抗菌抛釉砖生产技术探讨

表面看上去洗干净的衣服,穿上几小时后,每平方厘米的细菌就可达上亿个。全球每年因细菌感染死亡的人数接近2000万,当今中国抗菌材料年销售额正在以30%的幅度持续上升,随着非典和新冠疫情的发生,抗菌陶瓷也正在逐渐成为市场上一个大热点。本文以抛釉砖为基础,通过对抗菌剂种类的优选,在全抛釉陶瓷砖产品的抛釉（即最外面那层抛釉）中掺入一定比例的合适抗菌材料实现抗菌。最终抗菌抛釉砖的抗菌性能及抗菌耐久性能抗细菌率均达到90%以上。     

抛釉砖耐磨釉面的研究

利用常用陶瓷原料,采用正交试验法研制出了适用于抛釉砖生产用的亚无光耐磨釉,并对影响耐磨釉的因素进行了探讨,提出了提高耐磨釉面质量的措施。     

影响抛釉砖变形的因素

本文结合全抛釉瓷砖的实际生产经验,从配方和烧成工艺对全抛釉瓷砖烧成变形的原因进行了分析和探讨,并提出相应的解决对策,以期对陶瓷企业有一定的帮助。     

影响抛釉砖缺陷的因素及解决方法

抛釉砖色彩丰富、色泽明亮,比抛光砖装饰效果更丰富、比仿古砖光泽更多变、比瓷片更耐污,由于适用于多种装饰场合而越来越深受消费者的喜爱。但因其透明釉与坯体存在膨胀系数差异、熔融温度差异,以及使用弹性软质模块进行抛磨等原因,所以容易在其表面产生波浪纹等缺陷。本文简单分析了影响抛釉砖表面不平整的因素以及解决产品缺陷的原因,希望能给同行提供一些帮助。     

抛釉砖类产品的特点、不足及发展前景

由于瓷质抛光砖存在防污性差、工艺美学性欠佳两个方面的不足,所以一方面要解决它的防污性;另一方面要提高它的仿石材艺术效果的逼真度将成为科技人员研发新产品的技术思路。而抛釉砖类产品就是实现这种技术思路的最快捷的方式,由此抛釉砖类产品应运而生。本文详细阐述了抛釉砖类产品的特点及不足,并讲述了抛釉砖类产品的发展前景。     

浅谈柔光抛釉砖的抛光工序

本文通过研究磨具介质、磨料细度和防污工序来探讨抛光工序对产品光泽度和防污性能的影响,以期得到合理的抛光工序。采用光泽度仪器来测试产品的光泽度,在产品表面涂上蓝墨水,待墨水干了之后通过滑石粉擦拭留下的痕迹来判断产品的防污性能;最后通过四道抛磨工序,得到了漫反射光柔和舒适、产品手感细腻平滑、耐磨性高、耐污性好的柔光抛釉砖产品,其中,产品光泽度为15~35,防污性能为最佳五级。     

影响新型建筑陶瓷抛釉砖白度的因素浅析

随着建筑陶瓷行业的不断发展,作为一种新型的建筑陶瓷,新型抛釉砖在近年内有了突飞猛进的发展。同时,市场对新型抛釉砖的性能,尤其是白度控制提出了比传统抛光砖更高的质量要求。本文对新型抛釉砖白度的影响因素进行了分析,对影响机理作了初步探讨,并从五个方面提出了提高新型抛釉砖白度的措施。     

抛釉砖凹釉缺陷产生原因及其克服方法

淋釉是釉面墙地砖生产中一个重要环节。淋釉过程中最容易出现的凹釉缺陷,在生产过程中,我们应该如何预防控制呢?凹釉缺陷的特征:淋釉后,砖表面出现大小不一的凹陷釉坑,该凹陷的釉坑抛后无光,颜色暗哑,根据其产生原因可分为A/B两种类型的凹釉,如图1。A类凹釉:指施釉之后,在釉线上肉眼不能看见,待烧成后才能看见的凹釉。     

