PLC和变频器在龙门刨床主拖动系统中的应用

采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造,根据龙门刨床电气主拖动系统的控制要求,对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计,改造后的龙门刨床具有结构简单、运行可靠和和维护方便等优点。     

应用交流变频调速技术改造龙门刨床主拖动

目前,仍在使用的龙门刨床大都是20世纪60～70年代的产品,电气控制方式落后,器件严重老化,加工效率低、耗电高、故障频繁、维修难度大。为此,我们对B2010A龙门刨床主拖动进行了技术改造。 主拖动调速系统的负荷性质如图1所示。图中,F_m表示最大切削力,υ表示切削速度,P_(m1)表示最大切削     

浅谈SRD调速系统改造龙门刨床

介绍了龙门刨主拖动系统的性能，将F－D调速系统和SRD的特性进行了对比，提出了对改造龙门刨床主拖动系统的见解。     

PLC在龙门刨床调速系统中的应用

龙门刨床工作台拖动控制有以下几点要求:(1)工作台能按规定速度实现“前进”和“后退”自动循环运行。(2)工作台运行时可利用调速电位计实现无级调速。(3)工作台能“步进”、“步退”。(4)能快速停车。该系统目前一般采用直流可逆调速系统来实现。笔者所在单位有一台B215 6M龙门刨床,采用的直流发电机组调速装置,噪声大,能耗高,决定将其改为晶闸管直流调速。根据工作     

A系列龙门刨床主拖动改造方案的选择与比较

龙门刨床在大型机械加工中应用非常广泛,目前我公司仍在使用的龙门刨床大都是六七十年代的产品,由于其电气控制方式落后,器件严重老化,导致加工效率底、耗电高、电气故障频繁、维修难度大,又因其中两台六七十千瓦的电机连续运转,产生的噪声污染严重地影响工人的心身健康和工作     

龙门刨床的电气化改造

分析了龙门刨床的运动特点,介绍了利用变频器结合PLC对龙门刨床进行自动化改造的可行性及实现方法,以提高其加工效率与精度.     

基于PLC的龙门刨床改造

针对大型龙门刨床B2025目前存在的问题,对其电气控制系统进行全面的技术改造,增加铣削功能以适应各种加工要求。该控制系统以PLC为核心以及人机界面为控制界面,完成开关量逻辑控制、转速控制、工作台智能调节及人机界面交互;西门子直流调速器6RA80实现刨削控制系统改造;西门子变频器MM440实现铣削功能控制。通过改造,提高了系统的可靠性、稳定性,操作界面简单、友好,满足生产加工多元化要求。     

用PLC控制龙门刨床交流变频无级调速系统

本文介绍了用ＰＬＣ控制龙门刨床交流变频无级调速系统的构成和性能特点，由于采用了转差频率闭环控制，较好地满足了工作台动、静态特性要求，制动采用能量回馈方式，保证了刨台往返的快速性。     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

龙门刨床的电气化改造

分析了龙门刨床的运动特点,介绍了利用变频器结合PLC对龙门刨床进行自动化改造的可行性及实现方法,以提高其加工效率与精度。     

变频器和可编程控制器在行车定位中的应用

介绍变频器、可编程控制器在行车大车选位、定位控制中的应用,给出了主电路图、控制电路图和部分梯形图。     

基于PLC的板料液压剪切机系统设计改造

介绍了基于PLC的板料液压剪切机的主机结构、液压传动系统和PLC自动控制系统的设计。重点阐述了PLC自动控制系统的设计,给出了相应程序的状态转移图和外部接线图。在现场生产中系统工作性能稳定。     

PLC与变频器在经济型数控系统中的综合应用

介绍了PLC的模拟量控制、位置控制、数字量控制等在数控系统中的综合应用，对可编程序在经济型数控机床二维精确定位中的应用进行了研究，详细讨论了控制系统的功能以及软件和硬件的设计，实现了数控机床的精确控制。     

基于PLC的内燃机车逻辑控制研究与改进

以东风4D型内燃机车控制电路改造为例，将PLC应用于机车逻辑控制电路中，既简化了控制线路，又提高了控制可靠性。对PLC的选型、I／O地址的分配和绘制梯形图程序设计等进行了详细的阐述。     

基于PLC实现进口车床电气控制系统的改造

介绍了C6256A车床电气控制的工作原理，通过对系统硬件和软件的设计达到了改造该控制系统的目的，尤其是采用与PC机进行串行通信，使整个控制系统的柔性大为增强，从实际应用来看收到了较好的效果。     

基于PLC的油缸焊接自动线控制系统设计

以PLC为核心,采用电气控制技术和气动技术,设计了油缸焊接自动线控制系统,使该系统具备了自动上下料及自动焊接功能。实践表明,该PLC控制系统可靠性高,操作简便,油缸焊接质量好。     

基于PLC的磨床控制系统设计

介绍了开发设计的经济型平面磨床数控系统,其控制核心采用了可编程控制器。     

基于Linux系统的软PLC的实现

以具有开放式源码和良好可靠性的Linux系统作为软件平台，利用C语言开发了软PLC。给出软PLC的总体实现方法，并以指令表语言为例进行具体介绍。该软PLC由编辑环境和执行环境组成，共同完成软PLC编程语言的编辑、翻译及执行，采用共享内存技术实现信号的内部通讯。     

基于PLC的故障诊断系统的设计及实现

介绍基于ＰＬＣ的故障诊断系统的设计与实现,着重分析了故障诊断程序的推理机制,并给出了一个应用实例。     

基于PLC控制的气动机械手系统

本文论述了基于PLC控制的气动机械手装置的功能、结构、原理及软件设计。文中详细介绍了PLC的选择,I／O点分配,PLC与器件的逻辑电路连接及系统的气动原理与工作原理等具体内容。