透明熔块和透明釉配方优化设计的研究

研究了一些氧化物对熔块和熔块釉的透明度、光泽度和熔融温度的影响。研究表明熔块配方中AI2O3、ZnO对釉层中的液相分相产生明显影响,而B2O3、CaO、ZnO则对釉的光泽度影响较大。通过配方优化设计数据的分析,可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。     

透明熔块和透明釉配方优化设计的研究

将配方优化设计的方法应用到生产用透明熔块和透明熔块釉的配方设计和配方调整上,关键在于杜绝或减少釉中的液相分相现象,研究了一些氧化物对溶块和熔块釉的透明度,光泽度和熔融温度的影响。研究表明熔块配方中Al2O3、ZnO对釉层中的液相分相产生明显影响。而B2O3、CaO、ZnO则对釉的光泽度影响较大,通过配方优化设计数据的分析。可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。     

透明熔块和透明釉配方优化设计的研究

将配方优化设计的方法应用到生产用透明熔块和透明熔块釉的配方设计和配方调整上,关键在于杜绝或减少釉中的液相分相现象,研究了一些氧化物对溶块和熔块釉的透明度,光泽度和熔融湿度的影响。研究表明熔块配方中Ａ１２Ｏ３、ＺｎＯ对釉层中的液相分相产生明显影响,而Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ则对税的光泽度影响较大,通过配方优化设计数据的分析,可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。     

炻瓷高钡透明釉中色料发色研究

使用中温高钡透明釉为基础釉,本文研究了陶瓷色料在该炻瓷釉中的发色情况。经1200℃烧成后,实验结果表明：锆系色料和锡基色料发色正常;含钴的蓝色料发色特别艳丽;其余色料则或者釉面起泡,或者褪色。     

低温快烧卫生瓷坯釉配方的研究

本项目是国家建材局下达的“八·五”科技攻关项目。本文对低温快烧卫生瓷坯釉配方及其原料性能、工艺特点等进行了广泛深入的研究,在实验室试验的基础上,进行了生产条件下的扩大中间试验,取得了较好的效果,达到了国家建材局合同规定的指标,1993年5月通过了国家建材局主持的专家评审。     

绿色透明釉的研制

采用铅硼釉为透明釉的基础釉,氧化铜和氧化铬为着色氧化物,通过分析氧化铜、氧化铬、添加剂、保温时间对透明釉呈色的影响,借助于偏光显微镜对其析晶性能进行观察。结果表明：氧化铜和氧化铬的比例为1：1时釉呈现翠绿色;氧化镁的加入量为2%-3%有利发于发色;保温时间小于15min不会析出铬金星。     

高光泽细瓷鱼盘透明釉的研制

针对造成我厂鱼盘类产品釉面质量差的原因进行了较全面的分析、研究，成功地研制出了废瓷粉加入量为40％左右的透明釉配方，并简要探讨了主要原料在釉料中的作用。     

玻化砖生料透明釉的研制

玻化砖生料透明釉的研制李加双沙建荣（淄博华辰集团陶瓷研究所，淄博２５５１００）（淄川区技校，淄博２５５１００）１前言玻化砖以其质地坚硬、表里如一、吸水率低、抗污能力强、耐酸碱、耐腐蚀而深受人们的喜爱。但是由于砖表面仍有大量开口气孔，影响了它的抗污性能...     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

透明裂纹釉影响因素的探究

本项目以较好的透明裂纹釉配方为基础,考察其釉料组成、工艺参数和烧成制度等对釉面效果的影响。实验结果证明：较好的组成范围是,钠长石为70-78wt.%,高岭土1-3wt.%,石英12-20wt.%,石灰石6-12wt.%;烧成温度为1290℃,保温30 min,冷却速度20℃/min;釉层厚度为0.8~1.3 mm,球磨时间是20 min。所得样品釉面光滑平整、透明度较好,裂纹也具有较好艺术效果。     

低温精陶用透明生料釉的研制

生产厂一般均采用熔块釉生产低温精陶制品,但由于熔块釉制造成本大,并且每次成分都有一定的变化,所以存在着浪费能源和质量不易控制的问题。还有一些厂家采用生料透明釉生产低温精陶制品,但在该釉中含有一定量的碳酸据或碳酸钡、锂化物或氧化锌等,而这些物质有的有毒,有的价高,所以使生料釉的成本居高不下,使推广受到限制。本文研究的生料透明釉成本低,釉色清澈透明,光泽度佳。     

瓷质砖透明生料釉的研制

本文介绍了在1200℃温度下用生料研制瓷质砖透明釉·确定了釉料配方并指出了各主要原料的适宜用量。     

钧瓷的透明釉和乳浊釉

一、透明釉 透明釉也称普通釉,主要采用天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用,坯体本身的颜色能通过釉层反映出来,这种釉料特点是成本低,工艺简单,制造容易,烧成范围宽,性能稳定。     

钧瓷的透明釉和乳浊釉

一、透明釉 透明釉也称普通釉,主要采用天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用,坯体本身的颜色能通过釉层反映出来,这种釉料特点是成本低,工艺简单,制造容易,烧成范围宽,性能稳定。     

低膨胀系数高光泽透明釉的研制

本文根据笔者公司开发的高档产品银玉瓷热稳定性差的问题进行了全面的分析与研究,成功研制出煅烧温度为1300％的低膨胀系数高光泽日用瓷透明釉,提高了瓷器的热稳定性,并探讨了主要原料在釉料中的作用。     

低温精陶用透明生料釉的研制

生产厂一般均采用熔块釉生产低温精陶制品,但由于熔块釉制造成本大,并且每次成分都有一定的变化,所以存在着浪费能源和质量不易控制的问题。还有一些厂家采用生料透明釉生产低温精陶制品,但在该釉中含有一定量的碳酸锶或碳酸钡、锂化物或氧化锌等,而这些物质有的有毒,有的价高,所以使生料釉的成本居高不下,使推广受到限制,本文研究的生料透明釉成本低,釉色清澈透明,光泽度佳。     

用于镁质强化瓷的大红釉的研制

以硅酸锆包裹硫硒化镉[ZrSiO4@Cd(SxSe1-x)]为色料,长石-石灰混合生料为基釉,研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。实验结果显示,该釉在氧化气氛烧成,烧成温度范围在1170～1250℃,釉料呈现鲜艳的大红色,适合用于镁质强化瓷,且完全无铅镉溶出。