S355NL钢低温冲击韧度不合格原因分析

针对某批次S355NL钢冲击韧度不合格的现象,从钢板的化学成分、力学性能、显微组织、夹杂物及断口等方面进行了分析,并重点对冶炼、连铸、轧制工序的主要参数进行了探讨。结果表明:晶粒尺寸不均匀、杂质颗粒粗大是导致S355NL钢冲击韧度低的主要原因。通过优化冶炼工艺制度以控制化学成分和夹杂物,优化轧制工艺参数以保证钢板的晶粒度,有效地提高了S355NL钢冲击韧度的合格率。     

大型H型钢全熔透技术开发

电站锅炉的钢结构部分则以大截面H钢构件为主。轧制H型钢由于截面比较少、钢板厚度单一，所以不能很好的满足设计、应用要求，国内最大截面的轧制H型钢尺寸仅为HN700×300×13×24，因此需要开发一种应用范围广的大型H型钢全全熔透技术。     

热轧软钢薄板中的MuS夹杂物

拉长的夹杂物严重影响钢的机械性能和均质性,因而可认为是降低钢管韧性和热轧钢板可塑性的原因。采用现代的热加工方法和添加诸如钙、锆、钛等元素或其它稀土元素能减少热加工后拉长的夹杂物的数量,从而有可能提高其可成形性。作者的目的是以化学成份为基础预示低碳钢中所含夹杂物的主要特性。     

16MnR 钢板性能不合格原因分析

运用扫描电镜分析、金相检验和力学性能测试方法,对不合格的16MnR钢板进行了观察和分析。结果表明,钢中的MnS夹杂和少量的马氏体、贝氏体组织是导致钢板伸长率和冲击性能不合格的主要原因。消除钢板性能不合格的主要措施是降低钢中的夹杂物含量和调整轧制工艺。     

Q550D钢拉伸试样断口分层原因

某Q550D钢拉伸试样在拉伸试验后出现拉伸断口分层现象。通过宏观观察、金相检验、硬度测试、能谱分析等方法,对拉伸断口的分层原因进行了分析。结果表明:Q550D钢板坯在连铸过程中采用了不适宜的连铸工艺,造成连铸钢坯在上、下1/4处出现成分正偏析,在连铸钢坯的1/2处存在负偏析、夹杂物,后续经轧制后在板材的1/4厚度处存在较严重的贝氏体偏析带,在心部区域有大量的B类夹杂物,最终导致拉伸试样断口出现分层现象。     

低合金钢中的塑性夹杂物行为研究

结合济钢转炉冶炼-钢包吹氩-连铸工艺-中厚板轧制工艺，利用不同的夹杂物检测分析方法，对Q235B钢在中间包、连铸坯和中厚板不同阶段中的塑性夹杂物表现行为进行了系统的分析研究，提出了改进连铸坯内部质量的对策，为进一步提高Q235B钢的洁净度提供了依据。     

真空碳脱氧转子锻件中的缺陷夹杂物

转子锻件中,技术条件所不允许的缺陷,主要由非金属夹杂物所引起。工业条件下从钢液中去除夹杂物,受到很多因素的影响。目前发表的许多研究资料,往往是相互矛盾的。本文通过对28根真空碳脱氧的碱性平炉转子中有严重缺陷的9根转子锻件的研究,论述了这类缺陷夹杂物的特性以及与冶炼工艺和真空碳脱氧参数的关系,试验并分析了它们的来源和形成机理,并提出了在碱性平炉真空碳脱氧处理的条件下,降低夹杂物的措施。     

Q235中板冷弯开裂原因探讨

Q235钢板在冷弯时出现开裂，采用扫描电子显微镜对开裂件进行了观察。结果表明，钢板表皮下存在的大量夹杂物，在轧制过程中极易形成裂纹源，并由此产生裂纹的延伸扩展，最终导致钢板冷弯时开裂。消除钢板冷弯开裂的主要措施是提高钢水的纯净度以减少其内部夹杂物。     

