降低筒装织丝捻度不匀率的实践与探讨

降低筒装绢丝捻度不匀率是绢纺行业的研究课题之一。本文联系生产实践，对筒装绢丝捻度不匀率增大的原因进行了分析，并提出了降低捻度不匀率的有效途径和措施。     

桑蚕绢丝捻度不匀的产生原因

传统看法关于桑蚕绢丝产生捻度不匀的原因主要有两点:-是捻丝工程的缺陷;二是由于绢丝条干不匀,使绢丝捻度重新分布,增加了捻度不匀.但是笔者经过分析研究,发现由于国产烧毛机的平行卷装方式,使得桑蚕绢丝在后道工序生产中也产生了较大的捻度不匀.本文对此做了较为详细的分析.     

影响纱线捻度不匀率的实验分析

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例，就纱线条干、捻度和锭速等因素对单纱捻度CV值的影响作了实验分析，并用数理统计方法得出条干CV值等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系，探讨了降低捻度不匀率CV值的措施。     

影响环锭纺纱捻度不匀的因素分析

分析了环锭纺纱捻度不匀与捻度内不匀的关系 ,并通过大量试验数据说明各种因素对纱线捻度不匀和捻度内不匀的不同影响 ,提出了降低环锭纺纱捻度不匀的措施     

降低股线捻度不匀的体会

为降低股线捻度不匀,对影响股线捻度不匀的因素进行了分析.因素分项统计结果表明,锭速、股线输入速度、单纱条干均匀度是影响股线捻度不匀的主要因素.通过加强加捻卷绕部位的检修、使用无接头锭带,保证了股线的输入速度均匀,降低了股线的捻度不匀率.     

浅析No363型倍捻机捻度不匀及控制

为了降低No363型倍捻机捻度不匀率,分析了捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、加强操作管理等措施,较好地解决了其捻不匀问题,使细号和高档股线捻度不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻度不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%。     

r浅析N0363型倍捻机捻度不匀及控制

为了降低N0363型倍捻机捻度不匀率,分析了捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、加强操作管理等措施,较好地解决了其捻不匀问题,使细号和高档股线捻度不匀由4．5％降低到2．0％以内,中粗号股线捻度不匀稳定在2．5％以内,生产效率达到98．3％。     

细纱捻度变异的成因和防治

介绍了细纱捻度变异的分类和捻度变异的危害性。以捻度计算式为依据分析了造成捻度变异的主要因素,指出锭速、钢丝圈转速不匀和前罗拉输出线速度的变异,是影响捻度变异的主要因素。并针对长、短片段的捻不匀,介绍了各自的成因、防治方法及减少细纱捻度CVb值的途径。指出捻度不匀率是细纱质量的重要指标,应列入日常测试内容并加以考核。     

股线捻度不匀影响因素的分析

通过理论分析和试验对比,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况,锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致,而滑溜率主是受锭带张力、钲带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响,对此提出了降低捻度不匀的主要措施。     

降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施.分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%.     

涤纶强捻仿真丝织物工艺探讨

涤纶强捻仿真丝产品具有天然真丝般优异的回弹性、悬垂性,手感柔和,且具有真丝产品不可比拟的可打理性和各向高牢度,其问世以来一直深受市场欢迎。本文阐述了涤纶强捻织物从原料选型到成品织染工艺制定原理及对常见问题的应对办法。     

真丝重绉强捻股线线型的研究——均匀试验设计法的应用

强捻股线是制织真丝重绉的一种简便有效的线型。本文应用均匀试验设计法研究了该丝线的纤度、捻度与捻缩、断裂伸长率间关系，以及加捻单元丝线的纤度、捻度、并合数与织物幅缩率及平方米克重间的关系，给出了股线中加捻单元纤度和并合数的合适取值范围。     

绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

 以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。     

真丝重绉丝线最佳捻度范围研究

丝线加捻是使真丝重绉织物起绉效应的直接手段。本文通过丝线捻度与捻缩、捻度与断裂伸长率关系的研究，求出了使织物呈现良好绉效应的不同纤度丝线的最佳捻度范围，为重绉织物丝线捻度的设计提供了理论依据。     

喷水织机加捻丝织物的设计与生产(1)

分析了喷水织机可生产加捻丝织物的类型，指出了加捻丝产品的设计和生产工艺要点，可供进一步开发喷水织机加捻产品时参考。     

Real-time yarn evenness investigation via evaluating spinning triangle area changes

This paper examines the relationship between changes in the spinning triangle dimensions and evenness of the finally produced yarn. Three kinds of yarn (in different twist levels) were produced and during the spinning process a digital camera was used to record the production process and the triangle behaviour in front of delivery rollers. Using image-processing techniques, three parameters of the triangle (width, length and area) were measured. Then, the correlation between yarn irregularity and changes in the triangle dimensions (with regard to wavelength changes) were evaluated. The acceptable correlation between yarn irregularity and dimension changes indicated that this novel image-processing approach can be implemented in measuring yarn irregularities during the spinning process.     

S捻向棉纱生产实践

棉纱常用Z捻以利于纱线断头时工人的接头操作,用S捻单纱配右斜纹组织可达到模拟股线产品的效果,且生产成本可以降低很多。在S捻棉纱整经和浆纱生产过程中更容易出现捻缩,通过降低S捻纱的捻系数可减少捻缩现象,纱线强度没有下降。     

转杯纺假捻盘捻陷作用分析

因关于转杯纺假捻盘的阻捻及捻陷作用的研究尚存争议,为此,在分析转杯纺假捻盘两段纱条的运动以及建立加捻区的捻度变化模型的基础上,对假捻盘的阻捻及捻陷作用进行系统地研究。首先,定义了纱条的公转运动以及自转运动的概念,经分析认为假捻盘存在捻陷作用,但不存在阻捻作用。之后,制作了实验装置,采用模拟实验的方法进一步研究了假捻盘的捻陷作用,得到了捻陷作用发生时纱条的捻度传递曲线。研究结果表明,随着纱条张力的增大,捻陷作用不易发生。     

空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的影响因素分析

为探讨影响空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的因素及影响程度,分析了外包缠纱退绕及芯纱在包缠张力作用下扭转产生的附加捻度,以及影响附加捻度大小和波动的因素;对采用不同芯纱速度、线密度、张力以及粗细不匀芯纱纺制的包覆纱进行了捻度测试与比较分析。结果表明:外包缠纱退绕产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相同,而芯纱扭转产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相反;随纺纱工艺的不同,二者的共同作用决定了包缠捻度的偏差大小和分布均匀度;包缠捻度具有纱线加捻的类似捻回分布特征,芯纱粗细不匀显著影响短片段捻回分布均匀度,粗节处捻回少,细节处捻回多。