非晶质硫化物型钼矿石高温焙烧预处理试验研究

针对某矿石非晶质硫化钼矿物中的钼难于浸出的问题,研究了氧化焙烧预处理后再酸浸工艺,考察了焙烧温度、矿石粒度、焙烧时间对钼浸出率的影响。试验结果表明:矿石焙烧后再硫酸浸出,硫化矿物被有效氧化,钼得到高效浸出;在矿石粒度-3mm、焙烧温度500℃、焙烧时间2h条件下对矿石进行焙烧,所得焙砂用硫酸浸出,钼浸出率可达83%,浸出效果较好。     

高品位钼精矿制备四钼酸铵

通过焙烧高品位的钼精矿制备工业氧化钼,再以该氧化钼为原料制备纯度较高的四钼酸铵。试验过程通过SEM、XRD、化学元素分析等方法表征了该钼精矿在焙烧为氧化钼后与普通工业氧化钼的不同。表明随着原料品位的提高,制备钼酸铵过程除杂压力减轻,制备的钼酸铵纯度相应提高。     

焙烧与急冷过程中钾元素组成及其形态转变因素探析

本文根据钼产品钾来源分析情况,结合多膛炉焙烧钼精矿生产实际,阐述了多膛炉焙烧与急冷生产过程是影响高溶焙烧钼精矿中钾元素组成及其形态转变的主要因素,同时提出了多膛炉焙烧及急冷工艺控制高溶焙烧钼精矿中钾元素组成及其形态转变途径,使高溶焙烧钼精矿产品满足后续钼化工对低钾原料的质量要求。     

细钼粉的制作技术

本实验主要探讨用钼碳铵为原料，通过焙烧、纯氢低温两次还原法制作细钼粉末。     

从废触媒中湿法提取钒和/或钼的工艺

本发明公开了一种以石油化工行业排弃的含有钒、钼、镍等元素的三氧化二铝载体的废触媒为原料，用湿法提取钒和／或钼的工艺。它是将自然粒度的含油废触媒送入炉窑高温脱油后配加纯碱，混匀后再经炉窑高温氧化钠化焙烧，钒和钼转为水溶性钒酸钠和钼酸钠。熟料经逆流静态水浸，获得含钒和钼一定浓度溶液后加入钙盐或镁盐除去磷等杂质，澄清溶液加铵盐沉淀得偏钒酸铵，     

伊朗钼精矿氧化焙烧过程影响因素的探讨

通过回转管电炉焙烧伊朗钼精矿的工艺试验，发现该矿的一些理化指标对其氧化焙烧过程具有很大影响．结果表明，在焙烧工艺中采取适当措施，即可用伊朗钼精矿为原料生产出合符要求的氧化钼焙砂．     

钼镍矿脱硫脱砷试验

钼镍矿多含有砷,在传统氧化焙烧脱砷阶段,不仅钼的挥发损失率高,且砷脱除效果差,导致生产的钼镍铁合金含砷超标。以钼镍精矿为原料,通过添加剂的加入,可在焙烧条件下达到高效脱砷的同时,脱除大部分硫,并降低钼的挥发率。     

国外铼生产工艺

在国外,工业规模生产铼都是从钼、铜精矿处理过程中顺便回收。钼原料的处理普遍采用钼精矿焙烧,接着用湿法冶金方法处理焙烧得到的含铼产品的工艺。     

回转窑焙烧辉钼矿工艺的改进试验

我国的钼矿贮量非常丰富,分布广泛,绝大部份以辉钼矿的形式存在。在采用辉钼精矿为原料,生产各类钼酸铵,氧化钼块、钼铁等产品时,首先要将钼精矿进行氧化焙烧,把其中的二硫化钼氧化成三氧化钼。氧化辉钼精矿,目前国内外采用的主要设备有反射炉、回转窑和多膛炉等。多膛炉便于机械操作,产能高,焙烧产物质量好,但其一次性投资太大,生产维护极不方便,     

反射炉焙烧含铼烟尘的挥发率测定试验

通过用反射炉对钼精矿焙烧过程中电除尘回收的含铼烟尘进行焙烧,对焙烧前后原料与产物(焙烧钼精矿)中铼含量进行分析,得到了反射炉焙烧过程铼的挥发率,并从氧化挥发的微观过程对试验结果进行了分析。     