锅炉压力容器用20g钢板冷弯开裂分析

通过对20g钢板冷弯开裂的试样进行理化检验、显微断口分析和能谱分析,认为钢中大量非金属夹杂物(MnS)的存在反较为严重的带状组织和成分偏析,是导致钢板冷弯试样开裂的原因。提出了加强冶炼工艺的控制,以保证钢板冶金质量的建议。     

热加工对硫化物及氧化物夹杂的影响

随着制造业的发展,人们对钢材的质量提出了更高的要求,而夹杂物是影响钢材质量十分重要的因素之一.特别是对高强钢而言,夹杂物对其韧性的影响更加敏感.因此,研究冶炼过程中对夹杂物的控制及后续热轧和热处理工艺对钢中夹杂物的影响,是钢铁材料制造和加工过程中的一个重要课题.夹杂物对钢材的强度、塑性、韧性、抗疲劳性能、耐腐蚀性能都会产生重要影响.要减少夹杂物对钢材性能的影响,需从优化冶炼工艺开始.随着气泡去除夹杂物技术、真空碳脱氧技术及中间包电磁搅拌技术在冶炼过程中的应用,钢材中的夹杂物含量明显降低.然而,在目前工业化的生产环境中,仍然无法实现将钢中的非金属夹杂物完全消除.目前的研究已经表明,热轧和热处理过程对夹杂物也有重要影响,这对进一步控制夹杂物的尺寸、分布、形态,达到减轻夹杂物对钢材性能影响的目的具有重要的意义.因此,目前除了发展新的冶炼工艺以进一步降低钢中的夹杂物含量外,研究和阐明热加工工艺对夹杂物的影响也是研究重点.文中归纳了冶炼过程中先进的夹杂物控制技术及其原理,评述了热变形和热处理过程对夹杂物的数量、尺寸、分布、形态特征及类型产生的影响,对研究钢材在制造、加工过程中夹杂物的变化规律及控制具有参考价值.     

直缝埋弧焊钢管背弯不合格原因分析

采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断口分析等方法对某批直缝埋弧焊钢管背弯不合格的原因进行了分析。结果表明:埋弧焊钢管背弯热区裂纹的形成是由于钢板在轧制过程中钢板边部次表层存在钙铝硅酸盐夹杂物,在焊接过程中,该处在热应力作用下萌生裂纹并扩展,形成断续出现的应力裂纹。     

稀土处理对Mn-V-Ti钢点蚀性能影响的研究

实验室冶炼了5炉稀土处理及未处理的锰系低合金船体钢,并收集了一种工业生产的同种钢。通过冶金分析、极化试验、闭塞电池试验及挂片试验,研究了夹杂物变性对钢材点蚀诱发及扩展的影响;结果表明:钢中夹杂物是点蚀的诱发源,硫化物夹杂物的数量对钢材的点蚀性能有显著影响。稀土硫化物夹杂数量少,体积小,能显著降低钢的点蚀诱发敏感性,降低钢的蚀坑扩展速度,提高钢的耐蚀性。     

06Cr19Ni10不锈钢中大型夹杂物的分析

通过对06Cr19Ni10不锈钢连铸坯中存在的大型夹杂物的形貌和化学成分进行分析,找出了大型夹杂物的形成原因,并给出了防止该类大型夹杂物产生应采取的措施。结果表明：06Cr19Ni10不锈钢中的大型夹杂物属于以CaO-SiO2-Al2O3-MgO为主要成分的脆性夹杂物;初步分析认为该大型夹杂物是在冶炼过程中没有上浮的炉渣在连铸时裹入钢液中形成的,也有可能是沉积在结晶器上的氧化物被下泄的钢液冲入结晶器中进而进入连铸坯所致。     

