管壳式蒸汽换热器污垢热阻的影响

在炼油厂的许多装置中,使用蒸汽作为热源加热工艺介质十分普遍,在管壳式蒸汽换热器设计中存在的污垢热阻对换热能力的影响有时被设计人员忽略。本文通过工程实例来阐述污垢热阻对换热器换热能力以及凝结水温度的影响,在需要精确控制被加热介质一侧的换热场合,由于能量守恒以及换热平衡的双重制约,蒸汽的流量以及凝结水温度并不能随意控制,而是与污垢热阻一一对应的。如果换热器选型时选择过大的换热器,很可能导致公用工程介质的出口温度偏离设计值较大,存在隐患,所以换热器的选型过于保守是不良的设计习惯。     

管壳式蒸汽换热器污垢热阻的影响

在炼油厂的许多装置中,使用蒸汽作为热源加热工艺介质十分普遍,在管壳式蒸汽换热器设计中存在的污垢热阻对换热能力的影响有时被设计人员忽略.本文通过工程实例来阐述污垢热阻对换热器换热能力以及凝结水温度的影响,在需要精确控制被加热介质一侧的换热场合,由于能量守恒以及换热平衡的双重制约,蒸汽的流量以及凝结水温度并不能随意控制,而是与污垢热阻一一对应的.如果换热器选型时选择过大的换热器,很可能导致公用工程介质的出口温度偏离设计值较大,存在隐患,所以换热器的选型过于保守是不良的设计习惯.     

板式换热器选型软件设计与开发

为满足板式换热器产品选型及设计的需要,开发了换热器自动选型软件.通过建立开放式数据库,保存了不同型号换热器的处理量、换热面积、传热系数经验公式与压降经验公式.使用Visual Basic 6.0实现了选型软件的开发,软件可根据用户输入的物料类型及流量进行计算得到换热面积,并自动从数据库中选出所有压降及换热面积符合要求的...     

新型监测换热器控制装置

介绍了一种新型监测换热器控制装置,它能够视用户需要,同时对多个监测换热器的进水流量、出入口温度、浓缩倍数、污垢热阻等参数进行监测,并对进水流量和介质温度实现自动控制。该装置的突出特点是可通过网络实现远程显示和操作。     

传热系数取决于管程的流量

<正> 众所周知,在管壳式换热器中热传递取决于总传热系数和管内的质量流量。但是,人们通常不知道总传热系数和管内质量流量两者的相互关系及它们影响工艺流体出口温度的准确程度。 在下面三个例子中,我们从选定的管壳式换热器开始,分析流量如何影响工艺流体的出口温度。每当流量减少,一个新的总传热系数被计算出来。根据这个新的总传热系数和变化的流量从下面能量平衡式计算出一个新的出口温度:     

浅析列管式换热器传热系数的影响因素

列管式换热器传热方式是热传导和对流传热同时进行的,本文通过Nusselt准数关系式、Reynolds准数关系式、Prandtle准数关系式等对影响传热系数因素-换热器结构、流体物理性质和污垢热阻等进行分析。以便在设计过程中合理调整结构参数使换热器获得最佳性能。     

陶瓷窑炉余热回收用热管换热器的传热特性

编制了陶瓷窑炉烟气余热回收的气-气热管换热器设计计算程序。研究了在不同的烟气流量下,热管换热器加热段和冷却段的压力损失、冷却段冷空气的出口温度、所需热管总根数、总传热系数和设备投资回收期的变化情况。计算结果表明随着烟气流量的增加,热管换热器所需的热管总根数在增加,冷空气出口温度呈线性增加趋势;烟气流动段压力损失随烟气流量增大而增大,空气流动段的压力损失受烟气流量变化影响不明显。     

硫酸厂气体换热器工艺设计体会

过去设计的硫酸生产的气体换热器,主要缺点是总传热系数低(K=8～11),原因是管内流速过低,折流板的设计不合理,选用的污垢系数太大。现在设计的新型换热器,把管内给热系数、管内压降和管隙给热系数、管隙压降统一考虑,在满足工艺要求下,取得最经济的效果,既提高了总传热系数,又降低了设备压降。文中附有设计实例。     

ASPEN在管壳式换热器节能降耗及查漏方面的应用

在化工生产运行中,换热器能耗的控制通过以下方法实现:①降低污垢热阻;②提高传热系数;③快速查漏降低换水量;④找出慢速运行换热器,对结垢严重的换热器进行及时的切换,降低系统能耗.通过APEN的建模计算,我们可以得到换热器的实际较准确的运行数据,通过数据评价运行状况,根据运行状况,调整操作达到以上四个要求,从而达到节能降耗的目的.     