全抛釉发展应用综述

本文详细介绍了全抛釉的发展历程,以及在生产过程中发生的技术革新和工艺改良。根据印刷全抛釉到钟罩淋釉方式的转变,分析普通全抛釉向大理石全抛釉、超平厚全抛釉、金刚釉、干粒釉的改进,通过全抛釉的生产工艺和釉面色彩、纹理及质感等方面的提高详细分析全抛釉的前世今生。     

全抛釉的生产工艺及性能研究

全抛釉砖作为一种新型环保节能的节能釉面砖,在与喷墨技术完美配合的基础上,迅速成为近几年市场上热销的瓷砖产品.但由于其自身的技术瓶颈,许多弊端在瓷砖的售后终端不断呈现.本文在归纳全抛釉生产技术工艺的基础上,探讨了全抛釉耐磨度、性能调试、陶瓷喷墨发色等方面的技术问题,为全抛釉的品质提升,提供相关的技术理论参考.     

环保型转炉修补砖的研制与应用

为了减少对环境的污染,以w(MgO)>92.21%的烧结镁砂和w(MgO)=84.34%的含油镁碳废料为主要原料,以粉状改性沥青粉为流动剂,加入少量硫磺作助流剂,以木质素磺酸钙溶液为结合剂,研制出一种环保型转炉修补砖,并进行了实际使用试验。结果表明:该修补砖高温软化性好,烧结时间短,节能环保。     

窄体窑生产抛釉砖翘角或翘边变形探讨

某辊道窑由原来生产抛光砖改为生产800mm×800mm规格的抛釉砖。该辊道窑改造复产之后,生产一直不太正常,主要表现在产品有：翘边、翘角及窑炉落脏等方面的缺陷。通过对该辊道窑进行考察发现其主要存在以下几方面的特征：     

瓷片全抛釉的工艺技术探讨

“瓷片全抛釉”作为一种新型的瓷片釉下彩装饰技术,能大幅度地提高瓷片整体釉面效果,这将成为高端瓷片市场的一种趋势和潮流。本文阐述了瓷片全抛釉的生产工艺流程及参数,并分析了瓷片全抛釉各釉层的应力情况。通过分析得出．全抛釉釉层应力决定产品的热稳定性,坯体承受的应力决定砖形,只有两者之间都匹配适当．才是瓷片全抛釉产品的关键。生产过程的各个工艺参数都要控制好,才能达到生产作业优等率高的目标,取得良好的经济效益。     

全抛釉气泡影响因素的研究

针对目前建陶行业全抛釉气泡存在的难题,本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律,揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配,严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。     

抛光砖辊道窑炉改造为烧抛釉砖窑炉的注意事项

正某公司现有几条生产抛光微粉砖的辊道窑炉,准备改为生产抛釉砖。该窑炉长280 m、辊棒直径为65 mm、棒距为80 mm、内宽为2.5m。以水煤气为燃料,助燃风管为普通铁质无缝钢管。请问潘工关于窑炉方面的改造,我们重点应该注意哪些方面?答:首先,我们应该分析渗花砖或微粉抛光砖与抛釉砖工艺要求的差异性。(1)抛釉砖釉面质量和发色要求比普通渗花或微粉抛光砖要严格,砖坯表面不允许有落脏缺陷及釉面发色     

一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法

本文介绍了一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法,重点介绍其生产方法的步骤,包括制备底砖印花、制备熔块层、烧制、抛光、磨边、分选、包装后得到最终的成品。通过以上几个关键步骤与技术,使用熔块颗粒粘结剂,避免了熔块颗粒被窑炉预热带的低负压而被吸走,从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵,大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性。     

透辉石在无釉瓷质砖生产中的应用

主要介绍透辉石历内分布情况和特征,并对鸡西透辉石在无釉瓷质砖生产中的应用、工艺参数、缺陷进行了分析。     

超耐磨高硬度全抛釉的制备研究

针对目前全抛釉砖产品存在的釉面耐磨性差、硬度小、坯釉结合性差及防污能力差的不足,通过采用成熟温度高的生料釉作为面釉和烧成温度低的熔块釉作为底釉制备了全抛釉。通过底釉和面釉釉料的配方组成优化和调整釉料熔融性能及制备工艺等,研制出超耐磨、高硬度的全抛釉,有效提升了全抛釉砖产品质量。