真空碳脱氧对非金属夹杂物的影响

非金属夹杂物对电站转子锻件的质量产生重大的影响。多年来,它是不允许用碱性平炉冶炼这一类高级优质合金钢的主要原因。本文在真空碳脱氧碱性平炉转子钢的试验中,就非金属夹杂物的特性,分析了真空碳脱氧这一新的工艺对转子锻件中非金属夹杂物的影响。分析结果表明,经真空碳脱氧处理后,非金属夹杂物含量下降56％,同通常作为生产电站转子锻件的主要冶炼设备——酸性平炉冶炼、大气浇注的转子钢相比,平均低77％,比真空浇注的低27％。夹杂物的颗粒更加细小,颗粒度更均匀。尤其是经过真空碳脱氧处理后,转子锻件中的硫化物,由酸性平炉的条状、线状,改变为球状或纺锤形。分析了硫化物形态变化的原因,揭示了真空碳脱氧以改善转子锻件质量(尤其是横向冲击韧性)的实质。     

45A圆钢矫直断裂原因分析

通过对45A圆钢进行化学成分、金相组织、夹杂物、低倍检验,发现夹杂物较严重,且圆钢截面低倍组织存在严重裂纹.夹杂物和截面裂纹的共同作用,使圆钢发生了矫直断裂.     

海军造船用两种强度级的轧制态高强度钢板

轧制态高强度低合金(HSLA)钢板同热处理的HSLA钢板相比,具有许多优点。本文对于为研制通用于对强度要求颇高的海军造船用途的两种轧制态HSLA所进行的实验室研究和生产性研究进行了探讨。研究表明,一种用微量铌、钒进行合金化的低碳钢具有强度、韧性和可焊性三者有利配合的综合性能。研究结果表明,可以生产出满足现有HSLA-80强度和冲击性能要求的轧制态HSLA-80钢板,其最大厚度为19mm左右,而可以生产的HSLA-60钢板的最大厚度约为51mm,这种轧制态HSLA钢板通常可以在不预热的条件下,用NY-80焊接材料予以焊接。     

SCP热轧1.0mm超薄规格低碳钢板的组织及性能

采用光学显微镜、扫描电镜和拉伸实验等方法研究了CSP线轧制工艺与薄规格低碳钢板显微组织、力学性能特征之间的关系。显微组织观察和力学性能实测结果表明：CSP线生产的低碳钢连铸坯铸态组织比较均匀，靠近表面层的枝晶宽度与心部区域差别很小，皆为较细的树枝晶，枝晶宽度在几微米至30μm之间；成品1.0mm低岩石钢玺板的组织很细，约为5μm，但轧向与横向组织中的铁素体晶粒形貌和尺寸存在差异；由于晶粒组织细小且钢中有害元素、夹杂物的含量低，故板的强度和延伸率高。     

对修订我国航空用钢纯洁度检查方法的建议

钢中非金属夹杂物的化学组成、数量、大小及其分布形态反映钢被污染的程度,叫做纯洁度。它对钢的塑性、韧性、疲劳和工艺性能有很明显的影响,是一项很重要的材质指标。 检查钢纯洁度的方法很多,目前广为采用的是比较法和金相定量法,比较法是指将显微镜(高倍)下观察到的夹杂物与标准评级图片进行比较以确定级别的方法。它的受检面积小,一般还用宏观(塔形试样)检查与之配合;金相定量法是指用显微镜在大面积上测定夹杂物     

钢中夹杂物检验及DIN 50602—1985标准中夹杂物评定方法

介绍了钢中夹杂物的评定方法，分析了DIN 50602—1985标准中夹杂物宽度、长度和OG型夹杂物的评定方法。结果表明：DIN 50602—1985标准规定用夹杂物面积评定夹杂物级别，这样更能凸显夹杂物对钢性能的影响；对于超长的单个串条状夹杂物，建议采用夹杂物整体长度和宽度对夹杂物进行评级，不进行分割降级和额外标注尺寸；根据DIN 50602—1985标准中图1计算了夹杂物面积，再根据该标准中表3计算夹杂物的面积，得出二者对OG型夹杂物的评定界限值基本相同，由此可根据OG型夹杂物的直径来评定夹杂物的级别。     

Si—Al—Ba—Ca脱氧剂应用的试验研究

本文研究了两种硅－铝－钡－钙脱氧剂的应用效果，发现它们有良好的脱氧和控制钢中非金属夹杂物的作用，使用方便、安全，并使吨钢成本有所下降。钡、钙作用互补，但其中的含钙量也不必过高。