金矿尾矿综合利用研究

以金矿尾矿为原料 ,用摇床回收金 ,可得到含金 2 4 92g/t的摇床精矿 ;用磁选 浮选除铁 ,可得到K2 O +Na2 O含量为 7 98%、Fe2 O3含量为 0 3 5%的建筑陶瓷原料级长石粉 ,使金矿尾矿得到充分利用。     

陶瓷原料长石精选除铁试验研究

以河北唐山地长石为原料,分别采用浮选和高梯度磁选两种工艺对其进行了精选除铁试验研究。结果表明 ：两工艺皆能儿地脱长石中的含铁矿物,达到生产高档日用瓷对长石原料要求。     

陕南月河流域砂金矿选厂尾矿的综合利用

陕南月河流域的几个砂金矿选厂尾矿中含有多种有用矿物，采用磁选－重选或焙烧－磁选－重选的生产流程，可从中分选出铁精矿（以磁铁矿为主）、钛铁矿、石榴石和细粒金。     

从蓝晶石尾矿中精选长石的试验研究

针对邢台魏鲁地区蓝晶石尾矿中长石含量较高,铁品位为0.98%,采用强磁-浮选提纯方法进行了除铁试验研究,得到长石精矿的Fe2O3含量降为0.09%。     

司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1-强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75％、精矿产率11.2％;试验流程2-螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33％、精矿产率5.8％.     

德昌南山长石矿分选除铁工艺研究

针对德昌南山长石矿的基本性质,研究了不同加工方法对其分选除铁效果的影响。在此基础上重点选择了干湿联合分选、全湿法分选和破碎产品直接全干法分选三个分选除铁工艺方案,通过进一步的试验验证,获得了各粒级作业产率均超过85%,总产率为65%左右,w(Fe2O3)＜0.3%的分选指标,达到了预期目标。     

攀枝花白马铁尾矿选钛工艺研究

借鉴以往试验成果,结合矿石性质,采用分级-一段磁选-螺旋溜槽重选-二段磁选-浮选新工艺对攀枝花白马选铁尾矿进行回收钛的选矿试验。经系统的条件试验,确定了各环节合适的工艺参数,最终获得了TiO2品位为46.23%、TiO2回收率为29.66%的钛精矿,同时可使原铁尾矿中残留的铁和硫得到综合回收。试验成果可作为白马铁矿建设钛选厂的技术依据。     

云南某铁尾矿选矿试验研究

对云南某低品位铁尾矿进行了选矿试验研究,对比磁选、重选及磁重选联合试验,在考虑到建厂因素的影响下,选择了磁重联合试验为最优的试验方案。该方案既能节省建厂成本,同时在选别经济指标上与其他几个流程并无明显差别,可得到理想的选别结果。     

肃北某金矿浮选尾矿尼尔森重选实验

肃北某金矿选厂采用浮选工艺处理原矿石,近期由于原矿性质变化较大,金嵌布粒度变粗,造成选厂跑尾严重,尾矿金品位约为0.70~0.90 g/t。工艺矿物学研究表明其主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿,主要脉石矿物为石英、长石、高岭土等,矿物组成较复杂。从尾矿筛析结果来看,金主要以粗、中粒金为主,适宜采用尼尔森进行回收。在扩大重力倍数60 G、流态化水量3.2 L/min、给矿速度10 kg/h、原矿品位0.87 g/t的条件下,可以取得金精矿品位33.42 g/t,回收率35.27%的良好指标。     

玻璃工业用长石选矿除铁试验研究

对东海某长石原矿进行了选矿除铁试验研究。采用三段闭路破碎和棒磨控制筛分流程,加工出粒级满足玻璃用长石原料。经过一段擦洗、两段高梯度磁选、一段浮选的选矿加工工艺,产出68.77%的长石精矿、Fe_2O_3含量仅为0.10%,满足玻璃用精白长石原料质量要求,使长石资源得到高效利用。     

粤西东坑金矿可选性试验研究

东坑金矿中自然金呈粗细不均匀嵌布，采用浮选加尾矿重选，可得金粗精矿品位２０．７７ｇ／ｔＡｕ，回收率９０．４９％，重选加尾矿氰化，最终浸渣含０．１０ｇ／ｔＡｕ，金的总回收率９８．３３％，全泥氰化，浸出率９４．８１％，贵液进入锌置换作业，置换率９７％～９８％，改用炭浆法提金也获良好指标。     

变质岩型金矿金的赋存状态及对选矿工艺的影响

变质岩型金矿用常规的浮选方法提金，难以取得良好的回收效果，采用工艺矿物学研究方法，查明了金在矿石中的赋存状态和嵌布特征，研究结果表明，金以自然金的形式嵌镶于脉石粒间或脉石与磁黄铁矿粒间，基于此研究制定出了合适的选矿工艺流程，取得了最佳的回收效果。     

