常规硫脲浸出法相比，该工艺的浸出指标相当，但操作方便，经济成本即硫脲消耗下降。     

某难浸金精矿预处理新工艺试验研究

介绍了某难浸金精矿预处理工艺试验研究，研究结果表明：不经预处理，该金精矿的氰化浸出率仅为56％；经预处理后，氰化金浸出率可达93％。该预处理工艺具有对环境污染小，投资少，易操作等特点。     

分析过程中加热条件下金的损失

加热时常引起金的损失，众所周知，条件差异，众说不一，本实验以接近分析操作的实际条件，求出较可信的数值，以期达到预防金的损失，改进分析方法。     

无污染从砂金中提纯金、银新工艺方法的研究

提出了一种无污染从砂金中提纯金、银新工艺。该工艺将砂金破碎到一定粒度，采用无污染封闭溶样法进行浸出，浸取的金溶液以SE还原剂将金还原为海绵金，浸出时析出的氯化银还原为海绵银。该工艺与目前采用的王水法浸出工艺相比，具有操作简单快速、节约试剂、节约用电、投资少、成本低、不污染环境等优点，适用于砂金中金、银的提纯，具有明显的经济效益和社会效益。     

从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究

提出了一种从氰化金泥中直接提取金银的新工艺，该工艺采用一种新型的浸金剂，在金泥未经预处理的情况下，金的一次浸出率达98％以上。用混合还原剂还原制得的粗金，经过电解，金的纯度达99．99％以上，采用电解法回收银，银的纯度可达99．9％以上，并且可综合回收铜、铅。     

改进工艺操作条件提高金回收率

介绍了从铜阳极泥中回收金的工艺流程，指出了影响金回收率的主要因素。通过对工艺操作条件的改进，使金回收率由96．46％提高到98．50％。     

氨氰法从含铜金矿石中提金研究与工业实践

本文对氨氰法浸取含铜金矿石进行了工艺过程研究，详细地考查了各操作条件对金浸取率的影响，对于含４．６７ＴＣｕ及５８ｇ／ｔＡｕ的金精矿，氨氰法的ＮａＣＮ用量约为氰化法的１／３，并且金浸出率也高，可达９３．５％，将实验结果用于工业生产（２８ｔ／ｄ）运转稳定正常，技术指标与小试结果相符合。     

硫脲浸取硫化金精矿及其焙砂的比较研究

用硫脲法浸取含铜硫化金精矿及其焙砂时，直接浸取硫化矿，硫脲消耗高，过程操作困难，金的浸出率仅为６０－７０％，且不稳定，采取在浆挂铁板和加活性炭，也仅能达８７－９１％；而经硫酸化焙烧的焙砂，用烯酸预浸回收铜，再用硫脲浸取金，银，硫脲消耗低，过程易于操作，金，铜和银浸出率分别可达９８％，９０％和９１％且稳定，综合经济效益显著。     

控电氯化法在处理氰化金泥中的应用

本文简述了控电氯化法与传统方法处理金泥的区别,充分肯定控电氯化法处理金泥或其它含金物料的可行性及特点.     

高铅银阳极泥的处理

介绍一种处理高铅银阳极泥的工艺及槽车。实践表明,对含铅达10%～30%的银阳极泥,采用此工艺及设备处理后的金粉含铅可降到1%以下,且金的直收率达98 7%。     

水合肼湿法还原金试验研究

选取水合肼作为还原剂还原王水溶金,考查了反应温度、时间、水合肼浓度配比、王水酸度、水合肼用量等因素对金泥杂质Cu+含量及含金废水金含量影响,获得了优化工艺条件。在优化工艺条件下开展了工业试验,并与常用的Na2SO3还原进行对比,结果表明,用水合肼还原王水溶金其杂质Cu、Ag含量分别为0.002 9%和0.012 4%,略高于Na2SO3还原,不会对金泥的品质造成影响。但其优势却颇为明显:无需加热,不会分解成SO2、不带入杂质、还原废水中金含量降低57%,且操作简单,劳动强度小。     

高铋高银低金银阳极泥的处理

介绍了一种高铋高银低金银阳极泥的处理方法。结果表明,采用该方法对含铋10%～22%、含银49%～72%、含金0.97%～3.56%的银阳极泥进行处理,可以产出纯度99.95%以上的金粉,金直收率可达98%。     

直接灰吹法测定冶金物料中的金和银

根据冶金物料金泥、银泥、阳极泥产品中的金、银含量高,分析时取样量少的特点,进行了直接包铅灰吹,分金,质量法测定金、银的实验。其实验结果表明,该方法简便、快捷,分析结果准确、可靠。     

从复杂银阳极泥中提取金、钯工艺优化与研究

复杂银阳极泥回收金工艺是通过对其水溶液氯化得到分金液,使用亚钠进行还原得到合格金粉,由于外购原料增多,经水溶液氯化得到的分金液含有铂钯,分金液亚钠还原效率仅能控制在65%左右,需二次亚钠还原回收金。然而,得到的二次金粉中钯含量超标,返工易富集循环,不利于钯回收。本研究改进了复杂银阳极泥氯化分金液在进行亚钠一次还原后提取金、钯的工艺,具体工艺流程：首先,通过小型试验对还原后液开展DBC萃金并提纯金工艺,萃余液在进行传统的提取钯工艺的基础上,采用水合肼还原二氯二氨络亚钯得到钯黑。之后,进行工业扩大试验,确定最佳工艺技术条件。整个工艺过程中,金和钯的直收率分别为99.52%和94.53%,技术指标良好。     

萃取技术在铅阳极泥提中金的应用

介绍萃取技术在铅阳极泥湿法工艺中提取金的应用原理和实践。与原提金技术相比，萃取有直收率高、无污染等特点，金品位大于99.95%。     

铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.      

新疆某低品位难选黄铁矿型金矿提金试验研究

新疆某金矿矿石载金矿物与脉石矿物之间嵌布关系复杂,围岩蚀变强烈,含泥量大,泥化现象严重,对载金矿物的浮选影响较大。针对该矿石的特点,通过配合使用捕收剂Y89-0、异戊基黄药和Z-105,以及采用泥砂分选工艺,获得了良好的技术指标,金回收率得到显著提高。原矿金品位为3.43 g/t时,闭路试验可获得金回收率90.86%、金品位42.40 g/t的金精矿。     

从银电解阳极泥中氯化萃取金的工艺研究

金电解是传统的铜铅阳极泥火法处理工艺中金精炼提纯的关键工序.该工艺存在生产周期长、金直收率低、金属占用量大、资金积压严重等弊端.采用氯化浸出-萃取提金的方法取代金电解工艺,可缩短金的生产周期,减少金属占用,加快资金周转.采用选择性极佳的二异辛基硫醚（S219）作为金的萃取剂,并添加2#添加剂,抑制钯的萃取动力学速率,控制适当的平衡时间,使金钯实现分离,满意地从银电解阳极泥中提取金,金粉质量稳定达到国家标准Au-1的指标要求.金的生产周期大为缩短,各项技术经济指标优于传统工艺,经济效益显著.