落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶的固化特性研究

通过差热分析（DTA）研究快速热解油改性酚醛树脂胶粘剂的固化特性,结果表明：快速热解油与酚醛（PF）树脂在140℃左右都有一个放热峰,快速热解油的放热峰其峰强度仅为PF树脂的1/3。改性PF树脂在快速热解油替代率为40%以下时,出现单一放热峰,50%时出现两个放热峰;快速热解油替代率从20%提高到40%,放热峰逐渐向较低的温度移动;快速热解油改性后的PF树脂凝胶温度、固化温度和后处理温度都低于纯PF树脂。     

制浆黑液在酚醛树脂胶黏剂中的应用

制浆黑液中的降解木质素含有酚羟基结构,可以替代部分苯酚制备酚醛树脂.以NaOH为催化剂,采用二次缩聚法制取酚醛树脂胶黏剂.实验表明,当黑液添加量为15%时,胶黏剂的黏度比空白实验增加1倍,游离甲醛含量降低了27%,胶合强度提高了13.2%.红外光谱分析表明,黑液中的木质素与游离甲醛反应生成有羟甲基的物质,该物质能与酚醛树脂胶粘剂中的物质发生反应,从而既降低了甲醛含量又提高了胶黏剂的胶合强度.     

落叶松树皮快速热解油的成分分析研究

利用红外光谱、差热扫描以及气相色谱-质谱联用等先进的分析手段对落叶松树皮快速热解油的主要成分进行了分析.结果表明:落叶松树皮快速热解油的成分非常复杂,含有很多酚类、醛类、酮类物质以及不饱和的C=C键和柔性集团;快速热解油中酚类物质的含量约为33%,不同的酚类物质反应活性不同,其中含有三反应活性点、二反应活性点和单反应活性点的酚类物质占热解油的比例分别为:20%、10%、3%;在140℃的条件下,热解油中的酚类物质和醛类物质发生的固化放热反应和纯酚醛树脂相类似.     

改性豆基蛋白质胶黏剂用于杨木胶合板生产初探

利用碱对豆粉进行处理,使蛋白质水解成为低聚肽,低聚肽进一步与甲醛反应生成稳定的蛋白质.这种物质可与苯酚和甲醛反应生成改性豆基蛋白质胶黏剂.采用单因素试验方法.对改性豆基蛋白质胶黏剂压制杨木胶合板的生产工艺进行了探讨.经过生产性试验证明,利用这种胶黏剂压制的胶合板的强度和抗水性可以和商业酚醛胶黏剂相媲美.这种胶黏剂豆粉的含量为63%,因而可以大幅减少木材胶黏剂用苯酚的量.     

木素用于酚醛树脂胶黏剂改性

采用酸析法回收得到的木素为原料,替代部分苯酚与甲醛反应制备木素改性酚醛树脂胶黏剂,并测定其固含量、动力黏度(40℃)、游离甲醛含量和胶合强度等性能。主要考察了木素/酚化木素掺入比例、催化剂(碱)种类及用量、酚醛摩尔比以及反应温度对胶黏剂性能的影响。结果表明,合成木素酚醛树脂胶黏剂较佳的工艺条件为:木素掺入比例5%～15%(质量百分数,以苯酚质量为基准),酚醛摩尔比1:1.5,催化剂为NaOH,加入量0.6%(质量百分数,以苯酚质量为基准),反应时间3h。采用酚化木素时,掺入比例可达45%,制得胶黏剂性能优于纯木素。木素替代部分苯酚改性酚醛树脂胶黏剂,不仅可以降低生产成本,而且更环保。     

胶合板用铝-磷-硼三系无机阻燃剂复合MUF胶黏剂的增强改性研究

以氢氧化铝、聚磷酸铵、硼酸锌为原料优选铝-磷-硼三系无机阻燃剂(Al-P-B)加入三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂(MUF)中,并采用血粉(BP)进行增强改性,探讨其制备阻燃胶合板的可行性。研究结果表明,当MUF、Al-P-B、BP、小麦粉、氯化铵溶液(NH₄Cl)的质量份数比为100∶30∶2∶30∶0.5、单面涂胶量为250 g/m²时,制得的阻燃胶合板的Ⅲ类胶合强度达1.31 MPa,燃烧性能等级达到GB/T 18101—2013《难燃胶合板》规定的B₁(C)级,甲醛释放量(干燥器法)为0.25 mg/L,符合Q/YFL 0030—2021《木质板材及其制品中甲醛释放限量》E₀级的要求。     

豆渣苯酚液化树脂胶热压桦木胶合板的研究

通过正交试验法,探讨用豆渣苯酚液化树脂胶压制桦木三层胶合板的热压工艺,并对结果进行极差和方差分析,得到最优热压工艺参数:热压温度160 ℃、热压压力1.2 MPa、热压时间5 min、涂胶量240 g/m2.在此工艺参数条件下压制的桦木胶合板,试板的胶合强度可满足GB/T 9846-2004中Ⅰ类胶合板的要求.     