多段板式换热器设计选型影响因素

板式换热器是一种高效、节能、紧凑的设备,由于其传热系数大,传热阻力小等特点被广泛应用在各种工业,它的发展已经历140多年历史。多段板式换热器作为换热器的一种在食品等行业应用广泛,在设计选型计算多段板式换热器过程中影响因素比较多,本文通过板型选择、压力降校核、流程与流道的选择介绍多段板式换热器设计选型中要注意的问题,并通过实例选型过程分析。     

涂装生产线板式换热器的优化选型

板式换热器的选型对于涂装生产线前处理中液槽的加热过程起着重要的作用,关系着整个系统的加热效率。根据涂装生产线实际情况,通过对板式换热器的换热系数,总传热系数的计算,得到相应的板式换热器的总传热系数曲线。同时针对涂装生产线中板式换热器换热时冷热侧出口温度不是已知量,且随时间是变化的,如何合理计算其传热平均温差,提出了相应的优化方法。不仅降低了计算工作量,且最大限度地减少了误差。根据涂装生产线的实际情况以及板式换热器随板间流速变化的压降曲线。进一步缩小板式换热器换热时板间流速范围的选择,以此来更合理的计算相应的换热面积。依据总传热系数、板间流速以及传热平均温差,得到相应的换热面积,并以此进一步计算得到实际的板间流速,板式换热器的实际换热量。本文针对涂装生产线的实际情况,对板式换热器进行优化选型以更好地满足液槽的加热,提高经济效益。     

基于氟塑料换热器的锅炉余热回收影响研究

采用氟塑料设计了一种U型管换热器结构,通过有限元方法计算了氟塑料换热器换热性能,分析了冷媒水流速对换热器性能的影响。实验结果表明:换热器的等效传热系数可以达到40.168 W/(m~2·K)。冷媒水在内管出口的温度比入口处的温度上升了9.045℃,吸收了烟气中的锅炉余热。烟气在外管出口的温度比入口处的温度下降了6.97℃,余热得以散失。此外,氟塑料换热器的冷媒水压降、烟气压降、烟气降低温度和等效传热系数都会随着冷媒水流速的增大而增大,因而氟塑料换热器的性能随着冷媒水的流速增大而提高。     

螺旋板换热器在硝酸钾与氯化铵生产中的应用

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解法生产硝酸钾与氯化铵工业中,采用螺旋板换热器分别用于硝酸钾溶液冷却和氯化铵溶液冷却的设备选型、安装方式及工艺操作流程。生产实践表明,采用螺旋板换热器具有不结垢、传热系数高、能耗低、生产能力大、体积小和操作方便等优点。     

换热器设计中适宜流体用量的确定

利用换热器的操作线来分析讨论流体用量对传热过程的操作费用和设备费用的影响，找出了换热器设计和选型中适宜流体用量的优化确定方法，简便，快捷，具有一定的适用性。     

三相流体积传热系数的实验研究

本文以戊烷-水为研究物系，测定了气-液-液三相直接接触换热器内温度和压强的轴向分布，并依此数据对体积传热系数模型进行了求解，结果表明在气-液-液三相段内，体积传热系数随着轴向高度的增大而增大。但随着高度的增长其增大速率逐渐变小。而在相同条件下，体积传热系数随着分散相流量的增大而增大。     

氟塑料列管换热器的传热系数

由于氟塑料与金属材料在物化性质上差异很大,使得氟塑料换热器的传热系数计算不同于金属换热器。本文通过一设计计算实例叙述了氟塑料列管换热器传热系数的计算过程,介绍了通过用传热因于求得传热膜系数的设计想法,分析了影响氟塑料换热器传热系数的因素,并对如何提高传热系数提出了解决方法。     

污垢对微管换热器用于发电系统的影响

微管换热器与常规大管径换热管的换热器相比,有较大的面积体积比,且更加紧凑,使得其在低温或余热资源发电系统中有一定的优越性.但是,由于微管更容易发生阻塞以及由于污垢热阻的产生导致其换热性能的急剧下降,又阻碍着微管换热器的推广应用.本文提出了评价微管换热器用于发电系统的污垢危害的理论模型,对微管换热器随污垢热阻增加总传热系数的下降、所耗流动驱动功的增加进行了计算,对发电系统净发电能力进行了数值模拟.同时,还讨论了发电系统中微管换热器的尺度效应以及最优换热管径的选择等问题.     

板式换热器在节能中的应用

早在1920年,板式换热器就实现了工业应用。此类换热器由若干层压制薄板和弹性密封垫片组合而成,与其他类型换热器相比,它具有占地面积小、起动体积小、污垢系数小、低压降、膜效率高,传热系数大等优点。目前,板式换热器已实现系列化、规范     

合成气制烯烃合成单元热交换方案优化与热交换器选型设计

通过分析合成气制烯烃合成单元运行问题,对其热交换方案进行优化,并减少了热交换器数量。根据传热条件,选型缠绕管式换热器并开展热工计算设计。结果表明,在传热推动力约降低至原来的1/9时,缠绕管式换热器传热系数依然可以达到同外形尺寸管壳式换热器的2倍左右,而换热面积更是达到4倍左右,因此可以采用缠绕管式换热器代替原管壳式换热器。中试装置的改造思路及缠绕管式换热器的热工计算设计适用于其他各类单相流缠绕管式换热器的选型设计及优化。     

基于ANSYS的BEM固定管板式换热器污垢的有限元分析与性能优化

污垢普遍存在于BEM固定管板式换热器中,一般是热的不良导体,污垢会严重影响BEM固定管板式换热器的运行效率。污垢的形成过程和机制比较复杂。通过ANSYS有限元分析软件对有、无污垢两种情况下管子热通量和温度进行分析,发现对于同一个BEM固定管板式换热器,其他条件相同时,在有污垢和无污垢两种情况下,管子的热通量和温度差异明显,说明污垢可以通过影响热通量和温度降低换热性能。有效预防和清除污垢能保持换热器较高的换热性能。