云南大红山铁尾矿再选新工艺研究

云南大红山铁尾矿,矿物粒度细、铁品位低,铁矿物主要为赤铁矿。采用传统的选矿工艺难以得到有效回收。本试验采用强磁预选抛尾和悬振锥面选矿机精选的磁选—重选联合工艺,有效地回收尾矿中的铁矿物,最终尾矿铁品位降至10.45%,产出的铁精矿品位达到54.02%,回收率为34.68%。     

低硫磁铁矿石综合利用研究

低硫磁铁矿石普遍含有低品位硫 ,如不进行综合回收 ,不仅影响产品质量 ,而且污染生态环境。为此 ,采用浮选 -磁选方法 ,对其进行综合回收 ,选得含铁 67.88%、含硫 0 .18%的优质铁精矿 ,含硫 3 5 .0 4%的硫精矿 ,由此可以取得很好的效益。     

含砷硫难处理金矿加CaO焙烧预处理研究

本文用热分析法研究了ＣａＯ用量α（ＣａＯ与金精矿的重量比）为０．３３～１．３３范围内加石灰焙烧金精矿的焙烧过程。研究发现，当α＝１．０时，砷、硫固定率可达８８％，该法可有效地消除砷和硫对环境的污染。对含高砷、高硫的金精矿加ＣａＯ焙烧时建议采用控制气氛和温度的两段焙烧。对得到的焙砂进行氰化，金的浸出率为８８％左右，而未经焙烧预处理的金精矿直接浸出率仅为２５．５％。     

铁矿废石及尾矿资源综合利用与绿色矿山建设

铁矿资源开采和选矿过程产生的铁废石和尾矿是影响铁矿行业可持续发展的主要固体废弃物。随着铁矿资源的大量开采和选矿,产生的大量铁废石和尾矿对矿区生态、周边大气、地下水及土壤产生了巨大的危害,急需开展资源化利用和绿色矿山建设。作者结合多年来从事地质材料与工程、尾矿资源综合利用及绿色矿山建设的研究经历,分别介绍了铁矿废石和尾矿在砂石骨料、混凝土、3D打印、路基、建筑材料、有价组分回收、石塑复合板材、尾矿复合肥及矿山地质生态复垦等方面的资源综合利用与新材料的研究、开发及工程应用。在分析国外绿色矿山建设法律法规的基础上,根据国家自然资源部行业绿色矿山建设规范要求,论述了铁矿行业尾矿固废资源化利用与绿色矿山建设的必要性,并对绿色矿山建设提出建设性意见。     

邯邢式铁矿成因机理探讨

邯邢式铁矿为我国一重要铁矿类型,对于邯邢式铁矿的成因存在两种看法,即碱交代成因观点和矽卡岩成因观点。本工作证明碱交代和矽卡岩化是岩浆演化至残浆和热液阶段同一化学过程的两种表现,岩浆向富钠同时向富铁方向演化,碱交代和矽卡岩化促使铁质富集,铁质沉积由含矿热液由酸性条件向碱性条件变化和全封闭条件向开放条件转化两种原因引起,同位素及包裹体温度测定都表明碱交代和矽卡岩化始于岩浆阶段晚期。     

高金铅锌矿浮选新工艺试验研究

依据矿石性质和金的赋存特征,本试验在自然pH状态下,应用NHL-1诱导活化金,采用25号黑药和乙基黄药浮选铅和金,得到含金高的铅精矿。闭路试验获得铅精矿含铅45.2%、含金108.4g/t,铅的回收率为82.57%、金的回收率达到91.7%。试验表明NHL-1具有良好的活化效果,添加NHL-1 240g/t时金的回收率比没有添加活化剂提高22.0%。最终工业试验获得铅精矿含金106g/t、金回收率90.4%的生产指标。     

河东金矿废水回用研究与应用

对河东金矿废水的水质和水量进行了调查,查明了河东金矿废水的种类和流量,对不同废水水质进行了分析。用河东金矿的矿石试样,在实验室研究了不同种类的废水对河东金矿浮选过程的影响,查明了不同废水的影响程度。对有影响的废水用重力沉降法进行处理,得出了三种废水的沉降曲线,并用沉降后的水再进行浮选试验,结果表明,经沉降除去废水中的悬浮物后基本可以消除对浮选过程的影响。按沉降曲线设计了井下水和精矿水的沉淀池,按设计的沉淀池施工运行后可以使河东金矿的废水得到充分的利用,同时也可以使河东金矿不再向环境排放废水,是一项既有经济效益又有环境和社会效益的工作,同时为类似的矿山废水的回用提供了参考。     

一水硬铝石与脉石矿物反浮选分离研究

本文介绍了一水硬铝石与脉石矿物浮选行为差异的重要原因，并以BS-1为组合捕收剂、TZ-1为改性调整剂，在弱酸性介质中，对极难处理高硅铝土矿进行反浮选试验研究，取得了精矿铝硅比16．50，综合铝硅比10．05，综合回收率为70．95％的试验指标。同时对围岩分析发现，浮选尾矿的铝硅比（2．32）小于围岩的铝硅比（2．34）。