黑液木素制备酚醛树脂胶黏剂的研究进展

木素与酚醛树脂结构相似,可代替部分苯酚制备酚醛树脂胶黏剂。通过对木素胶黏剂的研究现状的系统归纳,介绍了黑液木素制备酚醛树脂胶黏剂的两种方式:一是木素直接替代苯酚,二是木素经活化后再与酚醛树脂结合。合理地利用造纸废液中的黑液木素不仅可以有效地处理大量的造纸黑液,而且可以降低酚醛树脂胶黏剂的生产成本,产生可持续发展的经济效益。     

木质素基酚醛树脂胶黏剂的研究进展及展望

木质素作为自然界中储量最丰富的天然酚类聚合物,是制备酚醛树脂胶黏剂原料中苯酚的潜在替代品。本文分析了工业木质素分离过程中,木质素结构和反应活性的变化,总结了工业木质素预处理或改性的理化方法,并概括了利用改性工业木质素合成的木质素基酚醛树脂胶黏剂的应用性能,最后对开发高木质素取代率和高性能的木质素基酚醛树脂胶黏剂的前景进行了展望。     

改性大豆蛋白胶黏剂的酸化效应

以浓硫酸为酸化剂，探讨改性大豆蛋白胶黏剂的酸化处理效应。结果表明：随pH值的降低，改性大豆蛋白胶黏剂的颜色逐渐变浅，黏度先逐渐上升再急速下降，胶合强度则先下降后上升。采用酸化处理可明显改善改性大豆蛋白胶黏剂的颜色和流变性能，且不影响其胶合性能。     

高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合性能影响的研究

探讨了高岭土用作胶黏剂填料的可行性,并比较了面粉、高岭土不同用量对酚醛树脂（PF）胶合板胶合强度、木材破坏率、浸渍剥离性能的影响。研究结果表明：随着高岭土填料含量的增加,胶合板的胶合强度有先变大后变小的趋势,且在15％时胶合强度最大;填料比例相同的情况下,以高岭土作为填料生产的胶台能优于以面粉作为填料生产的胶合板。     

高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合性能影响的研究

探讨了高岭土用作胶黏剂填料的可行性,并比较了面粉、高岭土不同用量对酚醛树脂(PF)胶合板胶合强度、木材破坏率、浸渍剥离性能的影响。研究结果表明:随着高岭土填料含量的增加,胶合板的胶合强度有先变大后变小的趋势,且在15%时胶合强度最大;填料比例相同的情况下,以高岭土作为填料生产的胶合板性能优于以面粉作为填料生产的胶合板。     

插层处理纳米蒙脱土改性脲醛树脂对胶合板性能的影响

将纳米蒙脱土、十六烷三甲基溴化铵插层处理后的纳米蒙脱土、面粉分别对脲醛树脂进行改性,用改性后的脲醛树脂制备胶合板,并检测其胶合强度和游离甲醛释放量。结果表明:相比面粉,用纳米蒙脱土和插层处理纳米蒙脱土改性的脲醛树脂制得的胶合板均表现出了较好的胶合性能和较低的游离甲醛释放量,且插层处理纳米蒙脱土改性的脲醛树脂性能更优异。     

木结构用胶合板胶合耐久性的试验研究

木结构用胶合板胶合耐久性的研究，主要是对胶合强度和热耐久性的测定。对分别用反复煮沸和减压加压方式处理的落叶松结构用胶合板进行了胶合强度性能检测和对比。反复煮沸处理的胶合板胶合强度几乎没有差别，即几乎不受其板厚的影响。对比发现，减压加压处理的胶合板，胶合强度值明显高于反复煮沸处理的胶合板，且随着厚度的增加，二者之间的差值也在增加。这证明反复煮沸条件比减压加压条件恶劣。在热耐久性测试中，未发现试件有胶层分离。     

胶合板用低成本低毒脲醛树脂的研制

此种新开发的脲醛树脂,采用特定的先进合成工艺和加入两种改性剂研制而成。试验结果表明：其技术性能指标达到GB／T14732—1993《木材工业胶黏剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》要求,压出的三层胶合板力学性能良好,甲醛释放量达到E1（或E0）级水平。     

脲醛树脂废胶液制造胶合板工艺及性能研究

研究将脲醛树脂废胶液与水混合、中和处理、异味处理、磨浆、过滤得到混合浆液,将混合浆液按一定比例添加至酚醛树脂中,用于Ⅰ类胶合板及竹木复合集装箱底板用胶合板生产.研究结果显示,混合浆液添加比例8％和15％条件下,7层胶合板和21层竹木复合集装箱底板用胶合板胶合强度、浸渍剥离性能均满足Ⅰ类胶合板指标要求;混合浆液添加比例为...     

苯酚-尿素-甲醛树脂对PVAc乳胶的改性研究

利用苯酚-尿素-甲醛树脂（PUF树脂）对PVAc乳胶进行共混改性,研究了改性PVAc乳胶的性能。实验表明：加入少量的PUF树脂可使PVAc乳胶的耐水性明显提高,同时也提高了PVAc乳胶的胶合强度,加入量以9％为宜,证明了该改性方法是一种简单,有效,成本较低的方法。     

酚醛胶"耐水刨花板"工业化生产的初步总结

从快速固化胶粘剂的制备、刨花板的生产工艺以及产品性能的测定3方面简要介绍了“耐水刨花板”的研制情况。