难选铜钼矿铜钼分离新工艺研究

以某地斑岩型铜钼矿浮选产出的铜钼混合精矿为原料,经650℃焙烧后先用水浸出部分铜,浸铜渣用纯碱浸出钼,钼浸出率达96 05%,浸出液中的钼可用沉淀法回收。铜在浸钼渣中的品位达27 93%,并含有13 8g/t金和144g/t银。     

从煅烧的铜渣中回收钼

从铜含量为0.77%～1.32%之间的铜渣中回收金属,回收金属主要为铜;然而一些渣也含有0.4%左右的钼,有可能将熔融的铜渣变为一种新原料来开发新工艺,得到新产品。从这点来讲,使用焙烧-浸出工艺处理铜渣是为了回收渣中的钼,用氧化焙烧法将氧化铁转化为不溶性赤铁矿,而铜和钼转化为可溶态溶于酸溶液。因为钼与氧化铁类晶石相结合,在浸出过程中它的还原会受四氧化三铁成分影响,使用硫酸进行渣浸出,钼的回收率超过80%。因此,使用两段工艺,即氧化焙烧后酸浸对钼进行回收,得到的结果表明这种方法的可行性。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展

铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。     

用P-204及三辛胺萃取钼

<正> 钼精矿冶炼过程中无论用焙烧法还是湿法,总有一定量的钼进入烟尘或溶液中。如焙烧钼精矿的烟尘淋洗液中,一般含有8—12克/升钼。若每年处理300M~3这种淋洗液,就可回收2—3吨金属钼。为此,本工作对从用离子交换法提取铼后的焙烧钼精矿烟尘淋洗液中萃取回收钼进行了研究。     

内热式回转窑焙烧钼精矿工艺改进与生产实践

本文针对内热式回转窑焙烧钼精矿生产过程的原料预处理和供热系统存在的问题分析,通过对钼精矿预处理闪蒸干燥机移位并增设分级环和以天然气洁净能源代替燃煤为炉台提供热源等一系列技术改进,实现内热式回转窑焙烧钼精矿生产连续稳定、节能环保、优质高产。     

响应曲面法优化辉钼矿微波焙烧工艺的研究

研究辉钼矿微波焙烧工艺,通过单因素实验确定主要影响因素和水平后,利用响应曲面法考察焙烧时间、物料质量、焙烧温度对焙烧效果的影响,建立了用于可溶钼(MoO_3)比例及S含量预测的多元回归模型,优化了工艺条件。结果表明,焙烧温度、焙烧时间和物料质量均对焙烧效果影响较大,按影响程度大小排序为:焙烧温度焙烧时间物料质量。优化的工艺条件为:焙烧时间56.95min,物料质量8.33g,焙烧温度649.55℃;此条件下采用微波焙烧后钼焙砂中可溶钼(MoO_3)比例和S含量分别为94.3%和0.054%,而采用传统电阻炉加热焙烧后钼焙砂中可溶钼(MoO_3)比例和S含量分别为85.5%和0.471%,表明微波焙烧大大提升了辉钼矿的氧化效果。     

一种从石煤钒矿中提钒的焙烧工艺

一种从石煤钒矿中提钒的焙烧方法,本发明将石煤原料初步破碎,然后配人矿石量5％～15％的钙盐,将矿料与钙盐混合后进入球磨,把混合矿粉磨碎至100目占80％以上,制成直径为10mm左右的球粒作为焙烧原料或直接将球磨的得到的矿粉作为焙烧原料,采用数控马弗炉进行两段焙烧,控制一段焙烧温度为700～800℃,保温时间为1～2h,炉内气氛为氧气充足;     

钼泥废料中提取钼的工艺研究

采用钼泥废料为原料,通过离心甩干、烘干分离、氧化焙烧等工艺步骤,对钼泥废料中的钼进行了回收。采用该工艺流程生产的钼酸铵产品各项指标达到了国家标准要求,回收率可达92.1%。     

废铝基钼触媒剂钙化焙烧、纯碱液浸取提钒工艺试验

利用传统湿法提钒设备，以石油精炼脱硫后含钒废铝基钼触媒剂为原料，采用钙化焙烧、纯碱液浸取工艺提钒，生产五氧化二钒。     

提升产品质量促进钼业可持续发展

采用粗精矿再磨，尤其是两段再磨再选是提升钼精矿质量的关键。用三氯化铁浸出钼精矿可进一步降低钼精矿中的铅、铜和钙等杂质。只有以含钼≥54％、杂质低的钼精矿作生产工业氧化钼的前驱体，采用较先进的焙烧设备进行氧化焙烧才能产出与国际钼市场产品质量接轨的工业氧化钼产品。